本實(shí)用新型涉及煤電廠環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種燃煤電廠煙氣的凈化裝置。

背景技術(shù)：

近年來，很多的工廠、煤電廠都需要將尾氣進(jìn)行處理，但是，現(xiàn)在的廢氣處理技術(shù)需要的費(fèi)用非常高，而且大部分的廢氣處理設(shè)備都不能將隨廢氣排出來的熱量充分的回收利用，或者需要專門的廢氣處理設(shè)備，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難度過大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種燃煤電廠煙氣的凈化裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出煙氣凈化不徹底的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種燃煤電廠煙氣的凈化裝置，包括除塵機(jī)架、除塵工作間、凈氣室、第一除塵布袋、第二除塵布袋和脫硫塔，所述除塵機(jī)架的底部左右兩端分別安裝有支架，且支架上安裝有萬(wàn)向輪，所述除塵機(jī)架的中間位置安裝有除塵工作間，所述除塵工作間的內(nèi)部安裝有第一除塵布袋和第二除塵布袋，所述除塵工作間的左端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述除塵工作間的頂端安裝有凈氣室，且凈氣室的內(nèi)部安裝有除塵風(fēng)管，所述除塵風(fēng)管通過第一粉塵檢測(cè)器和第二粉塵檢測(cè)器與第一除塵布袋和第二除塵布袋進(jìn)行連接，所述除塵風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口處安裝有三通閥，且除塵風(fēng)管在進(jìn)風(fēng)口處的上端安裝有出風(fēng)管，所述出風(fēng)管與脫硫塔進(jìn)行連接，所述脫硫塔的內(nèi)部安裝有脫硫循環(huán)水管，所述脫硫循環(huán)水管的進(jìn)水口通過脫硫進(jìn)水管道與脫硫電機(jī)的出水口進(jìn)行連接，所述除塵風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口下端通過風(fēng)管與位于除塵機(jī)架上的除塵風(fēng)機(jī)進(jìn)行連接，所述除塵機(jī)架的底部設(shè)有灰塵加濕工作間，所述除塵工作間的底端設(shè)有卸灰口，且卸灰口上安裝有卸灰閥，所述卸灰口位于灰塵加濕工作間的內(nèi)部，所述灰塵加濕工作間的底部污水出口上安裝有污水閥，且污水閥通過污水連接管與污水電機(jī)進(jìn)行連接。

優(yōu)選的，所述萬(wàn)向輪上安裝有剎車片。

優(yōu)選的，所述脫硫電機(jī)的右側(cè)安裝有脫硫進(jìn)水口。

優(yōu)選的，所述脫硫塔的頂端出煙口上安裝有脫硫檢測(cè)裝置，且脫硫塔的內(nèi)壁的左右兩側(cè)均有安裝有脫硫噴水口，脫硫噴水口與脫硫循環(huán)水管連通。

優(yōu)選的，所述灰塵加濕工作間的內(nèi)部安裝有液位檢測(cè)器，且灰塵加濕工作間與加濕進(jìn)水管道進(jìn)行連接。

優(yōu)選的，所述除塵風(fēng)機(jī)的右端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，且除塵風(fēng)機(jī)的底部安裝有緩沖底座。

優(yōu)選的，所述污水電機(jī)的右端污水出口安裝有穿過支架的污水出水管進(jìn)行連接。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

上述方案中，通過底部安裝的自鎖萬(wàn)向輪進(jìn)行移動(dòng)和固定，方便設(shè)備運(yùn)輸，煙塵通過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵工作間內(nèi)部，在第一除塵布袋和第二除塵布袋的作用下進(jìn)行除塵操作，智能化程度高，吸收效率高，同時(shí)安裝的第一粉塵檢測(cè)器和第二粉塵檢測(cè)器對(duì)除塵后的氣體進(jìn)行粉塵濃度檢測(cè)，達(dá)標(biāo)方可排放，能夠保證排放達(dá)標(biāo)，同時(shí)通過除塵電機(jī)的逆向吹風(fēng)對(duì)除塵布袋上吸收的灰塵進(jìn)行清除，更加的方便快捷，通過卸灰閥進(jìn)行卸灰，在灰塵加濕工作間內(nèi)部進(jìn)行加濕，通過污水電機(jī)進(jìn)行清理，灰塵加濕工作間內(nèi)部安裝的液位檢測(cè)儀能夠智能化的檢測(cè)出其內(nèi)部的水位高度，同時(shí)進(jìn)行排放，排污效率高，同時(shí)除塵后的氣體進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫操作，分步進(jìn)行煙氣處理，更加的合理化，脫硫效率高，脫硫塔頂部安裝的脫硫檢測(cè)裝置能夠檢測(cè)氣體是否達(dá)標(biāo)，更加的合理，使其達(dá)標(biāo)排放，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，智能化程度高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的脫硫裝置結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的脫硫裝置局部俯視圖。

[主要元件符號(hào)說明]

1、萬(wàn)向輪；

2、支架；

3、除塵機(jī)架；

4、進(jìn)風(fēng)口；

5、除塵工作間；

6、凈氣室；

7、第一粉塵檢測(cè)器；

8、除塵風(fēng)管；

9、第二粉塵檢測(cè)器；

10、出風(fēng)管；

11、三通閥；

12、進(jìn)風(fēng)口；

13、第一除塵布袋；

14、第二除塵布袋；

15、除塵風(fēng)機(jī)；

16、緩沖底座；

17、液位檢測(cè)器；

18、加濕進(jìn)水管道；

19、卸灰口；

20、卸灰閥；

21、灰塵加濕工作間；

22、污水閥；

23、污水連接管；

24、污水電機(jī)；

25、污水出水管；

26、剎車片；

27、脫硫噴水口；

28、脫硫檢測(cè)裝置；

29、脫硫塔；

30、脫硫循環(huán)水管；

31、脫硫進(jìn)水管道；

32、脫硫電機(jī)；

33、脫硫進(jìn)水口。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

請(qǐng)參閱圖1至圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種燃煤電廠煙氣的凈化裝置，包括除塵機(jī)架3、除塵工作間5、凈氣室6、第一除塵布袋13、第二除塵布袋14和脫硫塔29，除塵機(jī)架3的底部左右兩端分別安裝有支架2，且支架2上安裝有萬(wàn)向輪1，萬(wàn)向輪1上安裝有剎車片26。

所述除塵機(jī)架3的中間位置安裝有除塵工作間5，除塵工作間5的內(nèi)部安裝有第一除塵布袋13和第二除塵布袋14，除塵工作間5的左端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口4，除塵工作間5的頂端安裝有凈氣室6，且凈氣室6的內(nèi)部安裝有除塵風(fēng)管8，除塵風(fēng)管8通過第一粉塵檢測(cè)器7和第二粉塵檢測(cè)器9與第一除塵布袋13和第二除塵布袋14進(jìn)行連接。

所述除塵風(fēng)管8的進(jìn)風(fēng)口處安裝有三通閥11，且除塵風(fēng)管8在進(jìn)風(fēng)口處的上端安裝有出風(fēng)管10，出風(fēng)管10與脫硫塔29進(jìn)行連接，脫硫塔29的內(nèi)部安裝有脫硫循環(huán)水管30，脫硫塔29的頂端出煙口上安裝有脫硫檢測(cè)裝置28，且脫硫塔29的內(nèi)壁的左右兩側(cè)均有安裝有脫硫噴水口27，脫硫噴水口27與脫硫循環(huán)水管30連通，脫硫循環(huán)水管30的進(jìn)水口通過脫硫進(jìn)水管道31與脫硫電機(jī)32的出水口進(jìn)行連接，脫硫電機(jī)32的右側(cè)安裝有脫硫進(jìn)水口33。

所述除塵風(fēng)管8的進(jìn)風(fēng)口下端通過風(fēng)管與位于除塵機(jī)架3上的除塵風(fēng)機(jī)15進(jìn)行連接，除塵風(fēng)機(jī)15的右端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口12，且除塵風(fēng)機(jī)15的底部安裝有緩沖底座16，除塵機(jī)架3的底部設(shè)有灰塵加濕工作間21，除塵工作間5的底端設(shè)有卸灰口19，且卸灰口19上安裝有卸灰閥20，卸灰口19位于灰塵加濕工作間21的內(nèi)部，灰塵加濕工作間21的內(nèi)部安裝有液位檢測(cè)器17，且灰塵加濕工作間21與加濕進(jìn)水管道18進(jìn)行連接，灰塵加濕工作間21的底部污水出口上安裝有污水閥22，且污水閥22通過污水連接管23與污水電機(jī)24進(jìn)行連接，污水電機(jī)24的右端污水出口安裝有穿過支架2的污水出水管25進(jìn)行連接。

本實(shí)用新型的工作過程如下所述：

本實(shí)用新型在工作過程中，煙塵通過進(jìn)風(fēng)口4進(jìn)入除塵工作間5的內(nèi)部，在第一除塵布袋13和第二除塵布袋14的作用下進(jìn)行除塵操作，同時(shí)安裝的第一粉塵檢測(cè)器7和第二粉塵檢測(cè)器9對(duì)除塵后的氣體進(jìn)行粉塵濃度檢測(cè)，達(dá)標(biāo)方可排放，通過除塵風(fēng)機(jī)15的逆向吹風(fēng)對(duì)除塵布袋上吸收的灰塵進(jìn)行清除，通過卸灰閥20進(jìn)行卸灰，在灰塵加濕工作間21內(nèi)部進(jìn)行加濕，通過污水電機(jī)24進(jìn)行清理，灰塵加濕工作間21內(nèi)部安裝的液位檢測(cè)器17能夠智能化的檢測(cè)出其內(nèi)部的水位高度，同時(shí)進(jìn)行排放，除塵后的氣體進(jìn)入脫硫塔29進(jìn)行脫硫操作，脫硫塔29的頂部安裝的脫硫檢測(cè)裝置28能夠檢測(cè)氣體是否達(dá)標(biāo)，使其達(dá)標(biāo)排放，完成煙氣凈化過程。

上述方案中，通過底部安裝的自鎖萬(wàn)向輪進(jìn)行移動(dòng)和固定，方便設(shè)備運(yùn)輸，煙塵通過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵工作間內(nèi)部，在第一除塵布袋和第二除塵布袋的作用下進(jìn)行除塵操作，智能化程度高，吸收效率高，同時(shí)安裝的第一粉塵檢測(cè)器和第二粉塵檢測(cè)器對(duì)除塵后的氣體進(jìn)行粉塵濃度檢測(cè)，達(dá)標(biāo)方可排放，能夠保證排放達(dá)標(biāo)，同時(shí)通過除塵電機(jī)的逆向吹風(fēng)對(duì)除塵布袋上吸收的灰塵進(jìn)行清除，更加的方便快捷，通過卸灰閥進(jìn)行卸灰，在灰塵加濕工作間內(nèi)部進(jìn)行加濕，通過污水電機(jī)進(jìn)行清理，灰塵加濕工作間內(nèi)部安裝的液位檢測(cè)儀能夠智能化的檢測(cè)出其內(nèi)部的水位高度，同時(shí)進(jìn)行排放，排污效率高，同時(shí)除塵后的氣體進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫操作，分步進(jìn)行煙氣處理，更加的合理化，脫硫效率高，脫硫塔頂部安裝的脫硫檢測(cè)裝置能夠檢測(cè)氣體是否達(dá)標(biāo)，更加的合理，使其達(dá)標(biāo)排放，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，智能化程度高。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。