本實用新型涉及廢氣凈化處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有自動清洗功能的廢氣凈化裝置。

背景技術(shù)：

目前,國內(nèi)外對有機廢氣治理的常用光化學(xué)方法有三種:UV光解、光催化氧化和低溫等離子法。光化學(xué)處理法對環(huán)境要求較高，廢氣越純，處理效率越高，對于含塵量較高的廢氣，廢氣在進入光化學(xué)處理裝置前通常要進行布袋除塵、旋風(fēng)除塵、機械過濾或濕式除塵等預(yù)處理。但經(jīng)預(yù)處理后的廢氣，其除塵率不可100％去除，含塵廢氣進入光化學(xué)處理裝置時，灰塵容易沉積到紫外燈、等離子管等核心元器件上，造成光化學(xué)處理效率降低，如果灰塵沉積嚴重，甚至?xí)?dǎo)致廢氣處理失效。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種帶有自動清洗功能的廢氣凈化裝置，該廢氣凈化裝置凈化效率高，清洗該廢氣裝置時，無需拆解設(shè)備、元件，節(jié)省人力物力，大大提高了工作效率。

本實用新型的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種帶有自動清洗功能的廢氣凈化裝置，包括低溫等離子發(fā)生室、光化學(xué)反應(yīng)室、除霧室和清洗系統(tǒng)；所述低溫等離子發(fā)生室內(nèi)設(shè)置有若干等離子管；所述等離子管的上方設(shè)置有若干第一噴頭；所述光化學(xué)反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置有若干紫外燈管；所述紫外燈管的上方設(shè)置有若干第二噴頭；所述除霧室內(nèi)設(shè)置有若干上下并排的波形板；所述波形板的上方設(shè)置有若干第三噴頭；所述低溫等離子發(fā)生室設(shè)置有廢氣進口，其出氣口與所述光化學(xué)反應(yīng)室的進氣口連接；所述光化學(xué)反應(yīng)室的出氣口與所述除霧室的進氣口連接，所述除霧室的出氣口與外界連通；

所述清洗系統(tǒng)包括配液槽、傳感器、增壓泵和控制器；所述低溫等離子發(fā)生室和所述光化學(xué)反應(yīng)室內(nèi)均設(shè)置有所述傳感器；所述配液槽的出液口與所述增壓泵的進液口連接，所述增壓泵的出液口分別與所述第一噴頭、所述第二噴頭和所述第三噴頭連接；所述傳感器的信號輸出端與所述控制器的信號輸入端連接，所述控制器的信號輸出端與所述增壓泵的信號輸入端連接。

優(yōu)選的，還包括主水箱和副水箱；所述主水箱的出液口處設(shè)置有過濾板；所述低溫等離子發(fā)生室的廢液出口、所述光化學(xué)反應(yīng)室的廢液出口和所述除霧室的廢液出口均與所述主水箱的進液口連接；所述主水箱的出液口與所述副水箱的進液口連接，所述副水箱的出液口與所述配液槽的進液口連接。

優(yōu)選的，所述波形板為聚丙烯波形板、玻璃鋼波形板或不銹鋼波形板。

優(yōu)選的，所述等離子管在所述低溫等離子發(fā)生室內(nèi)陣列排布。

優(yōu)選的，所述紫外燈在所述光化學(xué)反應(yīng)室內(nèi)陣列排布。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：

(1)本實用新型所提供的帶有自動清洗功能的廢氣凈化裝置，設(shè)置有清洗系統(tǒng)，當(dāng)傳感器檢測到紫外燈管和等離子管有積塵現(xiàn)象，需要清潔時，控制器自動啟動加壓泵，將配液槽中的洗滌液加壓到設(shè)計值，以對紫外燈管和等離子管進行沖洗。實際運用時，使用者可根據(jù)現(xiàn)場情況，進行遠程/現(xiàn)場控制，實現(xiàn)自/手動清洗。該廢氣凈化裝置清洗過程無需拆解設(shè)備、元件，大大提高工作效率；清洗工作單人就可完成，節(jié)省人力物力；清洗系統(tǒng)簡單可靠、穩(wěn)定性好。

(2)本實用新型所提供的帶有自動清洗功能的廢氣凈化裝置，設(shè)置有主水箱和副水箱，主水箱用于存儲清洗廢液，清洗廢液經(jīng)過過濾板過濾后，濾液暫存副水箱，并用于配液槽中洗滌液的配置使用，即清潔系統(tǒng)實現(xiàn)了水循環(huán)，節(jié)約能源。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例所提供的帶有自動清洗功能的廢氣凈化裝置的示意圖；

圖中：1、低溫等離子發(fā)生室；2、第一噴頭；3、光化學(xué)反應(yīng)室；4、第二噴頭；5、除霧室；6、第三噴頭；7、主水箱；8、副水箱；9、過濾板。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1所示，一種帶有自動清洗功能的廢氣凈化裝置，包括低溫等離子發(fā)生室1、光化學(xué)反應(yīng)室3、除霧室5和清洗系統(tǒng)；低溫等離子發(fā)生室1內(nèi)設(shè)置有若干等離子管；所述等離子管的上方設(shè)置有若干第一噴頭2；光化學(xué)反應(yīng)室3內(nèi)設(shè)置有若干紫外燈管；所述紫外燈管的上方設(shè)置有若干第二噴頭4；除霧室5內(nèi)設(shè)置有若干上下并排的波形板；所述波形板的上方設(shè)置有若干第三噴頭6；低溫等離子發(fā)生室1設(shè)置有廢氣進口，其出氣口與光化學(xué)反應(yīng)室3的進氣口連接；光化學(xué)反應(yīng)室3的出氣口與除霧室5的進氣口連接，除霧室5的出氣口與外界連通；所述清洗系統(tǒng)包括配液槽、傳感器、增壓泵和控制器；低溫等離子發(fā)生室1和光化學(xué)反應(yīng)室3內(nèi)均設(shè)置有所述傳感器；所述配液槽的出液口與所述增壓泵的進液口連接，所述增壓泵的出液口分別與第一噴頭2、第二噴頭4和第三噴頭6連接；所述傳感器的信號輸出端與所述控制器的信號輸入端連接，所述控制器的信號輸出端與所述增壓泵的信號輸入端連接。

另外，為了使清潔系統(tǒng)實現(xiàn)水循環(huán)，節(jié)約能源。該廢氣凈化裝置還包括主水箱7和副水箱8；主水箱7的出液口處設(shè)置有過濾板9；低溫等離子發(fā)生室1的廢液出口、光化學(xué)反應(yīng)室3的廢液出口和除霧室5的廢液出口均與主水箱7的進液口連接；主水箱7的出液口與副水箱8的進液口連接，副水箱8的出液口與所述配液槽的進液口連接。

除霧室5內(nèi)的波形板可以設(shè)置為聚丙烯波形板、玻璃鋼波形板或不銹鋼波形板。而所述等離子管在低溫等離子發(fā)生室1內(nèi)陣列排布；所述紫外燈在光化學(xué)反應(yīng)室3內(nèi)陣列排布。

本實用新型實施例所提供的帶有自動清洗功能的廢氣凈化裝置，設(shè)置有清洗系統(tǒng)，當(dāng)傳感器檢測到紫外燈管和等離子管有積塵現(xiàn)象，需要清潔時，控制器自動啟動加壓泵，將配液槽中的洗滌液加壓到設(shè)計值，以對紫外燈管和等離子管進行沖洗。該廢氣凈化裝置清洗過程無需拆解設(shè)備、元件，大大提高工作效率；清洗工作單人就可完成，節(jié)省人力物力；清洗系統(tǒng)簡單可靠、穩(wěn)定性好。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。