本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢氣凈化領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，它涉及一種脫硫脫硝廢氣凈化一體機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，產(chǎn)生的工業(yè)廢氣也越來(lái)越多，為滿足環(huán)保的要求，現(xiàn)有的工業(yè)廢氣凈化裝置種類繁多，其中脫硫脫硝凈化設(shè)備的凈化技術(shù)分濕法和干法二大類，濕法技術(shù)多是以氫氧化鈉溶液作為噴淋液，噴淋液與廢氣中含硝和硫等元素的物質(zhì)反應(yīng)，反應(yīng)后的液體經(jīng)過(guò)處理后排出，從而達(dá)到對(duì)廢氣凈化的效果，這種技術(shù)雖比較成熟，但是用水量大，大量浪費(fèi)水資源。

目前，授權(quán)公告號(hào)為CN201333379Y的中國(guó)專利公開(kāi)了一種脫硫脫硝除塵除味一體機(jī)，包括噴淋罐和噴淋液循環(huán)箱，所述噴淋罐具有噴淋裝置，所述噴淋裝置具有廢氣入口，所述噴淋裝置與所述噴淋液循環(huán)箱相連通而用于噴淋所述噴淋液循環(huán)箱中的液體，所述噴淋罐具有將所述噴淋裝置的噴淋液流入所述噴淋液循環(huán)箱的流液口；所述脫硫脫硝除塵除味一體機(jī)還包括吸附罐，所述吸附罐具有凈化氣出口，所述吸附罐通過(guò)連通管道與所述噴淋罐相連通，所述吸附罐內(nèi)設(shè)置有吸附材料。所述脫硫脫硝除塵除味一體機(jī)能除去含硫和硝等元素的廢氣，可循環(huán)用水。可用于橡膠制品廠、橡膠再生廠、輪胎廠等化工、機(jī)械輕工業(yè)行業(yè)的廢氣的脫硫脫硝除塵除味處理。但是該實(shí)用新型在噴淋罐僅對(duì)廢氣進(jìn)行簡(jiǎn)單的噴淋，不能保證廢氣中的含硝和硫等元素的物質(zhì)與噴淋出的液體充分反應(yīng)，不能保證充分凈化廢氣，進(jìn)而不能達(dá)到良好的凈化效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種脫硫脫硝廢氣凈化一體機(jī)，其使含硫和硝等元素的廢氣在其內(nèi)部充分反應(yīng)，進(jìn)而達(dá)到良好的凈化效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種脫硫脫硝廢氣凈化一體機(jī)，包括噴淋塔，所述噴淋塔內(nèi)設(shè)置有噴淋裝置、頂部設(shè)置有廢氣入口以及下部設(shè)置有與吸附塔相連通的廢氣出口，所述噴淋塔底部連接有噴淋液循環(huán)箱，所述噴淋裝置從噴淋液循環(huán)箱伸入并貫穿在所述噴淋塔內(nèi)，所述噴淋裝置包括從所述噴淋塔底部伸入并貫穿所述噴淋塔的引水管以及若干與引水管連通的射流管，所述射流管從所述引水管延伸至靠近所述噴淋塔的內(nèi)壁處，所述內(nèi)壁設(shè)置有從所述內(nèi)壁處延伸至靠近所述引水管處的導(dǎo)流組件，所述導(dǎo)流組件設(shè)置在所述射流管的上下兩側(cè)并在所述射流管處形成氣液撞擊區(qū)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，廢氣從廢氣入口進(jìn)入噴淋塔內(nèi)，引水管向射流管通入噴淋液，噴淋液從射流管噴出在噴淋塔中形成水幕，廢氣通過(guò)射流管形成的水幕，噴淋裝置貫穿整個(gè)噴淋塔同時(shí)射流管從引水管延伸至靠近內(nèi)壁處，使噴淋裝置遍布在整個(gè)噴淋塔內(nèi)，大大增加了噴淋塔內(nèi)水幕的覆蓋面，使廢氣的凈化更加充分，設(shè)置有若干個(gè)射流管增加了水幕的密度，可以使廢氣充分與噴淋液反應(yīng)，提高凈化效果，在導(dǎo)流組件形成的氣液撞擊區(qū)與噴淋液振蕩運(yùn)動(dòng)，廢氣中的固體顆粒、含硝和硫等元素的物質(zhì)會(huì)直接快速的與噴淋液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使廢氣與噴淋液反應(yīng)更加充分，從而提高凈化率，保證良好的凈化效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述射流管與所述引水管呈垂直設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，射流管形成的水霧也會(huì)垂直引水管，同時(shí)設(shè)置有多個(gè)射流管，使噴淋塔內(nèi)設(shè)置有多層平行設(shè)置的水幕，從而使噴淋塔內(nèi)水幕密度均勻，有利于廢氣與噴淋液充分反應(yīng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)流組件與所述內(nèi)壁的連接處呈弧形設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，氣液撞擊區(qū)沒(méi)有容易堆積異物的死角，防止廢氣與噴淋液反應(yīng)生成的固體產(chǎn)物的堆積，且便于清理。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)流組件包括若干環(huán)形導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板交替設(shè)置在所述射流管的上下兩側(cè)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使若干個(gè)導(dǎo)流板在若干個(gè)射流管處形成若干個(gè)氣液撞擊區(qū)，即在噴淋塔內(nèi)從上至下設(shè)置有多層氣液撞擊區(qū)，從而使廢氣從上至下在過(guò)個(gè)氣體撞擊去內(nèi)發(fā)生多次反應(yīng)，進(jìn)一步的提高了凈化率，保證了凈化效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)流板從所述內(nèi)壁處向所述引水管處呈傾斜向下設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，便于噴淋液沿導(dǎo)流板流下，從而加快了氣液撞擊區(qū)內(nèi)噴淋液的循環(huán)，使廢氣的凈化更加充分，提高了凈化率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述射流管沿所述引水管呈螺旋狀排列設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，螺旋狀排列的射流管在噴淋塔內(nèi)形成螺旋狀的水幕，增加了水幕的路徑，即增加了廢氣凈化的路徑，從而使廢氣凈化的更加充分。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)流組件沿所述內(nèi)壁呈螺旋狀設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，螺旋狀的導(dǎo)流組件在射流管處形成螺旋狀的氣液撞擊區(qū)，增加了的氣液撞擊區(qū)的路徑，從而增加了廢氣凈化的路徑，從而使廢氣凈化的更加充分。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述射流管設(shè)置有若干射流孔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使噴淋液從射流孔射出，即使噴淋液可以從射流管的不同位置，從而使噴淋液均勻分布在在射流管周圍，有利于廢氣再噴淋塔內(nèi)充分反應(yīng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述射流孔兩側(cè)沿所述射流管長(zhǎng)度方向延伸有射流縫。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)射流孔堵塞時(shí)，液體對(duì)射流管的管壁壓力增大，此時(shí)射流縫利用射流管材料自身的張力張開(kāi)，使射流孔變大，堵塞物順勢(shì)排出，隨后液體對(duì)射流管的管壁壓力減小，射流縫又利用射流管材料自身的收縮力恢復(fù)到以前的狀態(tài)，防止射流孔堵塞而造成水幕中水霧密度減小，始終保證水幕的均勻與密度，保證對(duì)廢氣的凈化率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述射流孔的截面呈梯形設(shè)置且位于所述射流管的外壁的底面為梯形的下底。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，從射流孔噴射出的水霧呈喇叭狀，增加了單個(gè)射流孔噴射出的水霧的面積，從而增加水幕中水霧的密度，使更多的噴淋液與廢氣反應(yīng)，對(duì)廢氣的凈化更加徹底，從而保證良好的凈化效果。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：在噴淋塔內(nèi)形成密度均勻的水幕，并形成有利于廢氣與噴淋液反應(yīng)的氣液撞擊區(qū)，增加了廢氣的反應(yīng)路徑，從而使含硫和硝等元素的廢氣在噴淋塔內(nèi)部充分反應(yīng)，進(jìn)而達(dá)到良好的凈化效果，提高了凈化效率。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例一中射流管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例一中射流管的剖視圖；

圖4為實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、噴淋塔；101、廢氣入口；102、廢氣出口；110、引水管；120、射流管；121、射流孔；122、射流縫；130、導(dǎo)流板；140、氣液撞擊區(qū)；2、吸附塔；21、廢氣輸出管道；22、連通管；3、噴淋液循環(huán)箱。

具體實(shí)施方式

參照附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例一：脫硫脫硝廢氣凈化一體機(jī)，如圖1-3所示，包括噴淋塔1、吸附塔2以及設(shè)置在噴淋塔1與吸附塔2底部的噴淋液循環(huán)箱3，吸附塔2的頂部設(shè)置有廢氣輸出管道21、底部設(shè)置有與設(shè)于噴淋塔1底部的廢氣出口102相連通的連通管22，廢氣輸出管道21處設(shè)置有抽風(fēng)的風(fēng)機(jī)(附圖中未畫出)，噴淋塔1頂部設(shè)置有廢氣入口101、內(nèi)部設(shè)置有從噴淋液循環(huán)箱3伸入并貫穿在噴淋塔1內(nèi)的引水管110、內(nèi)壁設(shè)置有若干從內(nèi)壁處延伸至靠近引水管110處的環(huán)形導(dǎo)流板130，垂直引水管110連通有若干射流管120，導(dǎo)流板130與內(nèi)壁的連接處呈弧形設(shè)置且導(dǎo)流板130從內(nèi)壁處向引水管110處呈傾斜向下設(shè)置，導(dǎo)流板130交替設(shè)置在射流管120的上下兩側(cè)且在射流管120處形成氣液撞擊區(qū)140，射流管120設(shè)置有若干截面呈梯形設(shè)置的射流孔121且位于射流管120的外壁的底面為梯形的下底，射流孔121兩側(cè)沿射流管120長(zhǎng)度方向延伸有射流縫122，射流縫122可以呈直線型或曲線型的任意一種，本實(shí)施例中的射流縫122為直線型。

廢氣從廢氣入口101進(jìn)入噴淋塔1內(nèi)，引水管110向射流管120通入噴淋液，噴淋液從射流管120噴出在噴淋塔1中形成多層平行設(shè)置的水幕，廢氣通過(guò)射流管120形成的水幕，在氣液撞擊區(qū)140與噴淋液振蕩運(yùn)動(dòng)使廢氣中的固體顆粒、含硝和硫等元素的物質(zhì)會(huì)直接快速的與噴淋液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)后的液體沿導(dǎo)流板130流下，從噴淋塔1底部進(jìn)入噴淋液循環(huán)箱3，反應(yīng)后的氣體繼續(xù)向下進(jìn)入下一層氣液撞擊區(qū)140進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)過(guò)多次反應(yīng)后的氣體通過(guò)連通管22進(jìn)入吸附塔2后，經(jīng)吸附塔2處理從廢氣輸出管道21被排出。

實(shí)施例二：脫硫脫硝廢氣凈化一體機(jī)，如圖4所示，實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別在于，射流管120沿引水管110呈螺旋狀排列設(shè)置，導(dǎo)流板130在射流管120上下兩側(cè)沿內(nèi)壁呈螺旋狀設(shè)置，在射流管120處形成螺旋狀的氣液撞擊區(qū)140，增加了的氣液撞擊區(qū)140的路徑，從而增加了廢氣凈化的路徑，從而使廢氣凈化的更加充分。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。