本實(shí)用新型屬于軋鋼工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種乳化液微濾循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
鋼板在軋制過(guò)程中，軋機(jī)工作輥與帶鋼在軋制變形前滑區(qū)，形成滑動(dòng)摩擦，產(chǎn)生大量的小于30微米的鐵粉顆粒。這些鐵粉顆粒不但造成對(duì)軋輥的磨損，同時(shí)影響帶鋼表面質(zhì)量。整個(gè)軋制過(guò)程是伴隨著乳化液的噴淋潤(rùn)滑進(jìn)行的，這些生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的鐵粉顆粒都會(huì)被沖進(jìn)乳化液中被回收后繼續(xù)使用，這時(shí)如果乳化液過(guò)濾系統(tǒng)不能很好的分離出這些鐵粉，乳化液中鐵粉含量過(guò)高，會(huì)影響生產(chǎn)軋板的表面質(zhì)量和下游工序質(zhì)量以及工作輥的磨損。目前大多數(shù)企業(yè)乳化液和脫脂液的鐵粉控制含量方式多采用磁棒過(guò)濾器和平床（霍夫曼）過(guò)濾器過(guò)濾工藝。磁棒過(guò)濾器裝置由連接磁棒的磁棒鏈、刮污器，與刮污器連接的推桿及前、后止點(diǎn)支架，連接在推桿一端的滑輪、滑軌、乳化液容器組成。刮污器由以軸承與一磁棒為中心，上下對(duì)稱、固定安裝、彈性材料制成的上、下刮輪組成。裝置運(yùn)行時(shí)，磁棒鏈隨動(dòng)力裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，上、下刮輪在磁棒鏈的帶動(dòng)及推桿的推力作用下作前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，被上、下刮輪夾住的磁棒在乳化液中吸附的金屬粉塵就被刮凈一次，依次重復(fù)運(yùn)行。磁棒過(guò)濾器有以下缺點(diǎn):1）工作輥因軟點(diǎn)（系乳化液中的金屬粉末造成）問(wèn)題，接合面不易控制，由于連桿機(jī)構(gòu)不到位易造成磁棒變形損壞或刮不干凈。周而復(fù)始，形成惡性循環(huán)，就會(huì)造成污油箱里的污油鐵粉、灰粉上升。2）磁棒刮污機(jī)構(gòu)易卡死，導(dǎo)致磁棒大鏈條被拉斷，造成設(shè)備事故。3）由于其結(jié)構(gòu)和能力的不足，過(guò)濾鐵粉效果很不好，致使鐵粉、灰粉的上升，造成工作輥的磨損、更換，大幅提高企業(yè)的軋制成本?；舴蚵ㄆ酱玻┦竭^(guò)濾機(jī)的上部是污液腔，污液經(jīng)鋪設(shè)在不銹鋼網(wǎng)帶上的無(wú)紡布過(guò)濾后進(jìn)入凈液腔，經(jīng)凈液管流入凈液箱。過(guò)濾機(jī)上部裝有循環(huán)風(fēng)機(jī)，由凈液腔抽風(fēng)送入污液腔，加速其過(guò)濾并在凈液腔中形成微負(fù)壓。無(wú)紡布上大于50um的顆粒被無(wú)紡布截留，慢慢形成濾餅，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，濾餅越來(lái)越厚，濾速越來(lái)越慢，凈液腔的真空度越來(lái)越高，當(dāng)真空度達(dá)到設(shè)定值或污液腔達(dá)到高液位時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出信號(hào)，驅(qū)動(dòng)不銹鋼網(wǎng)帶的減速機(jī)電機(jī)啟動(dòng)，將無(wú)紡布向前移動(dòng)一定長(zhǎng)度；另一方面將濾餅送到集屑箱內(nèi)，同時(shí)新的無(wú)紡布被鋪設(shè)到不銹鋼網(wǎng)帶上，這樣就完成了一個(gè)過(guò)濾循環(huán)，如此周而復(fù)始，連續(xù)不斷。然而，霍夫曼過(guò)濾器在工作中，因風(fēng)機(jī)負(fù)壓不夠，過(guò)濾紙不適應(yīng)過(guò)濾油重度污染，形成不了濾屏層，造成過(guò)濾失效，油就會(huì)溢流，流進(jìn)污油箱，并倒流進(jìn)凈油箱，形成二次污染。導(dǎo)致成品鋼板有黑斑、產(chǎn)品被降等級(jí)或成為次品甚至廢品；由于過(guò)濾效果不理想，乳化液中的金屬粉末形成工作輥軟點(diǎn)問(wèn)題，造成工作輥損耗和更換，造成較大的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種乳化液微濾循環(huán)系統(tǒng)，對(duì)乳化液中的鐵粉、灰粉和油污進(jìn)行連續(xù)的過(guò)濾，從而降低乳化液中雜質(zhì)的含量，使乳化液保持在較為清潔的狀況，保證了正常生產(chǎn)時(shí)軋制帶鋼產(chǎn)品的質(zhì)量和成材率，杜絕工作輥的損耗和更換，大大的節(jié)約了乳化液的使用成本。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。一種乳化液微濾循環(huán)系統(tǒng)，包括依次連通的廢液儲(chǔ)槽、隔油沉淀池、水力旋流器、自清洗過(guò)濾器和微濾裝置；所述微濾裝置包括微濾管過(guò)濾器、微濾反洗箱和反洗收集器，微濾裝置定期進(jìn)行反洗；所述微濾裝置、自清洗過(guò)濾器、水力旋流器和廢液儲(chǔ)槽收集的渣漿分別通過(guò)管道與渣漿處理裝置連接，微濾裝置反洗收集的液體和渣漿處理裝置分離得到的液體通過(guò)管道回流至廢液儲(chǔ)槽的入液口。乳化液在現(xiàn)代化生產(chǎn)中是連續(xù)循環(huán)使用的。在使用過(guò)程中，鐵粉和灰份等雜質(zhì)會(huì)不斷累積，所以本實(shí)用新型系統(tǒng)針對(duì)乳化液的凈化也是連續(xù)的，使得乳化液始終保持一個(gè)較為清潔的水平。優(yōu)選地，所述微濾管過(guò)濾器包括殼體、進(jìn)水中心管、若干個(gè)微濾膜管、濾液出水管、反洗進(jìn)液進(jìn)氣管、正洗進(jìn)液進(jìn)氣管、隔板和中心堵頭；所述隔板為兩塊，分別固定在進(jìn)水中心管上/下部的外側(cè)與殼體之間，將殼體內(nèi)腔從上至下分隔為氣水分布室、過(guò)濾室和集水室三部分；所述進(jìn)水中心管的上、下端分別為廢液進(jìn)水口、濃液出水口；過(guò)濾室中的進(jìn)水中心管管壁上設(shè)有若干個(gè)孔，進(jìn)水中心管的中間還設(shè)有中心堵頭；所述微濾膜管位于過(guò)濾室，其下端出水口穿透隔板，與所述集水室連通。優(yōu)選地，所述微濾膜管的下端出水口穿透隔板并與其下側(cè)面平齊。優(yōu)選地，所述微濾膜管由膜管和附在膜管外的膜皮組成，所述膜管為超高分子聚乙烯材質(zhì)，所述膜皮為聚偏氟乙烯材質(zhì)。優(yōu)選地，所述微濾膜管在進(jìn)水中心管的外側(cè)呈均勻陣列分布。優(yōu)選地，所述微濾反洗箱還通過(guò)反洗泵與微濾管過(guò)濾器相連，所述反洗收集器與微濾管過(guò)濾器的反洗液出口相連。優(yōu)選地，所述渣漿處理裝置由渣漿收集池、渣漿反應(yīng)池、加藥系統(tǒng)、濃縮池和離心脫水機(jī)組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果在于：本實(shí)用新型微濾循環(huán)系統(tǒng)有效解決了鋼板軋制過(guò)程中乳化液的凈化問(wèn)題，對(duì)使用過(guò)的乳化液進(jìn)行連續(xù)的循環(huán)過(guò)濾再利用，基本做到廢乳化液不外排，達(dá)到節(jié)能減排的效果，環(huán)保有效，適合工業(yè)化應(yīng)用。附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型的整體連接示意圖。圖2為本實(shí)用新型所述微濾管過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型所述微濾管過(guò)濾器的隔板截面示意圖。圖注：1-微濾膜管；2-隔板；3-正洗進(jìn)液進(jìn)氣管；4-進(jìn)水中心管；5-中心堵頭；6-殼體；7-濾液出水管；8-反洗進(jìn)液進(jìn)氣管。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。其中，附圖僅用于示例性說(shuō)明，表示的僅是示意圖，而非實(shí)物圖，不能理解為對(duì)本專利的限制；為了更好地說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說(shuō)明可能省略是可以理解的。實(shí)施例1如圖1所示，本實(shí)施例提供一種乳化液微濾循環(huán)系統(tǒng)，包括依次連通的廢液儲(chǔ)槽、隔油沉淀池、水力旋流器、自清洗過(guò)濾器和微濾裝置；所述微濾裝置包括微濾管過(guò)濾器、微濾反洗箱和反洗收集器，微濾裝置定期進(jìn)行反洗，具體而言，通過(guò)微濾反洗箱對(duì)微濾管過(guò)濾器進(jìn)行循環(huán)反洗，反洗結(jié)束后用反洗收集器收集廢液；所述微濾裝置、自清洗過(guò)濾器、水力旋流器和廢液儲(chǔ)槽收集的渣漿分別通過(guò)管道與渣漿處理裝置連接，微濾裝置反洗收集的液體和渣漿處理裝置分離得到的液體通過(guò)管道回流至廢液儲(chǔ)槽的入液口。所述微濾反洗箱還通過(guò)反洗泵與微濾管過(guò)濾器相連，所述反洗收集器與微濾管過(guò)濾器的反洗液出口相連。所述渣漿處理裝置由渣漿收集池、渣漿反應(yīng)池、加藥系統(tǒng)、濃縮池和離心脫水機(jī)組成。如圖2~3所示，所述微濾管過(guò)濾器包括殼體6、進(jìn)水中心管4、若干個(gè)微濾膜管1、濾液出水管7、反洗進(jìn)液進(jìn)氣管8、正洗進(jìn)液進(jìn)氣管3、隔板2和中心堵頭5；所述隔板2為兩塊，分別固定在進(jìn)水中心管4上/下部的外側(cè)與殼體6之間，將殼體6內(nèi)腔從上至下分隔為氣水分布室、過(guò)濾室和集水室三部分；所述進(jìn)水中心管4的上、下端分別為廢液進(jìn)水口、濃液出水口；過(guò)濾室中的進(jìn)水中心管4管壁上設(shè)有若干個(gè)孔，進(jìn)水中心管4的中間還設(shè)有中心堵頭5；所述微濾膜管1位于過(guò)濾室，其下端出水口穿透隔板2，與所述集水室連通。所述微濾膜管1由膜管和附在膜管外的膜皮組成，所述膜管為超高分子聚乙烯材質(zhì)，所述膜皮為聚偏氟乙烯材質(zhì)。所述微濾膜管1在進(jìn)水中心管4的外側(cè)呈均勻陣列分布，具體的如圖3所示，若干個(gè)微濾膜管1排列成6個(gè)相同的三角形陣列，圖2中的微濾膜管1僅用于示例，并不代表對(duì)數(shù)量的限定。本實(shí)用新型微濾裝置是乳化液微濾循環(huán)系統(tǒng)的核心處理裝置，微濾采用的濾膜屬于工業(yè)用管式微濾膜，采用超高分子聚乙烯經(jīng)燒結(jié)而成，具有很強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度，可以耐受廣泛的化學(xué)環(huán)境和較高沖洗強(qiáng)度，根據(jù)不同回用物質(zhì)的要求，其過(guò)濾精度分為：0.2微米、2～3微米、5微米三個(gè)不同過(guò)濾級(jí)別，濾膜外徑約10毫米，內(nèi)徑約6毫米，膜管長(zhǎng)1米左右，具有2毫米左右的壁厚，除一般濾膜的絕對(duì)過(guò)濾特性外，還具有深度過(guò)濾的特性。本實(shí)施例中膜管制造選用進(jìn)口分子量達(dá)到1000萬(wàn)單位以上的超高分子聚乙烯（UHMW-PE）原材料粉體經(jīng)過(guò)篩分、采用機(jī)械填充、經(jīng)數(shù)控?zé)Y(jié)爐燒結(jié)，并經(jīng)過(guò)表面耐高溫改性和疏油基改性等工藝制作，起增強(qiáng)支撐作用；膜皮選用聚偏氟乙烯（PVDF），主要完成分離作用。本實(shí)用新型微濾循環(huán)系統(tǒng)的工作過(guò)程為：乳化液廢液收集流入所述廢液儲(chǔ)槽，再通過(guò)進(jìn)料泵加壓進(jìn)入隔油沉淀池，較大顆粒進(jìn)行沉淀，經(jīng)沉淀處理后的廢乳化液通過(guò)加壓泵依次進(jìn)入水力旋流器、自清洗過(guò)濾器，濾出液在一定的壓力下通過(guò)進(jìn)料液母管進(jìn)入微濾裝置的進(jìn)水中心管4，通過(guò)管壁上的孔液體流入過(guò)濾室，經(jīng)微濾膜管1錯(cuò)流過(guò)濾后由底部的濾液出水管7進(jìn)入微濾反洗箱進(jìn)而收集到干凈的乳化液回收利用，干凈的乳化液中去除了細(xì)小的油滴和細(xì)小的鐵粉。此外，微濾膜管1采用了外壓式過(guò)濾，設(shè)有錯(cuò)流液排放支管進(jìn)行錯(cuò)流過(guò)濾，錯(cuò)流液則回至隔油沉淀池前端，進(jìn)行再處理。在膜過(guò)濾時(shí)，錯(cuò)流液將過(guò)濾時(shí)產(chǎn)生的大部分污染物通過(guò)錯(cuò)流通道帶走，減少污染物在單個(gè)膜原件筒內(nèi)的沉積，有效延長(zhǎng)膜管被污染的時(shí)間。相對(duì)于陶瓷膜本身的剛性過(guò)濾材質(zhì)，本實(shí)用新型所選用的膜產(chǎn)品材質(zhì)可以經(jīng)受PH14的甚至較高濃度的堿液清洗，更適合應(yīng)用在乳化液的處理。清洗方式采用以下幾種方式。（1）壓縮空氣反沖微濾膜管的氣反洗是對(duì)每一套微濾膜管同時(shí)進(jìn)行氣反洗，氣反洗的壓力控制在0.4MPa，運(yùn)行過(guò)程不設(shè)單個(gè)微濾膜管的氣反洗。在氣反洗時(shí)，同時(shí)對(duì)每個(gè)微濾膜管進(jìn)行脈沖氣反洗，沖散膜皮表面的污染物，為下一步水反洗做準(zhǔn)備。（2）水反洗微濾膜管反洗的第二種為水反洗。微濾膜管的水反洗是對(duì)每一套微濾膜管進(jìn)行反洗，運(yùn)行過(guò)程不設(shè)單個(gè)微濾膜管的反洗。在反洗時(shí)，將氣反洗沖散的污染物用大流量的水帶走，進(jìn)入污油槽，再分離排放。（3）化學(xué)清洗微濾設(shè)備運(yùn)行至相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間后，反洗已不能將截留在微濾膜管中的雜質(zhì)完全清除時(shí)，微濾膜管的膜通量會(huì)越來(lái)越小，此時(shí)，應(yīng)采用化學(xué)清洗劑對(duì)微濾膜管進(jìn)行化學(xué)清洗，以恢復(fù)微濾膜管的膜通量?；瘜W(xué)清洗劑種類根據(jù)原水水質(zhì)和微濾膜管的污染類型來(lái)選擇。清洗時(shí)，無(wú)須拆卸膜管，但必須停止運(yùn)行?；瘜W(xué)清洗可定期或在膜通量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)進(jìn)行。顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為了清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則范圍之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。