本實(shí)用新型涉及料液蒸發(fā)濃縮領(lǐng)域，具體涉及一種成膜效果良好的降膜蒸發(fā)裝置。

背景技術(shù)：

降膜蒸發(fā)裝置包括降膜蒸發(fā)器和蒸氣冷凝器，降膜蒸發(fā)器是一種用于料液蒸發(fā)濃縮的間壁式熱交換設(shè)備；料液從進(jìn)料口經(jīng)第一腔流入換熱管，在重力作用下料液成膜狀沿?fù)Q熱管內(nèi)側(cè)流動(dòng)下降，進(jìn)入第二腔的加熱介質(zhì)對(duì)換熱管外側(cè)加熱，換熱管中料液的水分被加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)室進(jìn)行汽液分離，液相由出料口排出，蒸汽再進(jìn)入蒸氣冷凝器冷凝；換熱管較粗時(shí)料液成膜狀沿?fù)Q熱管內(nèi)側(cè)流動(dòng)下降速度較快，但成膜效果和均勻性較差；換熱管較細(xì)時(shí)成膜效果和均勻性較好，但料液成膜狀沿?fù)Q熱管內(nèi)側(cè)流動(dòng)下降速度較慢；為了克服傳統(tǒng)的降膜蒸發(fā)裝置存在成膜效果和均勻性及料液成膜狀沿?fù)Q熱管內(nèi)側(cè)流動(dòng)下降速度不能兼顧的不足；因此，設(shè)計(jì)一種成膜效果和均勻性及料液成膜狀沿?fù)Q熱管內(nèi)側(cè)流動(dòng)下降速度能兼顧的降膜蒸發(fā)裝置，成為亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成膜效果和均勻性及料液成膜狀沿?fù)Q熱管內(nèi)側(cè)流動(dòng)下降速度能兼顧的成膜效果良好的降膜蒸發(fā)裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種成膜效果良好的降膜蒸發(fā)裝置,包括降膜蒸發(fā)器和蒸汽冷凝器，所述降膜蒸發(fā)器包括殼體，所述殼體內(nèi)由上到下依次設(shè)有進(jìn)料板、換熱管及出料板，所述進(jìn)料板和出料板與殼體內(nèi)壁緊密貼合，所述進(jìn)料板和出料板將殼體依次分成進(jìn)料腔、換熱腔及出料腔，所述進(jìn)料腔、換熱腔及出料腔的體積比為1:10:1,所述進(jìn)料腔的頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口連通有進(jìn)料管道，所述進(jìn)料管道上依次設(shè)有進(jìn)料泵及進(jìn)料閥，所述進(jìn)料板上環(huán)設(shè)有進(jìn)料通孔，所述進(jìn)料通孔由上到下依次包括弧形段和豎直段，所述弧形段的半徑由上到下依次增大，所述出料板上與進(jìn)料通孔對(duì)應(yīng)位置設(shè)有出料通孔，所述換熱管一端與進(jìn)料通孔的豎直段連通，另一端與出料通孔連通，所述換熱腔的側(cè)壁上由上到下依次設(shè)有加熱蒸汽入口及冷凝水出口，所述出料腔的側(cè)壁上設(shè)有出料口，所述出料口通過(guò)出料管道連通有蒸發(fā)裝置，所述蒸發(fā)裝置的頂部設(shè)有蒸汽出口，所述蒸發(fā)裝置底部設(shè)有液相出口；所述蒸汽冷凝器通過(guò)噴射泵與蒸汽出口連通，所述蒸汽冷凝器的頂部設(shè)有進(jìn)水孔，所述進(jìn)水孔與水箱連通，所述進(jìn)水孔與水箱之間設(shè)有離心泵。

優(yōu)選地，所述蒸汽出口與進(jìn)料腔之間通過(guò)管道設(shè)有平衡閥。

優(yōu)選地，所述液相出口通過(guò)管道連接有出料泵。

優(yōu)選地，所述換熱管的直徑與進(jìn)料通孔的豎直段的直徑相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：進(jìn)料板的進(jìn)料通孔具有直徑逐漸變大利于成膜的弧形段，豎直段與換熱管內(nèi)徑相同，能兼顧成膜效果和均勻性及料液成膜狀沿?fù)Q熱管內(nèi)側(cè)流動(dòng)下降速度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1、殼體；2、進(jìn)料板；3、換熱管；4、出料板；5、進(jìn)料腔；6、換熱腔；7、出料腔；8、進(jìn)料口；9、進(jìn)料管道；10、進(jìn)料泵；11、進(jìn)料閥；12、進(jìn)料通孔；13、弧形段；14、豎直段；15、出料通孔；16、加熱蒸汽入口；17、冷凝水出口；18、出料口；19、蒸發(fā)裝置；20、蒸汽出口；21、液相出口；22、平衡閥；23、出料泵；24、噴射泵；25、進(jìn)水孔；26、水箱；27、離心泵。

具體實(shí)施方式

為使對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說(shuō)明，說(shuō)明如下：

一種成膜效果良好的降膜蒸發(fā)裝置,包括降膜蒸發(fā)器和蒸汽冷凝器，所述降膜蒸發(fā)器包括殼體1，所述殼體1內(nèi)由上到下依次設(shè)有進(jìn)料板2、換熱管3及出料板4，所述進(jìn)料板2和出料板4與殼體1內(nèi)壁緊密貼合，所述進(jìn)料板2和出料板4將殼體1依次分成進(jìn)料腔5、換熱腔6及出料腔7，所述進(jìn)料腔5、換熱腔6及出料腔7的體積比為1:10:1,所述進(jìn)料腔5的頂部設(shè)有進(jìn)料口8，所述進(jìn)料口8連通有進(jìn)料管道9，所述進(jìn)料管道9上依次設(shè)有進(jìn)料泵10及進(jìn)料閥11，所述進(jìn)料板2上環(huán)設(shè)有進(jìn)料通孔12，所述進(jìn)料通孔12由上到下依次包括弧形段13和豎直段14，所述弧形段13的半徑由上到下依次增大，所述出料板4上與進(jìn)料通孔12對(duì)應(yīng)位置設(shè)有出料通孔15，所述換熱管3一端與進(jìn)料通孔12的豎直段14連通，另一端與出料通孔15連通，所述換熱腔6的側(cè)壁上由上到下依次設(shè)有加熱蒸汽入口16及冷凝水出口17，所述出料腔7的側(cè)壁上設(shè)有出料口18，所述出料口18通過(guò)出料管道連通有蒸發(fā)裝置19，所述蒸發(fā)裝置19的頂部設(shè)有蒸汽出口20，所述蒸發(fā)裝置19底部設(shè)有液相出口21；所述蒸汽冷凝器通過(guò)噴射泵24與蒸汽出口20連通，所述蒸汽冷凝器的頂部設(shè)有進(jìn)水孔25，所述進(jìn)水孔25與水箱26連通，所述進(jìn)水孔25與水箱26之間設(shè)有離心泵27。

所述蒸汽出口20與進(jìn)料腔5之間通過(guò)管道設(shè)有平衡閥22。通過(guò)平衡閥可以調(diào)節(jié)進(jìn)料腔5和蒸發(fā)裝置19的壓力的相對(duì)平衡，利于料液在重力作用下成膜狀沿?fù)Q熱管3內(nèi)側(cè)流動(dòng)下降。

所述液相出口21通過(guò)管道連接有出料泵23。

所述換熱管3的直徑與進(jìn)料通孔12的豎直段14的直徑相同。

本實(shí)用新型的工作原理為：蒸汽從加熱蒸汽入口16 進(jìn)入進(jìn)料腔5對(duì)換熱管3 外側(cè)加熱；料液從進(jìn)料口8 進(jìn)入進(jìn)料腔5，經(jīng)進(jìn)料通孔12分配進(jìn)入換熱管3加熱并在重力作用下成膜狀沿?fù)Q熱管3 內(nèi)側(cè)流動(dòng)下降，換熱管3中料液的水分被加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相經(jīng)出料口18共同進(jìn)入蒸發(fā)裝置19 進(jìn)行汽液分離，液相由液相出口21 排出，蒸汽由蒸汽出口20排出，蒸汽在噴射泵24作用下從蒸氣出口20 排出進(jìn)入蒸汽冷凝器中；在離心泵27 作用下，水箱26 中的冷卻水經(jīng)進(jìn)水孔25進(jìn)入蒸汽冷凝器中對(duì)蒸汽進(jìn)行冷凝。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。