本實(shí)用新型涉及污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種生物除臭設(shè)備。
背景技術(shù)：
污水處理廠的臭氣來(lái)源主要分為三部分，一為污水預(yù)處理單元產(chǎn)生的臭氣，主要包括進(jìn)水泵房及粗格柵、細(xì)格柵及曝氣沉砂池等產(chǎn)生的臭氣，二為生反池單元產(chǎn)生的臭氣，主要包括生反池厭（缺）氧區(qū)、好氧區(qū)等產(chǎn)生的臭氣，三為泥處理單元產(chǎn)生的臭氣，主要包括儲(chǔ)泥池、離心濃縮脫水機(jī)、料倉(cāng)區(qū)域產(chǎn)生的臭氣。
臭氣經(jīng)除臭系統(tǒng)處理后，除臭系統(tǒng)的處理效果符合環(huán)保要求。在正常工況及常規(guī)氣象條件下，廢氣的廠界濃度完全達(dá)標(biāo)，氣體濃度滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）中規(guī)定的廠界（防護(hù)帶邊緣）廢氣排放二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，以及（GB18918－2002）《城市污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中廠界廢氣排放二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。廢氣排放最高允許濃度如下：
H2S ≤0.06mg/m3
NH3 ≤1.5mg/m3
臭氣濃度 ≤20
現(xiàn)有的生物除臭設(shè)備還存在生產(chǎn)使用成本高、處理效率不高的技術(shù)不足。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種生產(chǎn)使用成本低、處理效率高的生物除臭設(shè)備。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：
一種生物除臭設(shè)備，包括生物濾池，生物濾池內(nèi)底部安裝有處理風(fēng)管，生物濾池的一側(cè)通過(guò)處理風(fēng)管連接有除臭風(fēng)機(jī)，除臭風(fēng)機(jī)還連接有收集風(fēng)管，所述處理風(fēng)管上還安裝有第一加濕系統(tǒng)，第一加濕系統(tǒng)位于除臭風(fēng)機(jī)與生物濾池之間；
所述生物濾池內(nèi)上端安裝有第二加濕系統(tǒng)，第二加濕系統(tǒng)通過(guò)第一給水支管與給水總管連接，給水總管還通過(guò)第二給水支管與第一加濕系統(tǒng)連接，給水總管與第一給水支管、第二給水支管之間還安裝有閥門(mén)井；
所述生物濾池的底部還連接有排水管，排水管連接至廠區(qū)污水井。
進(jìn)一步的，所述給水總管與第一給水支管、第二給水支管之間通過(guò)防水密封套連接。
進(jìn)一步的，所述加濕系統(tǒng)采用時(shí)間繼電器控制。
進(jìn)一步的，所述除臭風(fēng)機(jī)采用離心風(fēng)機(jī)。
更進(jìn)一步的，所述除臭風(fēng)機(jī)的過(guò)氣部分及機(jī)殼內(nèi)均采用有機(jī)玻璃鋼防腐材質(zhì)。
更進(jìn)一步的，所述除臭風(fēng)機(jī)外還安裝有風(fēng)機(jī)隔音罩、保溫罩和防塵罩。
采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案的有益效果是：
1)是一種類(lèi)似生物膜反應(yīng)器，可將惡臭污染物完全徹底的降解為H2O、CO2。
2)所采用的濾料為經(jīng)多年經(jīng)驗(yàn)優(yōu)化處理的專(zhuān)利無(wú)機(jī)濾料，具有壓降小、比表面積大、停留時(shí)間長(zhǎng)、不老化不板結(jié)等優(yōu)點(diǎn)。
3)壓降小，鼓風(fēng)機(jī)揚(yáng)程低，因此日常運(yùn)行費(fèi)用低。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-生物濾池，2-處理風(fēng)管，3-除臭風(fēng)機(jī)，4-收集風(fēng)管，5-第一加濕系統(tǒng)，6-第一給水支管，7-第二給水支管，8-閥門(mén)井，9-給水總管，10-排水管，11-廠區(qū)污水井，12-第二加濕系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
如圖1所示，一種生物除臭設(shè)備，包括生物濾池1，生物濾池1內(nèi)底部安裝有處理風(fēng)管2，生物濾池1的一側(cè)通過(guò)處理風(fēng)管2連接有除臭風(fēng)機(jī)3，除臭風(fēng)機(jī)3還連接有收集風(fēng)管4，所述處理風(fēng)管3上還安裝有第一加濕系統(tǒng)5，第一加濕加濕系統(tǒng)5位于除臭風(fēng)機(jī)3與生物濾池1之間；加濕系統(tǒng)5能持續(xù)運(yùn)行和均勻布灑。每5m2范圍至少設(shè)置1個(gè)噴水設(shè)備；（2）安裝的噴霧噴嘴的檢查和維修毋用拆卸管道，同時(shí)不影響處理系統(tǒng)運(yùn)行；（3）加濕系統(tǒng)5的噴嘴能僅靠正常水壓就能?chē)姵鲋锌斟F形的細(xì)霧。噴嘴用SS316的不銹鋼材質(zhì)同時(shí)帶有濾網(wǎng)。
生物濾池1內(nèi)上端安裝有第二加濕系統(tǒng)12，第二加濕系統(tǒng)12通過(guò)第一給水支管6與給水總管9連接，給水總管9還通過(guò)第二給水支管7與第一加濕系統(tǒng)5連接，給水總管9與第一給水支管6、第二給水支管7之間還安裝有閥門(mén)井8；水量來(lái)源為廠區(qū)內(nèi)處理后達(dá)標(biāo)尾水中水回用。
生物土壤過(guò)濾器可能需要幾天的連續(xù)運(yùn)行以取得所要求的臭氣控制性能。初始適應(yīng)期間，在土壤介質(zhì)中形成了廣泛的微生物種群。生物過(guò)濾介質(zhì)必須有適當(dāng)?shù)臐穸纫岳谖⑸锷妗Ｔ诔魵膺M(jìn)入布?xì)夤苤巴ㄟ^(guò)增濕器對(duì)臭氣進(jìn)行增濕以確保生物過(guò)濾介質(zhì)有足夠的濕度。
生物濾池1的底部還連接有排水管10，排水管10連接至廠區(qū)污水井11。
優(yōu)選的，給水總管9與第一給水支管6、第二給水支管7之間通過(guò)防水密封套連接；采用此結(jié)構(gòu)，防水密封效果好，維修費(fèi)用低，使用成本低。
優(yōu)選的，加濕系統(tǒng)5采用時(shí)間繼電器控制；采用此結(jié)構(gòu)，使用控制方便。
優(yōu)選的，除臭風(fēng)機(jī)3采用離心風(fēng)機(jī)，除臭風(fēng)機(jī)3的過(guò)氣部分及機(jī)殼內(nèi)均采用有機(jī)玻璃鋼防腐材質(zhì)；過(guò)氣部分及機(jī)殼材質(zhì)均為有機(jī)玻璃鋼防腐材質(zhì)，出風(fēng)管材質(zhì)為HDPE管（高密度聚乙烯管），適應(yīng)于腐蝕性空氣條件下的長(zhǎng)期24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。在規(guī)定的離心風(fēng)機(jī)流量下，其全壓效率大于其對(duì)應(yīng)效率的5%，離心風(fēng)機(jī)的最高效率點(diǎn)在穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)。葉輪進(jìn)行平衡校正。葉輪就滿足最高轉(zhuǎn)速的110%。葉輪有足夠的剛度，搬運(yùn)和運(yùn)轉(zhuǎn)中不產(chǎn)生變形。離心風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，測(cè)量軸承溫升和振動(dòng)：在軸承表面測(cè)得的軸承溫度不高于環(huán)境溫度40°C；振動(dòng)速度有效值不超過(guò)6.3mm/s。
優(yōu)選的，除臭風(fēng)機(jī)3外還安裝有風(fēng)機(jī)隔音罩、保溫罩和防塵罩，采用此結(jié)構(gòu)，可以對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行有效隔音，減少噪音污染；箱體成整體型，強(qiáng)度優(yōu)越，結(jié)構(gòu)緊湊，有檢修通道，滿足隔音、保溫及防潮之效果。
以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。