本實用新型涉及機(jī)械設(shè)備防磨技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種立磨落料管防磨保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

目前，大量立磨的落料管在工作中，由于立磨中粉料的沖刷磨損，落料管的使用壽命很短，很快就被磨穿，嚴(yán)重影響立磨的正常工作。

如圖1所示，為現(xiàn)有技術(shù)中的磨煤機(jī)的落料管結(jié)構(gòu)示意圖。其中，孔板1、落料管4、錐管7，組成現(xiàn)有落料管的結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)在工作時，錐管7和落料管4根部很快被磨穿，導(dǎo)致立磨需要停止工作，進(jìn)行檢修。降低了生產(chǎn)效率和增加了生產(chǎn)維修成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提出一種延長落料管使用壽命的立磨落料管防磨保護(hù)裝置。

基于上述目的本實用新型提供的一種立磨落料管防磨保護(hù)裝置，包括：孔板、落料管；還包括：錐護(hù)管、內(nèi)護(hù)管、錐套、錐護(hù)管托環(huán)；所述內(nèi)護(hù)管焊接于所述孔板下平面且套置于所述落料管外側(cè)；所述錐套套置于所述內(nèi)護(hù)管外側(cè)，且其上下兩端分別與所述孔板和內(nèi)護(hù)管焊接固定；所述錐護(hù)管套置于所述錐套外側(cè)，且其大口端與所述孔板連接，小口端通過所述錐護(hù)管托環(huán)固定在所述內(nèi)護(hù)管上，所述錐護(hù)管托環(huán)焊接于所述內(nèi)護(hù)管上；

所述內(nèi)護(hù)管外表面焊接有內(nèi)護(hù)管堆焊耐磨層；所述錐套外表面焊接有錐套堆焊耐磨層；所述錐護(hù)管托環(huán)外表面堆焊有錐護(hù)管托環(huán)耐磨堆焊層。

在一些實施方式中，所述錐護(hù)管材料為碳化硅、金屬陶瓷、耐磨陶瓷片或微晶玻璃。

在一些實施方式中，所述錐護(hù)管、內(nèi)護(hù)管、錐套、錐護(hù)管托環(huán)的截面形狀均為圓形。

從上面所述可以看出，本實用新型提供的一種立磨落料管防磨保護(hù)裝置，包括孔板、錐護(hù)管、內(nèi)護(hù)管、落料管、錐套、錐套耐磨堆焊層、內(nèi)護(hù)管耐磨堆焊層、錐護(hù)管托環(huán)、錐護(hù)管托環(huán)耐磨堆焊層。上述結(jié)構(gòu)，強有力的保護(hù)了落料管，較少了立磨的維修，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率，減少了生產(chǎn)維修成本。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的磨煤機(jī)的落料管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例的立磨落料管防磨保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的A-A剖視圖；

圖4為圖2立體圖。

圖中：1孔板；2錐護(hù)管；3內(nèi)護(hù)管；4落料管；5錐套；501錐套耐磨堆焊層；301內(nèi)護(hù)管耐磨堆焊層；6錐護(hù)管托環(huán)；601錐護(hù)管托環(huán)耐磨堆焊層。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，并參照附圖，對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。

為了解決大量立磨的落料管在工作中，粉料的沖刷磨損，落料管的使用壽命很短，很快就被磨穿，嚴(yán)重影響立磨的正常工作的問題，本實用新型提供一種適用于立磨落料管防磨保護(hù)裝置，實現(xiàn)落料管使用壽命的延長，提高生產(chǎn)率，降低維修成本。

為了進(jìn)行對比，見圖1所示，為現(xiàn)有技術(shù)中的磨煤機(jī)的落料管結(jié)構(gòu)示意圖。其中，孔板1、落料管4、錐管7，組成現(xiàn)有落料管的結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)在工作時，錐管7和落料管4根部很快被磨穿，導(dǎo)致立磨停止工作。

本實用新型實施例提供了一種立磨落料管防磨保護(hù)裝置。如圖2、圖3、圖4所示，其分別為本實用新型實施例的落料管防磨保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖、A-A面剖視圖、以及立體圖。

在本實施例中，所述的落料管防磨保護(hù)裝置包括：孔板1、錐護(hù)管2、內(nèi)護(hù)管3、落料管4、錐套5、錐套耐磨堆焊層501、內(nèi)護(hù)管耐磨堆焊層301、錐護(hù)管托環(huán)6、錐護(hù)管托環(huán)耐磨堆焊層601。

其中，所述孔板1為立磨原件，不做變動，中間為落料管4，四周的四個圓孔為出粉孔。落料管4為原件，為本裝置保護(hù)對象。

所述內(nèi)護(hù)管3焊接于孔板1下平面，錐套5分別與內(nèi)護(hù)管3和孔板1焊接，最外層保護(hù)為錐護(hù)管2，錐護(hù)管2上部的大口端與孔板1連接，下部的小口端通過錐護(hù)管托環(huán)6固定在內(nèi)護(hù)管3上，錐護(hù)管托環(huán)6焊接于內(nèi)護(hù)管3上。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)護(hù)管3外表面焊接有內(nèi)護(hù)管堆焊耐磨層301；所述錐套5外表面焊接有錐套堆焊耐磨層501；所述錐護(hù)管托環(huán)6外表面堆焊有錐護(hù)管托環(huán)耐磨堆焊層601。所述內(nèi)護(hù)管耐磨堆焊層301、錐套耐磨堆焊層501、錐護(hù)管托環(huán)耐磨堆焊層601為高鉻材料。

所述錐護(hù)管6材料可以采用碳化硅、金屬陶瓷、耐磨陶瓷片、微晶玻璃等材料。

本實用新型的裝置的原理在于，當(dāng)錐護(hù)管2失效后，由錐套堆焊層501和內(nèi)護(hù)管耐磨層301接替工作，當(dāng)錐套堆焊層501和內(nèi)護(hù)管耐磨層301失效后，內(nèi)護(hù)管3和和錐套5接替工作。

所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：以上任何實施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍(包括權(quán)利要求)被限于這些例子；在本實用新型的思路下，以上實施例或者不同實施例中的技術(shù)特征之間也可以進(jìn)行組合，并存在如上所述的本實用新型的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細(xì)節(jié)中提供。因此，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何省略、修改、等同替換、形狀和材料的改變和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。