本實(shí)用新型涉及空氣凈化設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種廢氣凈化裝置的自動(dòng)清洗裝置。

背景技術(shù)：

針對(duì)印染行業(yè)環(huán)保力度的加強(qiáng)，廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格，而目前市場上廢氣凈化設(shè)備主要有水噴淋、圓筒濕式靜電、一體式一級(jí)靜電等，這些設(shè)備煙囪排放濃度有高有低，效果較好的即使能處理大部分廢氣中的油煙和粉塵顆粒物，但對(duì)廢氣中的水霧和微細(xì)顆粒物處理效果也不理想，因此很多微細(xì)粉塵會(huì)由水霧夾帶進(jìn)入大氣，造成PM2.5的排放超標(biāo)。

本申請(qǐng)人之前申請(qǐng)了一篇專利號(hào)為《CN205182434U》的中國專利《無煙型定型機(jī)集成式靜電廢氣凈化裝置》，公開了一種無煙型定型機(jī)集成式靜電廢氣凈化裝置。包括依次連接的一級(jí)預(yù)處理機(jī)構(gòu)、二級(jí)靜電處理機(jī)構(gòu)和廢氣排出機(jī)構(gòu)，其中一級(jí)預(yù)處理機(jī)構(gòu)包括預(yù)處理箱體，所述的預(yù)處理箱體連接廢氣進(jìn)風(fēng)管，預(yù)處理箱體內(nèi)可拆卸的設(shè)有過濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)，優(yōu)選地，預(yù)處理箱體底部還可設(shè)置一個(gè)應(yīng)急閥門；所述的預(yù)處理箱體內(nèi)還設(shè)有換熱器機(jī)構(gòu)；過濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)包括若干呈豎直設(shè)置且相互平行的過濾網(wǎng)，換熱器機(jī)構(gòu)包括若干相互平行可通入冷卻水的冷凝管，冷凝管可以是呈縱向相互間隔排成一排，且每兩個(gè)過濾網(wǎng)中間具有一排冷凝管，也即，過濾網(wǎng)與冷凝管相互交替間隔設(shè)置；同時(shí)冷凝管與進(jìn)水總管連接，進(jìn)水總管可連接冷卻水塔或冷水機(jī)組等，為換熱器機(jī)構(gòu)提供冷卻水。

上述在結(jié)構(gòu)在長期使用后發(fā)現(xiàn)，由于過濾網(wǎng)會(huì)自動(dòng)吸附油煙和顆粒物，同時(shí)冷凝管上由于冷卻油煙后該管外壁上均會(huì)殘留廢油水，雖然該些廢油水會(huì)由于重力原因自由下落，但是廢油水本身具有一定的吸附性，使得最后在過濾網(wǎng)和冷凝管外壁會(huì)殘留的越來越多廢油水，甚至?xí)畛錆M過濾網(wǎng)，導(dǎo)致過濾網(wǎng)失效，因而上述結(jié)構(gòu)還存在著一定的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種廢氣凈化裝置的自動(dòng)清洗裝置，具有定期清洗的過濾網(wǎng)和冷凝管的效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種廢氣凈化裝置的自動(dòng)清洗裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)交替設(shè)置有多個(gè)過濾網(wǎng)和冷凝管，所述箱體外部設(shè)置有一連通有蒸汽發(fā)生器的蒸汽總管，所述蒸汽總管開設(shè)有多根插接進(jìn)入到箱體內(nèi)并位于所述過濾網(wǎng)與所述冷凝管之間的出氣管，所述出氣管的管壁沿所述出氣管軸向開設(shè)有多排周向設(shè)置在所述出氣管上的出氣孔，所述蒸汽總管上連接有定時(shí)閥。

通過采用上述技術(shù)方案，箱體在過濾網(wǎng)和冷凝管之間還設(shè)置有出氣管，該出氣孔連接在箱體外部的蒸汽總管上，蒸汽總管通過定時(shí)閥的定時(shí)啟閉，實(shí)現(xiàn)對(duì)出氣孔內(nèi)定期出蒸汽；當(dāng)閥門發(fā)開時(shí)，蒸汽進(jìn)入到出氣管內(nèi)，再從出氣管上的出氣孔噴出，由于在出氣孔軸向分布在出氣管上，同時(shí)設(shè)置有多排，使得蒸汽可以直接噴射到過濾網(wǎng)和冷凝管上，將附著在過濾網(wǎng)和冷凝管上的廢油水沖刷，加速掉落到箱體底部，避免廢油水長期附著后凝固在過濾網(wǎng)和冷凝管清洗不掉，而導(dǎo)致兩者失去本身的功效；通過設(shè)置出氣管定期清洗，有效的延長了過濾網(wǎng)和冷凝管的使用壽命和功效。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述冷凝管呈蛇形彎管狀，多根所述冷凝管的上端均連接在所述箱體外側(cè)上的進(jìn)水管，下端均連接所述箱體外側(cè)的出水管。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述冷凝管兩端均通過法蘭與所述進(jìn)水管和所述出水管連接。

通過采用上述技術(shù)方案，冷凝管設(shè)置呈繩狀彎管狀使得在兩塊過濾網(wǎng)之間增長冷凝管的長度，從而提高冷卻效率；同時(shí)每根冷凝管的上端均連通在一根進(jìn)水管上，同時(shí)下端連接在一根出水管上，連接方式可以通過法蘭連接，連接方便，同時(shí)通過一根管道統(tǒng)籌了多根冷凝管，優(yōu)化了管道布局，使得結(jié)構(gòu)更為合理。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述蒸汽總管包括一連接定時(shí)閥的進(jìn)氣管、軸向分布在所述進(jìn)氣管上的多根分流管，每根所述分流管上連通有多根所述的出氣管。

通過采用上述技術(shù)方案，蒸汽從進(jìn)氣管內(nèi)進(jìn)入，分流到每根分流管上，再從分流到每根分流管上的出氣管上，最后從出氣管上的每個(gè)出氣孔進(jìn)行出氣，實(shí)現(xiàn)了蒸汽總管與出氣管的一體化分布安裝，布局合理。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述過濾網(wǎng)包括安裝框以及設(shè)置在所述安裝框內(nèi)的金屬網(wǎng)，所述安裝框插接固定在所述箱體側(cè)壁。

通過采用上述技術(shù)方案，過濾網(wǎng)上的安裝框通過插接固定在箱體上，實(shí)現(xiàn)可拆卸，便于清洗和更換。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述箱體的底壁包括有兩塊相對(duì)且向上傾斜的導(dǎo)流板、位于兩塊所述導(dǎo)流板底端的排液管。

通過采用上述技術(shù)方案，兩塊導(dǎo)流板傾斜設(shè)置使得具有引流的作用，最終掉落到箱體內(nèi)的廢油水被聚集到排液管上，通過排液管排出。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述箱體前端連接有通氣管，后端開設(shè)有出氣口。

通過采用上述技術(shù)方案，廢氣從通氣管進(jìn)入到箱體內(nèi)，再經(jīng)過交替設(shè)置的過濾網(wǎng)和冷凝管，最后從出氣口進(jìn)入到下一設(shè)備進(jìn)行處理。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過在每個(gè)過濾網(wǎng)和冷凝管之間設(shè)置有出氣管，通過定時(shí)閥定期往出氣管內(nèi)通蒸汽，而后者通過蒸汽對(duì)冷凝管和過濾網(wǎng)上的廢油水進(jìn)行收集，加速廢油水的掉落以及避免廢油水長時(shí)間積留而導(dǎo)致過濾網(wǎng)和冷凝管失效。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的剖面視圖；

圖3是圖2所示的A部放大示意圖。

圖中：1、箱體；1.1、通氣管；1.2、出氣口；2、過濾網(wǎng)；2.1、金屬網(wǎng)；2.2、安裝框；3、冷凝管；4、出氣管；4.1、出氣孔；5、蒸汽總管；5.1、進(jìn)氣管；5.2、分流管；5.3、定時(shí)閥；6、進(jìn)水管；7、出水管；8、法蘭；9、導(dǎo)流板；10、排液管。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參照?qǐng)D1和圖2，一種廢氣凈化裝置的自動(dòng)清洗裝置，包括一水平貫通的箱體1，在箱體1前端設(shè)置有用于連接其他排氣管道的通氣管1.1，在后端設(shè)置有連通靜電處理設(shè)備的出氣口1.2，在箱體1中端設(shè)置有過濾網(wǎng)2和冷凝管3進(jìn)行出去吸附廢氣中的油煙和顆粒物，以及降低廢氣中的溫度。

其中參照?qǐng)D1和圖2，過濾網(wǎng)2由金屬網(wǎng)2.1的外側(cè)固定有一安裝框2.2組成，過濾網(wǎng)2在安裝時(shí)，將其從箱體1一側(cè)的側(cè)壁上開設(shè)的通孔內(nèi)插入即豎立固定在箱體1內(nèi)，過濾網(wǎng)2設(shè)置有多排，同時(shí)在箱體1的另一側(cè)的側(cè)壁上插接有一冷凝管3，冷凝管3位于兩塊過濾網(wǎng)2之間，最終實(shí)現(xiàn)交替分布的布局，使得廢氣可以重復(fù)在過濾網(wǎng)2和冷凝管3上過濾以及降溫；冷凝管3與過濾網(wǎng)2一樣豎直設(shè)立在箱體1內(nèi)，冷凝管3從上端至下端設(shè)置成蛇形彎管狀，延長了一根冷凝管3在箱體1內(nèi)的路徑，使得增大與廢氣的接觸面積，提高熱交換率，同時(shí)每根冷凝管3的上端均連接在一根進(jìn)水管6上，通過同一根進(jìn)水管6實(shí)現(xiàn)對(duì)冷凝管3進(jìn)行供水，該冷水最終從冷凝管3下端連接的出水管7排出，每根冷凝管3與進(jìn)水管6和出水管7之間可以通過法蘭8連接，連接方便。

圖1和圖3,在箱體1內(nèi)部還設(shè)置有多根能夠出蒸汽的出氣管4，每根出氣管4位于冷凝管3與過濾網(wǎng)2之間，同時(shí)另一端穿設(shè)固定在箱體1從上端，在箱體1內(nèi)部的出氣管4上設(shè)置有出氣孔4.1，在出氣管4同一徑向上設(shè)置做多個(gè)出氣孔4.1，同時(shí)設(shè)置有多排，明確蒸汽的流出方向，使得噴射出的蒸汽均可以朝向過濾網(wǎng)2和冷凝管3進(jìn)行噴射；在箱體1外側(cè)的同一高度的出氣管4共同連接有一分流管5.2，最終多根分流管5.2連通在一進(jìn)氣管5.1上，形成一蒸汽總管5；在進(jìn)氣管5.1上還設(shè)置有一定時(shí)閥5.3，定時(shí)閥5.3可以采用市面上常見的定時(shí)閥5.3，因而不再加以闡述其工作原理，進(jìn)氣管5.1的起始端連接有一蒸汽發(fā)生器，最終通過定時(shí)閥5.3的啟閉，實(shí)現(xiàn)蒸汽發(fā)生器對(duì)箱體1內(nèi)的出氣管4供氣，最終實(shí)現(xiàn)通過整齊對(duì)過濾網(wǎng)2和冷凝管3進(jìn)行沖洗的目的，加速過濾網(wǎng)2和冷凝管3上的廢油水和顆粒物掉落到箱體1底部。

參照?qǐng)D2，箱體1的底部有兩塊相對(duì)傾斜的導(dǎo)流板9組成，當(dāng)廢油水掉落到導(dǎo)流板9時(shí)，由于重力原因，廢油水被集中聚集到導(dǎo)流板9的最低端，最終從連接在導(dǎo)流板9上的排液管10排出，本方案中可以與現(xiàn)有技術(shù)一致，將排液管10連通到靜電處理設(shè)備中的油水分離器上，當(dāng)然也可以單獨(dú)連接在油水分離器上。

具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。