本實(shí)用新型屬于資源回收利用領(lǐng)域，涉及一種工業(yè)廢棄Al₂O₃小球微孔活化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

雙氧水又稱過(guò)氧化氫，在化學(xué)工業(yè)、制藥工業(yè)、印染工業(yè)、金屬加工、紡織品漂泊、軍工燃料和民用消毒劑等諸多方面都具有廣泛和不可替代的用途。目前我國(guó)的雙氧水生產(chǎn)企業(yè)除了極少數(shù)仍在使用電解法和異丙醇法外，絕大多數(shù)都采用比較成熟的2-乙基蒽醌法(也稱為蒽醌法)生產(chǎn)。

蒽醌法工藝是將2-乙基蒽醌與有機(jī)溶劑配制成工作液，在3atm、55～65℃和催化劑參與下加氫氫化，再在40～44℃與空氣進(jìn)行逆流氧化，經(jīng)萃取、再生、精制和濃縮得到過(guò)氧化氫水溶液產(chǎn)品。在后處理過(guò)程中，需要利用活性氧化鋁小球?qū)ぷ饕哼M(jìn)行吸附除堿和再生降解物，從而得到可循環(huán)使用的工作液，而活性氧化鋁小球的吸附過(guò)程則是不能可逆再生的。氧化鋁小球吸附劑使用一段時(shí)間后必須更換，以保證工作液再生的需要。

雙氧水又稱過(guò)氧化氫，在化學(xué)工業(yè)、制藥工業(yè)、印染工業(yè)、金屬加工、紡織品漂泊、軍工燃料和民用消毒劑等諸多方面都具有廣泛和不可替代的用途。目前我國(guó)的雙氧水生產(chǎn)企業(yè)除了極少數(shù)仍在使用電解法和異丙醇法外，絕大多數(shù)都采用比較成熟的2-乙基蒽醌法(也稱為蒽醌法)生產(chǎn)。

蒽醌法工藝是將2-乙基蒽醌與有機(jī)溶劑配制成工作液，在3atm、55～65℃和催化劑參與下加氫氫化，再在40～44℃與空氣進(jìn)行逆流氧化，經(jīng)萃取、再生、精制和濃縮得到過(guò)氧化氫水溶液產(chǎn)品。在后處理過(guò)程中，需要利用活性氧化鋁小球?qū)ぷ饕哼M(jìn)行吸附除堿和再生降解物，從而得到可循環(huán)使用的工作液，而活 性氧化鋁小球的吸附過(guò)程則是不能可逆再生的。氧化鋁小球吸附劑使用一段時(shí)間后必須更換，以保證工作液再生的需要。

CN 101376100A公開(kāi)了一種過(guò)氧化氫工作液再生過(guò)程用的活性氧化鋁再生處理方法，具體的為：將過(guò)氧化氫生產(chǎn)中工作液再生床中卸出的失效氧化鋁與燃燒惰性的氧化鋁一起從上部進(jìn)入塔式反應(yīng)器，依靠重力向下移動(dòng)，含氧氣體從塔式反應(yīng)器的下部進(jìn)入反應(yīng)器，向上運(yùn)動(dòng)，反應(yīng)后的再生氧化鋁與燃燒惰性的氧化鋁，從反應(yīng)器的底部出料裝置排出，反應(yīng)后的尾氣從反應(yīng)器上部的尾氣排放口排出反應(yīng)器；反應(yīng)溫度為360～800℃，固體物料在反應(yīng)器中的停留時(shí)間為3～15小時(shí)。雖然上述方法避免了傳統(tǒng)再生工藝中因1000℃以上高溫條件造成的Al₂O₃小球性能下降的問(wèn)題，但其并不能有效的去除Al₂O₃小球中的金屬離子以及蒽醌類物質(zhì)，且再生效率低。

為此，如何找到再生效率高，且雜質(zhì)去除效率高的合適的再生方法是對(duì)該類廢棄物實(shí)現(xiàn)高附加值重復(fù)利用的關(guān)鍵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種工業(yè)廢棄Al₂O₃小球微孔活化系統(tǒng)。所述方法通過(guò)活化裝置對(duì)廢棄Al₂O₃小球浸出活化處理，將小球內(nèi)部的金屬離子(如鉀、鈉、鋁和鎂等)包接分離，同時(shí)將2-乙基蒽醌及DMF中蒽醌類物質(zhì)等活化包接。經(jīng)過(guò)微孔活化處理的Al₂O₃小球，可以提高后續(xù)再生處理的效率，進(jìn)而制得具有良好性能的再生Al₂O₃小球。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供了一種工業(yè)廢棄Al₂O₃小球微孔活化系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括活化裝置和廢液循環(huán)利用系統(tǒng)；其中，活化裝置包括吹灰集塵裝置、浸漬活化模塊和傳輸裝置，傳輸裝置連接吹灰集塵裝置和浸漬活化模塊；吹灰集塵裝置位 于活化裝置機(jī)體內(nèi)物料入口一側(cè)，浸漬活化模塊置于活化裝置機(jī)體內(nèi)物料出口一側(cè)；浸漬活化模塊包括隔熱裝置，隔熱裝置內(nèi)沿傳輸裝置運(yùn)行方向依次設(shè)置活化池和干燥裝置，活化池底部設(shè)置升降裝置；活化池的廢液排出口與廢液循環(huán)利用系統(tǒng)相連；

所述廢液循環(huán)利用系統(tǒng)包括依次連接的集液槽、沉淀過(guò)濾池、配液池和貯液裝置；其中，集液槽位于活化裝置中干燥裝置底部，活化池的廢液排出口與沉淀過(guò)濾池的液體入口相連，貯液裝置的液體出口與活化池的液體入口相連。

本實(shí)用新型中，所述活化池中裝有活化液，所述活化液為納米水解硅烷溶液；所述納米水解硅烷溶液中包括水性硅烷偶聯(lián)劑、非離子表面活性劑和pH調(diào)節(jié)劑；所述納米水解硅烷溶液中水性硅烷偶聯(lián)劑的濃度為1～20wt％；所述非離子表面活性劑的濃度為0.1～1wt％；所述pH調(diào)節(jié)劑為有機(jī)酸，其用量為使溶液pH為3～6.5。

本實(shí)用新型中，活化池底部設(shè)置的升降裝置用于使活化池自由升降，當(dāng)物料送至活化池頂部時(shí)，升降裝置將活化池升起，使物料浸入活化池中，進(jìn)行活化反應(yīng)。所述活化池帶有恒溫水浴的功能，可使活化在恒定溫度下進(jìn)行；所述隔熱裝置的作用是使活化系統(tǒng)處于一個(gè)隔熱環(huán)境下，保持活化在一定溫度下進(jìn)行。

本實(shí)用新型中，所述工業(yè)廢棄Al₂O₃小球中吸附有2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯以及偏三甲苯等工作液及部分降解產(chǎn)物，其直徑為3～5mm，堆密度為0.95～1.15g/cm³。

以下作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，但不作為本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的限制，通過(guò)以下技術(shù)方案，可以更好的達(dá)到和實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)目的和有益效果。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述活化裝置包括預(yù)熱裝置，預(yù)熱裝置沿傳輸裝置設(shè)置。所述預(yù)熱裝置，對(duì)傳送裝置上運(yùn)輸?shù)膹U棄Al₂O₃小球物料進(jìn)行預(yù)熱，以使其達(dá)到所需溫度。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述傳輸裝置為傳送鏈條，其連接吹灰集塵裝置和浸漬活化模塊；所述干燥裝置包括噴氣式干燥器。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述沉淀過(guò)濾池中設(shè)有濾凈隔膜，所述濾凈隔膜將沉淀過(guò)濾池分為沉淀池和過(guò)濾池兩部分，沉淀池與沉淀過(guò)濾池的液體入口相連，過(guò)濾池與沉淀過(guò)濾池的液體出口相連。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述濾凈隔膜中設(shè)置離子交換膜。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，配液池中設(shè)有攪拌槳和加藥裝置。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述活化裝置包括抽真空裝置，所述抽真空裝置與活化池相連。本實(shí)用新型中，所述活化反應(yīng)需在真空條件下進(jìn)行，因而需設(shè)置抽真空裝置。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述活化裝置上設(shè)置在線監(jiān)控裝置。所述再生監(jiān)控系統(tǒng)用于監(jiān)控微孔活化系統(tǒng)中的工藝條件，進(jìn)而對(duì)各工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，得到一個(gè)穩(wěn)定的活化環(huán)境。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述活化裝置上設(shè)有煙氣排出口，其將活化過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣送入廢氣凈化裝置進(jìn)行凈化。

本實(shí)用新型是所述工業(yè)廢棄Al₂O₃小球微孔活化系統(tǒng)的處理方法為：

工業(yè)廢棄Al₂O₃小球經(jīng)吹灰集塵裝置除塵和預(yù)熱裝置進(jìn)行預(yù)熱后送活化池進(jìn)行活化處理得到活化后的Al₂O₃小球，活化過(guò)程中產(chǎn)生的廢液送入廢液循環(huán)利用系統(tǒng)，依次經(jīng)沉淀過(guò)濾池進(jìn)行沉淀過(guò)濾和配液池進(jìn)行配液后送入貯液裝置，再返回活化池循環(huán)利用，活化過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型通過(guò)納米水解硅烷溶液對(duì)廢棄Al₂O₃小球浸出活化處理，將小球內(nèi)部的金屬離子(如鉀、鈉、鋁和鎂等)包接分離，同時(shí)將2-乙基蒽醌及DMF中蒽醌類等物質(zhì)活化包接，進(jìn)而有利于后續(xù)再生處理的效果，制得具有良好性能的再生Al₂O₃小球。同時(shí)，本實(shí)用新型對(duì)活化過(guò)程以及干燥過(guò)程中產(chǎn)生的廢液進(jìn)行回收利用，實(shí)現(xiàn)了廢液零排放，更有利于資源的回收利用。

本實(shí)用新型中，經(jīng)活化處理后的Al₂O₃小球的堆密度為0.94～0.98g/cm³，具有較適中的含水率，包接反應(yīng)充分，小球表面潔凈光滑；經(jīng)活化處理后的Al₂O₃小球再經(jīng)煅燒再生處理后，較好的保存了材料的孔結(jié)構(gòu)和比表面，孔徑在1.5～200nm的孔道累積孔容保持在0.4～0.50mL/g；其堆密度為0.75～0.85g/cm³，比表面積為200～300m²/g，其殘余的金屬離子的含量小于10μg/g，殘余的碳含量小于3μg/g。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1所述工業(yè)廢棄Al₂O₃小球微孔活化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例1所述工業(yè)廢棄Al₂O₃小球微孔活化系統(tǒng)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例1所述工業(yè)廢棄Al₂O₃小球微孔活化系統(tǒng)中循環(huán)配液系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-吹灰集塵裝置，2-隔熱裝置，3-活化池，4-干燥裝置，5-升降裝置，6-預(yù)熱裝置，7-傳送鏈條，8-集液槽，9-沉淀過(guò)濾池，10-配液池，11-貯液裝置，12-濾凈隔膜，13-沉淀池，14-過(guò)濾池，15-在線監(jiān)控裝置，16-煙氣排出口。

具體實(shí)施方式

為更好地說(shuō)明本實(shí)用新型，便于理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但下述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的簡(jiǎn)易例子，并不 代表或限制本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍，本實(shí)用新型保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例提供了一種工業(yè)廢棄Al₂O₃小球微孔活化系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括活化裝置和廢液循環(huán)利用系統(tǒng)。

如圖1和圖2所示，活化裝置包括吹灰集塵裝置1、浸漬活化模塊和傳輸裝置，傳輸裝置連接吹灰集塵裝置1和浸漬活化模塊；吹灰集塵裝置1位于活化裝置機(jī)體內(nèi)物料入口一側(cè)，浸漬活化模塊置于活化裝置機(jī)體內(nèi)物料出口一側(cè)；浸漬活化模塊包括隔熱裝置2，隔熱裝置2內(nèi)沿傳輸裝置運(yùn)行方向依次設(shè)置活化池3和干燥裝置4，活化池3底部設(shè)置升降裝置5；活化池3的廢液排出口與廢液循環(huán)利用系統(tǒng)相連。

所述活化裝置包括預(yù)熱裝置6，預(yù)熱裝置6沿傳輸裝置設(shè)置；所述傳輸裝置為傳送鏈條7，其連接吹灰集塵裝置1和浸漬活化模塊；所述干燥裝置4包括噴氣式干燥器。所述活化池3中裝有活化液，所述活化液為納米水解硅烷溶液。

所述活化裝置包括抽真空裝置，所述抽真空裝置與活化池3相連；活化裝置上設(shè)置在線監(jiān)控裝置15和煙氣排出口16。

如圖3所示，所述廢液循環(huán)利用系統(tǒng)包括依次連接的集液槽8、沉淀過(guò)濾池9、配液池10和貯液裝置11；其中，集液槽8位于活化裝置中干燥裝置4底部，活化池3的廢液排出口與沉淀過(guò)濾池9的液體入口相連，貯液裝置11的液體出口與活化池3的液體入口相連。

所述沉淀過(guò)濾池9中設(shè)有濾凈隔膜12，所述濾凈隔膜12將沉淀過(guò)濾池9分為沉淀池13和過(guò)濾池14兩部分，沉淀池13與沉淀過(guò)濾池9的液體入口相連，過(guò)濾池14與沉淀過(guò)濾池9的液體出口相連。

所述濾凈隔膜12中設(shè)置離子交換膜。

所述配液池10中設(shè)有攪拌槳和加藥裝置。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例采用實(shí)施例1中所述的工業(yè)廢棄Al₂O₃小球微孔活化系統(tǒng)對(duì)工業(yè)廢棄Al₂O₃小球進(jìn)行活化處理，所述廢棄Al₂O₃小球吸附有2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯、偏三甲苯等工作液及部分降解產(chǎn)物，直徑3～5mm，廢棄Al₂O₃小球的堆密度0.95～1.15g/cm³。

所述方法包括以下步驟：

將工業(yè)廢棄Al₂O₃小球送入微孔活化系統(tǒng)，其在活化裝置中經(jīng)吹灰集塵裝置1除塵和預(yù)熱裝置6進(jìn)行預(yù)熱，經(jīng)預(yù)處理后的小球通過(guò)傳送鏈條7進(jìn)入隔熱裝置2中，升降裝置5將活化池3升起，使Al₂O₃小球浸入活化池3中，活化池3此時(shí)密閉，Al₂O₃小球在活化池3中于60℃下活化15s，活化后Al₂O₃小球于70℃下用干燥裝置4干燥35min，活化過(guò)程中保持真空，活化壓力為-0.07MPa，經(jīng)活化處理得到活化后的Al₂O₃小球。

其中，活化池3中的活化液為納米水解硅烷溶液，包括濃度為10wt％的水性硅烷偶聯(lián)劑、0.5wt％的非離子表面活性劑和pH調(diào)節(jié)劑醋酸，醋酸的用量為使溶液pH為4。

活化過(guò)程中產(chǎn)生的廢液送入廢液循環(huán)利用系統(tǒng)，在沉淀過(guò)濾池9進(jìn)行沉淀過(guò)濾，在配液池10中加入水性硅烷偶聯(lián)劑和pH調(diào)節(jié)劑配制成納米水解硅烷溶液后，送入貯液裝置11，再返回活化池3循環(huán)利用，活化過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化處理。

通過(guò)本實(shí)施例所述方法處理得到的Al₂O₃小球的堆積密度為0.97g/cm³，具有較適中的含水率，包接反應(yīng)充分，小球表面潔凈光滑。

經(jīng)活化處理后的Al₂O₃小球再經(jīng)煅燒再生處理后，其堆密度為0.85g/cm³，比表面積為208m²/g，再生效率為99.8％。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例采用實(shí)施例1中所述的工業(yè)廢棄Al₂O₃小球微孔活化系統(tǒng)對(duì)工業(yè)廢棄Al₂O₃小球進(jìn)行活化處理，所述工業(yè)廢棄Al₂O₃小球如實(shí)施例2所述。

所述方法包括以下步驟：

將工業(yè)廢棄Al₂O₃小球送入微孔活化系統(tǒng)，其在活化裝置中經(jīng)吹灰集塵裝置1除塵和預(yù)熱裝置6進(jìn)行預(yù)熱，經(jīng)預(yù)處理后的小球通過(guò)傳送鏈條7進(jìn)入隔熱裝置2中，升降裝置5將活化池3升起，使Al₂O₃小球浸入活化池3中，活化池3此時(shí)密閉，Al₂O₃小球在活化池3中于50℃下活化30s，活化后Al₂O₃小球于60℃下用干燥裝置4干燥50min，活化過(guò)程中保持真空，活化壓力為-0.05MPa，經(jīng)活化處理得到活化后的Al₂O₃小球。

其中，活化池3中的活化液為納米水解硅烷溶液，包括濃度為20wt％的水性硅烷偶聯(lián)劑、0.6wt％的非離子表面活性劑和pH調(diào)節(jié)劑醋酸，醋酸的用量為使溶液pH為6.5。

活化過(guò)程中產(chǎn)生的廢液送入廢液循環(huán)利用系統(tǒng)，在沉淀過(guò)濾池9進(jìn)行沉淀過(guò)濾，在配液池10中加入水性硅烷偶聯(lián)劑和pH調(diào)節(jié)劑配制成納米水解硅烷溶液后，送入貯液裝置11，再返回活化池3循環(huán)利用，活化過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化處理。

通過(guò)本實(shí)施例所述方法處理得到的Al₂O₃小球的堆密度為0.94g/cm³，具有較適中的含水率，包接反應(yīng)充分，小球表面潔凈光滑。

經(jīng)活化處理后的Al₂O₃小球再經(jīng)煅燒再生處理后，其堆密度為0.75g/cm³，比表面積為293m²/g，再生效率為99.4％。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例采用實(shí)施例1中所述的工業(yè)廢棄Al₂O₃小球微孔活化系統(tǒng)對(duì)工業(yè)廢棄Al₂O₃小球進(jìn)行活化處理，所述工業(yè)廢棄Al₂O₃小球如實(shí)施例2所述。

所述方法包括以下步驟：

將工業(yè)廢棄Al₂O₃小球送入微孔活化系統(tǒng)，其在活化裝置中經(jīng)吹灰集塵裝置1除塵和預(yù)熱裝置6進(jìn)行預(yù)熱，經(jīng)預(yù)處理后的小球通過(guò)傳送鏈條7進(jìn)入隔熱裝置2中，升降裝置5將活化池3升起，使Al₂O₃小球浸入活化池3中，活化池3此時(shí)密閉，Al₂O₃小球在活化池3中于70℃下活化20s，活化后Al₂O₃小球于80℃下用干燥裝置4干燥40min，活化過(guò)程中保持真空，活化壓力為-0.09MPa，經(jīng)活化處理得到活化后的Al₂O₃小球。

其中，活化池3中的活化液為納米水解硅烷溶液，包括濃度為1wt％的水性硅烷偶聯(lián)劑、0.1wt％的非離子表面活性劑和pH調(diào)節(jié)劑醋酸，醋酸的用量為使溶液pH為3。

活化過(guò)程中產(chǎn)生的廢液送入廢液循環(huán)利用系統(tǒng)，在沉淀過(guò)濾池9進(jìn)行沉淀過(guò)濾，在配液池10中加入水性硅烷偶聯(lián)劑和pH調(diào)節(jié)劑配制成納米水解硅烷溶液后，送入貯液裝置11，再返回活化池3循環(huán)利用，活化過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化處理。

通過(guò)本實(shí)施例所述方法處理得到的Al₂O₃小球的堆密度為0.98g/cm³，具有較適中的含水率，包接反應(yīng)充分，小球表面潔凈光滑。

經(jīng)活化處理后的Al₂O₃小球再經(jīng)煅燒再生處理后，堆密度為0.83g/cm³，比表面積為247m²/g，再生效率為99.6％。

實(shí)施例5：

本實(shí)施例采用實(shí)施例1中所述的工業(yè)廢棄Al₂O₃小球微孔活化系統(tǒng)對(duì)工業(yè)廢 棄Al₂O₃小球進(jìn)行活化處理，所述工業(yè)廢棄Al₂O₃小球如實(shí)施例2所述。

所述方法包括以下步驟：

所述方法中除了活化溫度為60℃，活化時(shí)間為10s，干燥溫度為90℃，干燥時(shí)間為30min，活化壓力為-0.1MPa活化液中非離子表面活性劑的濃度為1wt％外，其他物料用量與方法均與實(shí)施例2中相同。

通過(guò)本實(shí)施例所述方法處理得到的Al₂O₃小球的堆密度為0.96g/cm³，具有較適中的含水率，包接反應(yīng)充分，小球表面潔凈光滑。

經(jīng)活化處理后的Al₂O₃小球再經(jīng)煅燒再生處理后，其堆密度為0.81g/cm³，比表面積為253m²/g，再生效率為99.5％。

對(duì)比例1：

本對(duì)比例中，除了活化過(guò)程不在真空條件下進(jìn)行外，其他物料用量與再生方法均與實(shí)施例2中相同。

通過(guò)本對(duì)比例所述方法處理得到的Al₂O₃小球，包接不充分，活化不徹底，堆密度為0.89g/cm³。

經(jīng)活化處理后的Al₂O₃小球再經(jīng)煅燒再生處理后，其堆密度為0.86g/cm³，比表面積為198m²/g，再生效率為78.7％。

綜合實(shí)施例1-5和對(duì)比例1的結(jié)果可以看出，本實(shí)用新型通過(guò)納米水解硅烷溶液對(duì)廢棄Al₂O₃小球浸出活化處理，將小球內(nèi)部的金屬離子(如鉀、鈉、鋁和鎂等)包接分離，同時(shí)將2-乙基蒽醌及DMF中蒽醌類等物質(zhì)活化包接，進(jìn)而有利于后續(xù)再生處理的效果，制得具有良好性能的再生Al₂O₃小球。同時(shí)，本實(shí)用新型對(duì)活化過(guò)程以及干燥過(guò)程中產(chǎn)生的廢液進(jìn)行回收利用，實(shí)現(xiàn)了廢液零排放，更有利于資源的回收利用。

本實(shí)用新型中，經(jīng)活化處理后的Al₂O₃小球的堆密度為0.94～0.98g/cm³，具 有較適中的含水率，包接反應(yīng)充分，小球表面潔凈光滑；經(jīng)活化處理后的Al₂O₃小球再經(jīng)煅燒再生處理后，其堆密度為0.75～0.85g/cm³，比表面積為200～300m²/g，其殘余的金屬離子的含量小于10μg/g，殘余的碳含量小于3μg/g。

申請(qǐng)人聲明，本實(shí)用新型通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的詳細(xì)方法，但本實(shí)用新型并不局限于上述詳細(xì)方法，即不意味著本實(shí)用新型必須依賴上述詳細(xì)方法才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本實(shí)用新型的任何改進(jìn)，對(duì)本實(shí)用新型產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。