本實用新型涉及化工領(lǐng)域，尤其涉及一種丙二胺生產(chǎn)線的高收率蒸餾系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在丙二胺的生產(chǎn)過程中，制得丙二胺粗品后，丙二胺粗品中含有不少輕組分的雜質(zhì)。因此需要繼續(xù)對丙二胺粗品進行蒸餾，去除輕組分物質(zhì)，從而制得不同比重的丙二胺產(chǎn)品。

現(xiàn)有的丙二胺蒸餾系統(tǒng)，存在分餾不徹底或者丙二胺產(chǎn)品收率較低的問題，前者會影響丙二胺產(chǎn)品的純度和品質(zhì)，后者會導(dǎo)致原料浪費，成本增加的問題。

因此，亟需設(shè)計出一套分餾效率高、產(chǎn)品純度高，收率高的丙二胺粗品蒸餾系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種丙二胺生產(chǎn)線的高收率蒸餾系統(tǒng)。本實用新型的丙二胺生產(chǎn)線的高收率蒸餾系統(tǒng)，經(jīng)過二級蒸餾，工作效率高，且產(chǎn)品純度高、收率高。

本實用新型的具體技術(shù)方案為：一種丙二胺生產(chǎn)線的高收率蒸餾系統(tǒng)，包括初餾單元和精餾單元。

所述初餾單元包括依次連接的初餾釜、初餾塔、初餾冷凝器、初餾二級板框式冷凝器、初餾餾出罐、輕組分接收槽；所述初餾釜上設(shè)有丙二胺粗品進料管，所述初餾塔設(shè)于初餾釜頂部；所述精餾單元包括依次連接的精餾釜、精餾塔、精餾冷凝器、精餾二級板框式冷凝器、精餾餾出罐、產(chǎn)品接收槽、產(chǎn)品中間槽和成品輸送泵；所述初餾釜頂部設(shè)有管路與所述精餾釜頂部進料口連接。所述精餾餾出釜上連接有真空機組；所述真空機組包括依次連接的真空緩沖罐、水噴射泵和循環(huán)水池；所述真空緩沖罐與精餾餾出釜連接，所述水噴射泵與循環(huán)水池之間通過循環(huán)泵和管路連接。

作為優(yōu)選，所述初餾釜和精餾釜的釜體分別設(shè)有循環(huán)進水管、循環(huán)出水管和蒸汽管。

作為優(yōu)選，所述初餾餾出罐與初餾塔之間設(shè)有初餾回流管路；所述初餾回流管路上設(shè)有并聯(lián)的初餾回流泵。

作為優(yōu)選，所述精餾餾出罐與精餾塔之間設(shè)有精餾回流管路；所述精餾回流管路上設(shè)有并聯(lián)的精餾回流泵。

作為優(yōu)選，所述精餾釜的底部與精餾釜液收集槽連接。

作為優(yōu)選，所述輕組分接收槽為多個且并聯(lián)。

作為優(yōu)選，所述產(chǎn)品接收槽為多個且并聯(lián)。

作為優(yōu)選，所述產(chǎn)品中間槽與成品輸送泵之間設(shè)有成品循環(huán)管路。

本實用新型的工作原理為：丙二胺粗品從丙二胺粗品進料管進入初餾釜，在初餾釜中，沸點較低的輕組分物質(zhì)被餾出，經(jīng)過初餾塔的蒸餾后，進入初餾冷凝器，在冷凝器的冷凝下，氣體液化，在初餾回流泵的運作下，經(jīng)過初餾回流管路，一部分回流到精餾塔中重新進行精餾，將部分摻雜的重組分物質(zhì)回流至初餾釜中，另一部分進入輕組分接收槽內(nèi)。初餾釜中未氣化的液體，被輸向精餾釜，在精餾釜中，丙二胺氣化上升至精餾塔，進入精餾冷凝器，在冷凝器的冷凝下，氣體液化，在精餾回流泵的運作下，經(jīng)過精餾回流管路，將部分氣化的非目標物質(zhì)回流至精餾釜中，另一部分丙二胺產(chǎn)品先后經(jīng)過產(chǎn)品接收槽、產(chǎn)品中間槽，通過成品輸送泵輸送裝罐。而對于精餾釜中未氣化的精餾釜液，被精餾釜液收集槽回收。

本實用新型對丙二胺粗品進行初餾和精餾的二級蒸餾，能夠大幅提升產(chǎn)品純度。其中在初餾過程中，將輕組分物質(zhì)餾出，并對其進行回收利用，充分利用能源。在精餾過程中，將餾出的丙二胺進行收集，并且設(shè)有有多個并聯(lián)的產(chǎn)品接收槽槽，通過精餾釜和精餾塔的溫度控制，分別用于接收不同沸點的丙二胺產(chǎn)品。并且對精餾后的精餾液進行回收。

真空機組對精餾釜餾出罐進行抽真空，一方面能夠提高蒸餾效率，一方面通過對真空度的調(diào)節(jié)，能夠得到不同沸點的丙二胺產(chǎn)品類型，接收于不同的產(chǎn)品接受槽中。

與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實用新型的有益效果是：本實用新型的丙二胺生產(chǎn)線的高收率蒸餾系統(tǒng)，經(jīng)過二級蒸餾，工作效率高，且產(chǎn)品純度高、收率高。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記為：初餾釜1、初餾塔2、初餾冷凝器3、初餾餾出罐5、輕組分接收槽6、丙二胺粗品進料管7、精餾釜8、精餾塔9、精餾冷凝器10、精餾餾出罐12、產(chǎn)品接收槽13、產(chǎn)品中間槽14、成品輸送泵15、循環(huán)進水管16、循環(huán)出水管17、蒸汽管18、初餾回流管路19、初餾回流泵20、精餾回流管路21、精餾回流泵22、精餾釜液收集槽23、成品循環(huán)管路24、真空緩沖罐25、水噴射泵26、循環(huán)水池27、循環(huán)泵28。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的描述。在本實用新型中所涉及的裝置、連接結(jié)構(gòu)和方法，若無特指，均為本領(lǐng)域公知的裝置、連接結(jié)構(gòu)和方法。

實施例1

如圖1所示：一種丙二胺生產(chǎn)線的高收率蒸餾系統(tǒng)，包括初餾單元和精餾單元。

所述初餾單元包括依次連接的初餾釜1、初餾塔2、初餾冷凝器3、初餾餾出罐5、兩個并聯(lián)的輕組分接收槽6。所述初餾釜上設(shè)有丙二胺粗品進料管7，所述初餾塔設(shè)于初餾釜頂部。所述初餾餾出罐與初餾塔之間設(shè)有初餾回流管路19；所述初餾回流管路上設(shè)有并聯(lián)的初餾回流泵20。

所述精餾單元包括依次連接的精餾釜8、精餾塔9、精餾冷凝器10、精餾餾出罐12、四個并聯(lián)的產(chǎn)品接收槽13、產(chǎn)品中間槽14和成品輸送泵15。所述初餾釜頂部設(shè)有管路與所述精餾釜頂部進料口連接。所述精餾餾出罐與精餾塔之間設(shè)有精餾回流管路21；所述精餾回流管路上設(shè)有并聯(lián)的精餾回流泵22。所述精餾釜的底部與精餾釜液收集槽23連接。所述產(chǎn)品中間槽與成品輸送泵之間設(shè)有成品循環(huán)管路24。

所述精餾餾出釜上連接有真空機組；所述真空機組包括依次連接的真空緩沖罐25、水噴射泵26和循環(huán)水池27；所述真空緩沖罐與精餾餾出釜連接，所述水噴射泵與循環(huán)水池之間通過循環(huán)泵28和管路連接。

此外，所述初餾釜和精餾釜的釜體分別設(shè)有循環(huán)進水管16、循環(huán)出水管17和蒸汽管18。

實施例2

一種丙二胺生產(chǎn)線的高收率蒸餾系統(tǒng)，包括初餾單元和精餾單元。

所述初餾單元包括依次連接的初餾釜1、初餾塔2、初餾冷凝器3、初餾餾出罐5、四個并聯(lián)的輕組分接收槽6。所述初餾釜上設(shè)有丙二胺粗品進料管7，所述初餾塔設(shè)于初餾釜頂部。所述初餾餾出罐與初餾塔之間設(shè)有初餾回流管路19；所述初餾回流管路上設(shè)有并聯(lián)的初餾回流泵20。

所述精餾單元包括依次連接的精餾釜8、精餾塔9、精餾冷凝器10、精餾餾出罐12、六個并聯(lián)的產(chǎn)品接收槽13、產(chǎn)品中間槽14和成品輸送泵15。所述初餾釜頂部設(shè)有管路與所述精餾釜頂部進料口連接。所述精餾餾出罐與精餾塔之間設(shè)有精餾回流管路21；所述精餾回流管路上設(shè)有并聯(lián)的精餾回流泵22。所述精餾釜的底部與精餾釜液收集槽23連接。所述產(chǎn)品中間槽與成品輸送泵之間設(shè)有成品循環(huán)管路24。

其中，所述初餾釜和精餾釜的釜體分別設(shè)有循環(huán)進水管16、循環(huán)出水管17和蒸汽管18。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。