本實(shí)用新型涉及一種過(guò)濾器內(nèi)件,它適用于任何生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)過(guò)濾器的內(nèi)件改造，并且在改造的同時(shí)不能破壞原有容器內(nèi)壁。

背景技術(shù)：

過(guò)濾器是工業(yè)生產(chǎn)中不能或缺的系統(tǒng)裝置，主要作用是凈化、分離、回收產(chǎn)品等，過(guò)濾器的形式因?yàn)樯a(chǎn)的需要，因?yàn)檫^(guò)濾精度、結(jié)構(gòu)形式各不相同。隨著生產(chǎn)要求的提高，產(chǎn)品質(zhì)量的提升，對(duì)中間環(huán)節(jié)的過(guò)濾精度的要求也越來(lái)越嚴(yán)苛。所以有的生產(chǎn)工藝會(huì)廢除之前的設(shè)備新上高精度、自動(dòng)化程度較高的過(guò)濾器，而有一些生產(chǎn)廠家會(huì)為了節(jié)約成本，在原有過(guò)濾器殼體內(nèi)部進(jìn)行內(nèi)件改造，但難題是不能破壞原有過(guò)濾器的內(nèi)表面。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決背景技術(shù)中的難題，提供一種新型過(guò)濾器內(nèi)件，替代傳統(tǒng)機(jī)械分離內(nèi)件，將機(jī)械分離和精細(xì)分離相結(jié)合，在設(shè)備內(nèi)部不動(dòng)焊的前提下，實(shí)施高精度分離內(nèi)件的改造，既保證安全，也實(shí)現(xiàn)高效高精度分離。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種新型過(guò)濾器內(nèi)件，其特征在于：整個(gè)過(guò)濾器內(nèi)件的頂端采用若干個(gè)固定塊A頂在上封頭，內(nèi)件通過(guò)托盤與固定塊B、固定塊C、密封圈及壓環(huán)組合后，再與固定塊A連接，內(nèi)件底部采用固定塊D支撐整個(gè)內(nèi)件，整個(gè)過(guò)濾器內(nèi)件從下往上依次為殼體下部的排液?jiǎn)卧?、排液?jiǎn)卧戏降姆蛛x單元及托盤；其中過(guò)濾器內(nèi)件中的分離單元由粗分組件、粗分組件上方的預(yù)過(guò)濾組件及最上方的精細(xì)過(guò)濾組件組成。

在粗分組件、預(yù)過(guò)濾組件、托盤上分別設(shè)置有人孔M1、M2、M3，便于從下往上依次檢修內(nèi)件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、解決了背景技術(shù)中不可動(dòng)焊的過(guò)濾器內(nèi)件改造難題，在不破壞壓力容器內(nèi)壁的情況下，實(shí)現(xiàn)工藝介質(zhì)的低速度、高精度分離過(guò)濾，既滿足工藝生產(chǎn)的要求，又解決了生產(chǎn)難題。

2、替代傳統(tǒng)機(jī)械分離內(nèi)件，將機(jī)械分離和精細(xì)分離相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)工藝介質(zhì)的低速度、高精度分離過(guò)濾。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1上部的局部放大圖。

圖3是圖1下部的局部放大圖

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型改造后的內(nèi)件通過(guò)托盤(7)與固定塊B(11)、固定塊C(12)、密封圈(8)及壓環(huán)(9)組合后，再與固定塊A(10)連接，整個(gè)過(guò)濾器內(nèi)件從下往上依次為殼體下部的排液?jiǎn)卧?2)、排液?jiǎn)卧?2)上方的分離單元(5)及托盤(7)。其中分離單元(5)由粗分組件(3)、粗分組件(3)上方的預(yù)過(guò)濾組件(4)及最上方的精細(xì)過(guò)濾組件(6)組成。

在殼體內(nèi)部采用無(wú)焊接形式，將改造后的過(guò)濾器內(nèi)件安裝固定在容器內(nèi)部。整個(gè)過(guò)濾器內(nèi)件采用“上頂天，下立地”形式，整個(gè)過(guò)濾器內(nèi)件頂端采用若干個(gè)固定塊A(10)頂在上封頭，內(nèi)件底部采用固定塊D(13)支撐整個(gè)內(nèi)件。

本裝置的工作過(guò)程為：含氣態(tài)、固態(tài)雜質(zhì)的工藝氣從進(jìn)氣口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)從上到下做離心運(yùn)動(dòng)，大顆粒雜質(zhì)被甩在過(guò)濾器內(nèi)壁上，經(jīng)重力作用向下流入容器底部；向下的氣體向上改變方向，經(jīng)過(guò)粗分組件(3)進(jìn)行經(jīng)旋流機(jī)械分離，將部分雜質(zhì)分離下來(lái)；氣體繼續(xù)向上經(jīng)預(yù)過(guò)濾組件(4)的篩分?jǐn)r截作用，將較細(xì)的顆粒分離過(guò)濾，此后夾帶更細(xì)的顆粒雜質(zhì)的氣體最后經(jīng)過(guò)精細(xì)過(guò)濾組件(6)的分離，將氣體中1～10μm左右的顆粒大部分過(guò)濾下來(lái)，分離效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于之前的機(jī)械分離。最后干凈的氣體由出氣口進(jìn)入管道。

過(guò)濾器內(nèi)件檢修的順序?yàn)閺娜丝走M(jìn)入，先檢修過(guò)濾器底部后，一次通過(guò)內(nèi)件里面的人孔M1、M2、M3檢修中部和上部，檢修方便。

本實(shí)用新型采用多級(jí)攔截過(guò)濾形式，將工藝氣體介質(zhì)中的雜質(zhì)根據(jù)不同大小逐層過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)工藝介質(zhì)的低速度、高精度分離過(guò)濾。同時(shí)解決在設(shè)備內(nèi)部不動(dòng)焊的前提下，實(shí)施高精度分離內(nèi)件的改造，既保證安全，也實(shí)現(xiàn)高效高精度分離。