本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種研磨效果良好的臥式研磨機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的臥式大多通過研磨介質(zhì)來對物料進行破碎研磨，通過改變添加的研磨介質(zhì)的大小，可以改變研磨的物料的粒度，但在實際工作過程中，從設(shè)備內(nèi)部更換研磨介質(zhì)的工序繁瑣無比，需要耗費大量的時間，進而降低了工作效率，更換后的研磨介質(zhì)仍不可調(diào)節(jié)，不能滿足現(xiàn)代研磨工序的需求，在現(xiàn)有技術(shù)中，例如申請?zhí)枮?01520516109.0的實用新型專利，包括研磨筒、轉(zhuǎn)動安裝在研磨筒內(nèi)的驅(qū)動軸以及動力裝置，研磨筒內(nèi)壁上設(shè)有陶瓷襯板，陶瓷襯板內(nèi)壁間隔設(shè)有朝向研磨筒內(nèi)的凸起，所述驅(qū)動軸上設(shè)有與陶瓷襯板相配合的破碎研磨機構(gòu)，該專利雖然在研磨過程中不會使物料造成金屬污染，但在研磨過程中不可調(diào)節(jié)研磨錘與物料接觸距離，研磨效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種研磨效果良好的臥式研磨機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種研磨效果良好的臥式研磨機，包括底座，所述底座的頂端設(shè)有研磨外殼，所述研磨外殼的頂端右側(cè)設(shè)有入料口，所述研磨外殼的左端底部設(shè)有出料口，所述研磨機殼的頂端左側(cè)設(shè)有控制器，所述控制器的頂端設(shè)有時間繼電器，所述時間繼電器與控制器電性連接，所述研磨機殼的內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)輥，所述研磨機殼的右端設(shè)有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機與控制器電性連接，所述驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)子貫穿研磨機殼的外壁與旋轉(zhuǎn)輥相連，所述旋轉(zhuǎn)輥的左右兩端與研磨機殼的連接處設(shè)有連接軸，所述旋轉(zhuǎn)輥的上下兩端分別設(shè)有第一研磨錘和第二研磨錘，所述第一研磨錘和第二研磨錘均通過支撐桿與旋轉(zhuǎn)輥相連，所述研磨外殼的內(nèi)部底端設(shè)有托板，所述托板通過電動伸縮桿與研磨機殼相連，所述電動伸縮桿與控制器電性連接，所述托板的頂端設(shè)有振動板，所述振動板通過振動器與托板相連，所述振動器與控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動電機的外壁設(shè)有機罩，所述機罩的右端設(shè)有散熱通風(fēng)孔。

優(yōu)選的，所述第一研磨錘的外壁設(shè)有凸點。

優(yōu)選的，所述第二研磨錘的外壁設(shè)有凹槽。

優(yōu)選的，所述出料口的左端設(shè)有過濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述研磨機殼的內(nèi)壁頂端設(shè)有固定板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該研磨效果良好的臥式研磨機，通過電動伸縮桿、振動器和時間繼電器的配合，時間繼電器設(shè)定電動伸縮桿的工作時間，控制器控制電動伸縮桿升高提高托板的高度，使托板貼近第一研磨錘和第二研磨錘提高研磨效果，控制器控制振動器工作使振動板振動，大大提高與第一研磨錘和第二研磨錘的研磨效果。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的旋轉(zhuǎn)輥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的電動伸縮桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的凸點結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的凹槽結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、研磨外殼，2、出料口，3、底座，4、入料口，5、驅(qū)動電機，6、旋轉(zhuǎn)輥，7、過濾網(wǎng)，8、時間繼電器，9、控制器，10、第一研磨錘，11、支撐桿，12、第二研磨錘，13、機罩，14、散熱通風(fēng)孔，15、固定板，16、振動器，17、托板，18、電動伸縮桿，19、振動板，20、凸點，21、凹槽，22、連接軸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-5，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種研磨效果良好的臥式研磨機，包括底座3，所述底座3的頂端設(shè)有研磨外殼1，所述研磨外殼1的頂端右側(cè)設(shè)有入料口4，所述研磨外殼1的左端底部設(shè)有出料口2，所述出料口2的左端設(shè)有過濾網(wǎng)7，通過設(shè)置過濾網(wǎng)7使碾磨不合格的粉料滯留于碾磨外殼1內(nèi)繼續(xù)碾磨，所述研磨機殼1的頂端左側(cè)設(shè)有控制器9，所述控制器9的頂端設(shè)有時間繼電器8，通過設(shè)置時間繼電器8設(shè)定碾磨時間，所述時間繼電器8與控制器9電性連接，所述研磨機殼1的內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)輥6，所述研磨機殼1的右端設(shè)有驅(qū)動電機5，通過驅(qū)動電機5帶動旋轉(zhuǎn)輥6旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動電機5的外壁設(shè)有機罩13，所述機罩13的右端設(shè)有散熱通風(fēng)孔14，通過設(shè)置機罩13對驅(qū)動電機5進行保護，散熱通風(fēng)孔14對驅(qū)動電機5產(chǎn)生的熱量進行散發(fā)，所述驅(qū)動電機5與控制器9電性連接，所述驅(qū)動電機5的轉(zhuǎn)子貫穿研磨機殼1的外壁與旋轉(zhuǎn)輥6相連，所述旋轉(zhuǎn)輥6的左右兩端與研磨機殼1的連接處設(shè)有連接軸22，所述旋轉(zhuǎn)輥6的上下兩端分別設(shè)有第一研磨錘10和第二研磨錘12，所述第一研磨錘10的外壁設(shè)有凸點20，所述第二研磨錘12的外壁設(shè)有凹槽21，通過凸點20和凹槽21的配合提高研磨效果，所述第一研磨錘10和第二研磨錘12均通過支撐桿11與旋轉(zhuǎn)輥6相連，所述研磨機殼1的內(nèi)壁頂端設(shè)有固定板15，所述研磨外殼1的內(nèi)部底端設(shè)有托板17，所述托板17通過電動伸縮桿18與研磨機殼1相連，通過電動伸縮板18調(diào)節(jié)托板17的高度，提高碾磨效果，所述電動伸縮桿18與控制器9電性連接，所述托板17的頂端設(shè)有振動板19，所述振動板19通過振動器16與托板17相連，所述振動器16與控制器9電性連接，振動器16使振動板19振動，通過振動板19和第一研磨錘10與第二研磨錘12的配合進行研磨。

物料通過入料口4倒入研磨外殼1內(nèi)，控制器9控制驅(qū)動電機5工作帶動旋轉(zhuǎn)輥6轉(zhuǎn)動，第一研磨錘10和第二研磨錘12對物料進行研磨，時間繼電器8設(shè)定電動伸縮桿18的工作時間，控制器9控制電動伸縮桿18升高提高托板17的高度，使托板17貼近第一研磨錘10和第二研磨錘12提高研磨效果，控制器9控制振動器16工作使振動板19振動，進一步提高與第一研磨錘10和第二研磨錘12的研磨效果，研磨后的物料通過出料口2脫離研磨外殼1。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。