本實用新型屬于金屬礦山礦物加工工程領(lǐng)域，具體地說，涉及一種具有砼結(jié)構(gòu)耐磨填充層的金屬礦漿攪拌槽中心導(dǎo)流筒。

背景技術(shù)：

在金屬礦山選礦作業(yè)過程中，礦漿攪拌槽起到礦漿均化、增加藥劑分子與目的礦物接觸概率、提升浮選泡沫礦化程度等作用，而導(dǎo)流筒是其關(guān)鍵部件。導(dǎo)流筒通常由鋼板卷曲制作而成，在實際生產(chǎn)過程中，由于長時間連續(xù)受到高比重金屬礦漿的沖刷摩擦，導(dǎo)流筒壁經(jīng)常被磨穿通洞，對礦漿均化與泡沫礦化過程產(chǎn)生不利影響，更換過程也會導(dǎo)致生產(chǎn)停滯，影響正常生產(chǎn)組織，同時耗費較高成本。

因此，有必要在導(dǎo)流筒外設(shè)計耐磨層，延長導(dǎo)流筒的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供了一種具有砼結(jié)構(gòu)耐磨填充層的金屬礦漿攪拌槽中心導(dǎo)流筒，能大幅度延長金屬礦漿攪拌槽中心導(dǎo)流筒的使用壽命和穩(wěn)定性，并可以大量節(jié)約導(dǎo)流筒的更換成本。

為達到上述目的，本實用新型是通過如下技術(shù)方案實施的：

一種具有砼結(jié)構(gòu)耐磨填充層的金屬礦漿攪拌槽中心導(dǎo)流筒，所述的具有砼結(jié)構(gòu)耐磨填充層的金屬礦漿攪拌槽中心導(dǎo)流筒包括金屬外筒、砼結(jié)構(gòu)耐磨填充層、中心導(dǎo)流筒，所述的金屬外筒設(shè)置在中心導(dǎo)流筒的外圍，且金屬外筒與中心導(dǎo)流筒之間設(shè)置有砼結(jié)構(gòu)耐磨填充層，所述的砼結(jié)構(gòu)耐磨填充層包括鋼筋網(wǎng)狀骨架和砼層，鋼筋網(wǎng)狀骨架穿插在砼層中。

進一步地，所述的鋼筋網(wǎng)狀骨架的網(wǎng)孔為正方形，邊長為50㎜，鋼筋網(wǎng)狀骨架的厚度為200㎜，鋼筋用量為100㎏/ m3。

進一步地，所述的鋼筋網(wǎng)狀骨架與金屬外筒焊接，金屬外筒的厚度為1.9㎜。

進一步地，所述的砼結(jié)構(gòu)耐磨填充層的厚度為200㎜。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過設(shè)置砼結(jié)構(gòu)耐磨填充層，能使中心導(dǎo)流筒壽命從80天延長至半年，使用過程中僅需修補澆灌少量砼漿，能持續(xù)穩(wěn)定的進行調(diào)漿攪拌作業(yè)，一個礦漿攪拌槽平均一年減少更換導(dǎo)流筒4.6個，年節(jié)約成本超過20萬元。

附圖說明

圖1為原始使用的中心導(dǎo)流筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型未澆筑砼漿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實現(xiàn)新型澆筑砼漿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-中心導(dǎo)流筒、2-金屬外筒、3-鋼筋網(wǎng)狀骨架、4-砼層、5-砼結(jié)構(gòu)耐磨填充層。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的說明，以方便技術(shù)人員理解。

如圖1所示，原始使用的中心導(dǎo)流筒1僅是一個鋼結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流筒。如圖2和圖3所示，本申請所述的具有砼結(jié)構(gòu)耐磨填充層的金屬礦漿攪拌槽中心導(dǎo)流筒包括金屬外筒2、砼結(jié)構(gòu)耐磨填充層5、中心導(dǎo)流筒1，砼結(jié)構(gòu)耐磨填充層5包括鋼筋網(wǎng)狀骨架3和砼層4，鋼筋網(wǎng)狀骨架3穿插在砼層4中，砼層4由PC32.5的水泥和粒度為2㎜的砂石按1：1配比的砼漿終凝而成，砼漿澆筑在鋼筋網(wǎng)狀骨架3內(nèi)終凝24小時后形成砼結(jié)構(gòu)耐磨填充層5，金屬外筒2采用分塊多步焊接固定在鋼筋網(wǎng)狀骨架3的外側(cè)表面，且鋼筋網(wǎng)狀骨架3呈垂直交錯網(wǎng)狀分布在中心導(dǎo)流筒1的外壁周圍，金屬外筒2的厚度為1.9㎜。所述的鋼筋網(wǎng)狀骨架3的網(wǎng)孔為正方形，邊長為50㎜，鋼筋網(wǎng)狀骨架3的厚度為200㎜，鋼筋用量為100㎏/ m3，此設(shè)計平衡了填充強度和經(jīng)濟性的綜合效果，能在實踐中得到最大化的效益。所述的砼結(jié)構(gòu)耐磨填充層5的厚度為200㎜，此設(shè)計能使金屬礦漿這類固液懸浮體系的液面在與槽底物料的混勻過程中通過限定的循環(huán)路徑來減少短路機會，并且可以避免流體間相互作用在中心導(dǎo)流筒1開口處形成低速區(qū)。

高比重金屬礦漿由攪拌槽外圍至上而下流入中心導(dǎo)流筒1，在攪拌葉輪產(chǎn)生的負(fù)壓下由中心導(dǎo)流筒1下部排出，如此循環(huán)，中心導(dǎo)流筒1的內(nèi)壁承受金屬礦漿磨損，其損壞后可由砼結(jié)構(gòu)耐磨填充層5承受磨損，每6個月停機檢查，對磨損的砼結(jié)構(gòu)耐磨填充層5進行補充澆灌，經(jīng)24小時養(yǎng)護后可繼續(xù)使用。

本實用新型通過設(shè)置砼結(jié)構(gòu)耐磨填充層，能使中心導(dǎo)流筒壽命從80天延長至半年，使用過程中僅需修補澆灌少量砼漿，能持續(xù)穩(wěn)定的進行調(diào)漿攪拌作業(yè)，一個礦漿攪拌槽平均一年減少更換導(dǎo)流筒4.6個，年節(jié)約成本超過20萬元。

最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了詳細的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。