本實用新型涉及燒結(jié)混合機技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種燒結(jié)混合機清料裝置及其旋轉(zhuǎn)刺輥、刺輥吊掛。

背景技術(shù)：

燒結(jié)圓筒混合機是冶金行業(yè)燒結(jié)工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，可用于原料混合、制粒、滾煤等多種用途，滿足燒結(jié)機對原料的要求。然而，燒結(jié)圓筒混合機在對物料進行混勻過程中，由于物料濕度和粘性很大，普遍存在混合機筒壁粘料現(xiàn)象，致使筒體滾動重量不斷增加，內(nèi)部混勻空間逐漸減少，既加大了設(shè)備運轉(zhuǎn)負荷，又降低了物料混勻效果和質(zhì)量，嚴重影響燒結(jié)礦的質(zhì)量和產(chǎn)量。所以燒結(jié)機設(shè)備生產(chǎn)廠家一直在努力尋求各種解決清除粘料的辦法，目前常用的幾種清料方法如下：

(1)人工清料，此種方式勞動強度大，且容易將混合機內(nèi)部襯板損壞，清理過程中混合機內(nèi)部也容易塌料，易出人員傷亡事故，已漸被淘汰。

(2)刮刀清料，即在筒壁內(nèi)設(shè)置一排刮刀進行清料，有的輔以空氣吹掃增加清料效果；此種方式清料效果較差，且刮刀本身也存在易粘料的問題，因此未得到廣泛應(yīng)用。

(3)旋轉(zhuǎn)滾刺清料，即在筒壁內(nèi)設(shè)置一排可隨筒體一起旋轉(zhuǎn)的滾刺，通過滾刺對筒壁粘料層的不斷撞擊剪切而破碎清除粘料。如中國專利號ZL201320181329.3，授權(quán)公告日為2013年9月25日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：圓筒混合機被動式清料裝置；該申請案即公開了一種利用旋轉(zhuǎn)滾刺進行被動式清料的裝置，包括安裝在圓筒混合機內(nèi)的主梁、主梁兩端分別通過吊件、支撐桿、調(diào)整螺栓組連接的清料輥和清料輥上固定的一組可拆卸的清料齒；清料輥兩端的吊件與支撐板桿通過鉸軸連接，支撐板一端和主梁、另一端和調(diào)整螺栓組下端也都是鉸軸連接；調(diào)整螺栓組上端與主梁上端也是鉸軸連接。

又如中國專利申請?zhí)?01210543980.0，申請日為2012年12月14日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種混合機粘料清理裝置；該申請案包括有刮料大梁，刮料大梁上安裝有數(shù)個間隔排列的刮料片，刮料大梁底端設(shè)有支座，支座的一側(cè)設(shè)有數(shù)個向外伸出的固定梁，固定梁上端部與刮料大梁之間設(shè)有斜撐，固定梁的端部分別鉸接有連接桿，且相鄰的固定梁、連接桿為一組，其每組的連接桿的端部之間分別轉(zhuǎn)動安裝有滾筒，滾筒上分布有數(shù)個間隔排列的刮片，固定梁下方設(shè)有與其對應(yīng)的減震器，所述減震器的一端與支座鉸接，另一端與固定梁的前端鉸接。該申請案也是一種利用旋轉(zhuǎn)滾刺進行被動式清料的裝置。

由于旋轉(zhuǎn)滾刺清料利用設(shè)備本身(筒體旋轉(zhuǎn))動力，刺頭采用耐磨材料，滾刺輥體采用柔性支承，對筒體內(nèi)壁襯板不會造成破壞作用，相對而言清料效果明顯且比較節(jié)能，所以目前應(yīng)用較多。

但是，現(xiàn)有利用旋轉(zhuǎn)滾刺清料的裝置包括上文提到的兩個申請案，均存在許多不足之處，具體有以下幾點：

(1)現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)滾刺清料裝置為使?jié)L刺牢固固定，防止工作過程中出現(xiàn)滾刺脫落現(xiàn)象，往往將滾刺與刺輥輥身的固定結(jié)構(gòu)設(shè)計的很復(fù)雜，而由于混勻物料濕性、粘性大，清料裝置運行一段時間后，滾刺周邊會聚積很多物料，刺輥輥身逐漸被物料粘附，滾刺也漸漸被粘附物料結(jié)塊包圍，致使?jié)L刺被掩埋而無法繼續(xù)工作；

(2)刺輥吊掛及調(diào)整裝置不能適應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場要求，經(jīng)常發(fā)生整套清料裝置脫落現(xiàn)象，刺輥調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)欠妥，調(diào)整裝置由于筒體內(nèi)濕氣大而銹蝕，進而無法起到調(diào)節(jié)作用；

(3)刺頭結(jié)構(gòu)不夠合理導致經(jīng)常脫落而失去作用；

(4)混合機工作時，筒體內(nèi)有大量蒸汽和粘性粉塵，刺輥工作環(huán)境惡劣，刺輥旋轉(zhuǎn)軸承常常因水、汽和粉塵容易進入軸承空間而損壞軸承，導致刺輥不能自由旋轉(zhuǎn)而嚴重影響清料效果；

(5)存在清料盲區(qū)，致使此段筒壁粘料無法清除。

上述問題均嚴重限制著清料裝置乃至燒結(jié)圓筒混合機的使用，急需一種理想的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.實用新型要解決的技術(shù)問題

本實用新型針對旋轉(zhuǎn)滾刺清料方式存在的上述弊端，提供了一種燒結(jié)混合機清料裝置及其旋轉(zhuǎn)刺輥、刺輥吊掛；本實用新型旨在解決刺輥粘料、吊掛裝置脫落、調(diào)整裝置失靈、刺頭易脫落、旋轉(zhuǎn)軸承密封效果差以及存在清料盲區(qū)等一系列問題。

2.技術(shù)方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為：

本實用新型的一種燒結(jié)混合機清料裝置的旋轉(zhuǎn)刺輥，包括刺輥機構(gòu)和軸承旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，刺輥機構(gòu)包括刺頭、刺桿、刺桿襯套、刺輥和刺輥襯套，所述的軸承旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置于刺輥的兩端，刺輥外部鑲裝有刺輥襯套，刺輥上設(shè)置有間隔排列的刺桿，所述的刺桿底部通過螺紋與刺輥襯套連接，該刺桿外部鑲裝有刺桿襯套，刺桿的頂部設(shè)置有階梯孔，刺頭通過過盈配合嵌入該階梯孔中。

更進一步地，所述的軸承旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括密封蓋、軸承端蓋、第一螺釘和密封組件；所述的密封蓋一端與刺輥襯套配合，構(gòu)成軸承旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的第一級密封，另一端與軸承端蓋相連，軸承端蓋通過第一螺釘固定；所述的密封組件設(shè)置于軸承旋轉(zhuǎn)機構(gòu)內(nèi)部，該密封組件包括第二級骨架油封、末級骨架油封，所述的末級骨架油封設(shè)置有2層。

更進一步地，所述的刺頭采用YG8硬質(zhì)合金材料；所述的刺桿襯套和刺輥襯套均采用稀土含油MC尼龍材料。

更進一步地，所述的刺頭的頂角α為90°。

本實用新型的一種燒結(jié)混合機清料裝置的刺輥吊掛，包括一吊掛機構(gòu)，該吊掛機構(gòu)包括吊掛支座、刺輥掛件和軸承座，吊掛支座與刺輥掛件活動連接，所述的軸承座用于連接旋轉(zhuǎn)刺輥，所述的軸承座與刺輥掛件之間通過軸承座連接組件相連，所述的軸承座連接組件包括上襯套、軸套、下襯套、固定螺母和第二螺栓，軸承座和刺輥掛件上均開設(shè)有吊掛耳孔，第二螺栓穿過所述吊掛耳孔，將軸承座和刺輥掛件裝配為一體，并通過固定螺母固定；所述的第二螺栓外部鑲裝有軸套，且軸套的上、下兩側(cè)分別設(shè)置有上襯套和下襯套。

更進一步地，所述的上襯套、軸套和下襯套均采用滲碳合金鋼材料。

更進一步地，該刺輥吊掛還包括一調(diào)整機構(gòu)，所述的調(diào)整機構(gòu)包括調(diào)節(jié)支座、調(diào)節(jié)螺母壓蓋、封閉型調(diào)節(jié)螺母、調(diào)節(jié)螺桿、O型密封圈和第三螺栓，調(diào)節(jié)螺桿的一端與調(diào)節(jié)支座相連，另一端與刺輥掛件活動連接；封閉型調(diào)節(jié)螺母包裹于調(diào)節(jié)螺桿外部，調(diào)節(jié)螺桿兩端與封閉型調(diào)節(jié)螺母之間設(shè)置有O型密封圈，第三螺栓用于將封閉型調(diào)節(jié)螺母與調(diào)節(jié)螺母壓蓋裝配為一體。

更進一步地，該刺輥吊掛還包括一盲區(qū)清料機構(gòu)，所述的盲區(qū)清料機構(gòu)包括刮刀架、刮刀、彈簧組件和徑向調(diào)節(jié)螺桿，刮刀架利用吊掛支座支撐，該刮刀架與吊掛支座鉸接，并在水平方向上由安裝于吊掛支座上的彈簧組件和徑向調(diào)節(jié)螺桿進行彈性支承，所述的刮刀設(shè)置于刮刀架上。

更進一步地，所述的刮刀采用耐磨鋼鑲嵌YG硬質(zhì)合金。

本實用新型的一種燒結(jié)混合機清料裝置，包括多個旋轉(zhuǎn)刺輥和多個刺輥吊掛，相鄰的兩個旋轉(zhuǎn)刺輥通過刺輥吊掛連接。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果：

(1)本實用新型的一種燒結(jié)混合機清料裝置的旋轉(zhuǎn)刺輥，對刺桿與刺輥輥身的連接方式進行了改進，并在刺輥及刺桿上鑲裝特殊襯套，該襯套具有耐溫、耐腐蝕、耐磨損特性，并且表面具有極低的摩擦系數(shù)，與物料親和力非常小，不粘料；徹底解決了清料裝置粘料問題，使刺輥、刺頭、刺桿始終處于裸露工作狀態(tài)；

(2)本實用新型的一種燒結(jié)混合機清料裝置的旋轉(zhuǎn)刺輥，刺頭采用優(yōu)質(zhì)耐磨高強度硬質(zhì)合金材料，通過過盈配合嵌入刺桿的階梯孔中，確保刺頭、刺桿結(jié)合牢固、耐受沖擊；

(3)本實用新型的一種燒結(jié)混合機清料裝置的旋轉(zhuǎn)刺輥，其軸承旋轉(zhuǎn)機構(gòu)采用多級組合密封結(jié)構(gòu)，第一級為鋼和耐磨尼龍組合，第二級和末級骨架油封選用耐高溫和耐磨損的氟膠材料，階梯型組合密封結(jié)構(gòu)能夠有效阻擋外部物料及水汽對軸承的侵蝕，延長清料裝置的使用壽命；

(4)本實用新型的一種燒結(jié)混合機清料裝置的刺輥吊掛，為適應(yīng)筒體內(nèi)惡劣環(huán)境，吊掛機構(gòu)采用特制關(guān)節(jié)軸承支承，耐磨防腐強度高，杜絕了吊掛耳孔磨穿脫落現(xiàn)象；刺輥調(diào)整機構(gòu)采用螺桿全封閉結(jié)構(gòu)，隔絕了水汽粉塵對調(diào)節(jié)螺桿的腐蝕；

(5)本實用新型的一種燒結(jié)混合機清料裝置的刺輥吊掛，在刺輥與刺輥之間增加了彈性刮刀清料機構(gòu)，使整個筒壁粘料得以完全清除，消除了清料盲區(qū)，刮刀采用耐磨鋼鑲嵌YG硬質(zhì)合金材料，防腐耐磨；且刮刀采用彈性支承，工作時隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，既能形成一定頻率的振動增加清料效果，又能保護筒壁襯板和刮刀，防止由于硬塊、異物等造成其互相硬性沖擊而損壞；

(6)本實用新型的一種燒結(jié)混合機清料裝置，能長期有效的可靠工作，極大減輕了設(shè)備維修維護工作量，主要部件的更換周期由原來的半年提升至兩年，顯著提升了設(shè)備產(chǎn)能。

附圖說明

圖1中的(a)為本實用新型的一種燒結(jié)混合機清料裝置的裝配圖，圖1中的(b)為本實用新型的一種燒結(jié)混合機清料裝置的側(cè)視圖；

圖2為本實用新型中旋轉(zhuǎn)刺輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中K處的局部放大圖；

圖4為本實用新型中刺輥吊掛的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型中軸承座固定組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型中調(diào)節(jié)螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標號說明：

1、刺輥機構(gòu)；11、刺頭；12、刺桿；13、刺桿襯套；14、刺輥；15、刺輥襯套；

2、軸承旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；21、第一螺栓；22、軸承壓蓋；23、第二級骨架油封；24、末級骨架油封；25、密封蓋；26、軸承端蓋；27、第一螺釘；28、深溝球軸承；

3、吊掛機構(gòu)；31、吊掛支座；32、軸承座連接組件；321、上襯套；322、軸套；323、下襯套；324、固定螺母；325、第二螺栓；33、刺輥掛件；34、軸承座；

4、調(diào)整機構(gòu)；41、調(diào)節(jié)支座；42、調(diào)節(jié)螺母壓蓋；43、封閉型調(diào)節(jié)螺母；441、第一調(diào)節(jié)螺桿；442、第二調(diào)節(jié)螺桿；451、O型密封圈；452、第三螺栓；46、開口銷；

5、盲區(qū)清料機構(gòu)；51、刮刀架；52、刮刀；53、彈簧組件；54、徑向調(diào)節(jié)螺桿；6、混合機筒體。

具體實施方式

為進一步了解本實用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。

實施例1

參看圖1、圖2和圖3，本實施例的一種燒結(jié)混合機清料裝置的旋轉(zhuǎn)刺輥，包括刺輥機構(gòu)1和軸承旋轉(zhuǎn)機構(gòu)2，所述的刺輥機構(gòu)1包括刺頭11、刺桿12、刺桿襯套13、刺輥14和刺輥襯套15。其中，軸承旋轉(zhuǎn)機構(gòu)2設(shè)置于刺輥14的兩端，刺輥14外部鑲裝有刺輥襯套15，刺輥14上設(shè)置有間隔排列的刺桿12。本實施例在刺桿12底部設(shè)置外螺紋，在刺輥襯套15內(nèi)對應(yīng)設(shè)置內(nèi)螺紋，如此刺桿12底部通過螺紋與刺輥襯套15連接。本實施例設(shè)計的刺桿12與刺輥襯套15通過螺紋連接的方式，不僅便于刺桿12的拆卸、維修，且經(jīng)試驗驗證刺桿12固定可靠性也能夠得到保證，更重要的是，使用本實施例的連接方式，避免了傳統(tǒng)焊接方式，需使用較多加強筋輔助固定，導致加強筋設(shè)置處易結(jié)料的問題。

所述的刺桿12外部也鑲裝有刺桿襯套13，本實施例中刺桿襯套13和刺輥襯套15均采用稀土含油MC尼龍材料。該材質(zhì)襯套具有耐溫、耐腐蝕、耐磨損特性，并且表面具有極低的摩擦系數(shù)，與物料親和力非常小，不粘料，徹底解決了清料裝置粘料問題，使刺輥14、刺頭11、刺桿12始終處于裸露工作狀態(tài)。

所述的刺桿12的頂部設(shè)置有階梯孔，刺頭11通過過盈配合嵌入該階梯孔中。本實施例中刺頭11采用優(yōu)質(zhì)耐磨高強度硬質(zhì)合金材料YG8硬質(zhì)合金，且刺頭11的頂角α設(shè)置為90°。刺頭11通過過盈配合嵌入刺桿12中，能夠確保刺頭11、刺桿12結(jié)合牢固，刺頭11采用YG8硬質(zhì)合金則能夠保證刺頭11耐受沖擊；而將刺頭11的頂角α設(shè)置為90°，則能夠保證刺頭11具有理想的清除粘料效果。

所述的軸承旋轉(zhuǎn)機構(gòu)2包括第一螺栓21、軸承壓蓋22、密封蓋25、軸承端蓋26、第一螺釘27、密封組件和深溝球軸承28；所述的軸承壓蓋22通過第一螺栓21與刺輥14的軸頭固定，所述的密封蓋25一端與刺輥襯套15配合，另一端與軸承端蓋26相連，軸承端蓋26通過第一螺釘27固定；所述的深溝球軸承28和密封組件則設(shè)置于軸承旋轉(zhuǎn)機構(gòu)2內(nèi)部，該密封組件包括第二級骨架油封23、末級骨架油封24，其中末級骨架油封24設(shè)置有2層，且第二級骨架油封23、末級骨架油封24均選用耐高溫和耐磨損的氟膠材料。

發(fā)明人指出，燒結(jié)圓筒混合機工作時，混合機筒體6內(nèi)有大量蒸汽和粘性粉塵，刺輥工作環(huán)境惡劣，刺輥旋轉(zhuǎn)軸承常常因水、汽和粉塵容易進入軸承空間而損壞軸承，導致刺輥不能自由旋轉(zhuǎn)而嚴重影響清料效果。究其原因，主要還是傳統(tǒng)的清料裝置刺輥旋轉(zhuǎn)軸承的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不夠合理，如中國專利號ZL201320181329.3，授權(quán)公告日為2013年9月25日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：圓筒混合機被動式清料裝置；該申請案在兩端的軸承與軸承座的外側(cè)設(shè)置一組密封裝置，所述密封裝置包括橡膠密封層、氈墊密封層和迷宮密封層。該申請案想要實現(xiàn)的是3級密封，但由于燒結(jié)圓筒混合機工作時，一般處于低速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，其迷宮密封層形成不了壓力，故根本不能起到很好的密封效果，而氈墊密封層會和輥軸出現(xiàn)間隙，且不具有跟隨性，氈墊密封層磨損后即不具有密封性。因此，該申請案實際只能相當于單級密封，由此可知其密封效果必然很差。

本實施例在研究現(xiàn)有刺輥旋轉(zhuǎn)軸承結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先利用密封蓋25與刺輥襯套15配合，使得稀土耐磨含油尼龍和金屬材料組成第一級密封，阻擋外部礦粉、水汽進入軸承內(nèi)部；其次，再使用氟膠材料制成的單層第二級骨架油封23形成第二級密封；最后使用雙層末級骨架油封24形成第三級密封，密封逐級加強，能夠有效阻擋外部物料及水汽對軸承的侵蝕，延長清料裝置的使用壽命。

實施例2

結(jié)合圖1、圖4、圖5和圖6，本實施例的一種燒結(jié)混合機清料裝置的刺輥吊掛，包括吊掛機構(gòu)3、調(diào)整機構(gòu)4和盲區(qū)清料機構(gòu)5，其中吊掛機構(gòu)3包括吊掛支座31、刺輥掛件33和軸承座34，吊掛支座31與刺輥掛件33通過銷軸活動連接，所述的軸承座34用于連接旋轉(zhuǎn)刺輥，所述的軸承座34與刺輥掛件33之間通過軸承座連接組件32相連。

所述的軸承座連接組件32包括上襯套321、軸套322、下襯套323、固定螺母324和第二螺栓325，軸承座34和刺輥掛件33上均開設(shè)有吊掛耳孔，第二螺栓325穿過所述吊掛耳孔，將軸承座34和刺輥掛件33裝配為一體，并通過固定螺母324固定。所述的第二螺栓325外部鑲裝有軸套322，且軸套322的上、下兩側(cè)分別設(shè)置有上襯套321和下襯套323。本實施例中上襯套321、軸套322和下襯套323均采用滲碳合金鋼材料。

發(fā)明人指出：傳統(tǒng)的刺輥吊掛，其軸承座34和刺輥掛件33之間采用簡單的銷軸連接，由于混合機筒體6內(nèi)環(huán)境惡劣，經(jīng)常出現(xiàn)軸承座34和刺輥掛件33所開設(shè)的吊掛耳孔磨穿，軸承座34連同其連接的旋轉(zhuǎn)刺輥一同脫落的現(xiàn)象，很不利于現(xiàn)場生產(chǎn)的順利進行。為了克服這一問題，本實施例增加了滲碳合金鋼材料制成的上襯套321、軸套322和下襯套323，耐磨防腐強度高，高硬度耐磨關(guān)節(jié)杜絕了吊掛耳孔磨穿脫落現(xiàn)象，極大延長了整個機構(gòu)工作壽命。

所述的調(diào)整機構(gòu)4包括調(diào)節(jié)支座41、調(diào)節(jié)螺母壓蓋42、封閉型調(diào)節(jié)螺母43、調(diào)節(jié)螺桿、O型密封圈451和第三螺栓452。本實施例通過調(diào)整機構(gòu)4調(diào)整刺輥與筒體內(nèi)壁之間的距離。調(diào)節(jié)螺桿的一端與調(diào)節(jié)支座41通過開口銷46活動相連，另一端與刺輥掛件33通過銷軸活動連接；封閉型調(diào)節(jié)螺母43包裹于調(diào)節(jié)螺桿外部，調(diào)節(jié)螺桿兩端與封閉型調(diào)節(jié)螺母43之間設(shè)置有O型密封圈451，第三螺栓452用于將封閉型調(diào)節(jié)螺母43與調(diào)節(jié)螺母壓蓋42裝配為一體；所述的調(diào)節(jié)螺桿包括互相連接的第一調(diào)節(jié)螺桿441和第二調(diào)節(jié)螺桿442，第一調(diào)節(jié)螺桿441和第二調(diào)節(jié)螺桿442均與封閉型調(diào)節(jié)螺母43螺紋連接。本實施例采用螺桿全封閉結(jié)構(gòu)，隔絕了水汽粉塵對調(diào)節(jié)螺桿和螺母的腐蝕，保證了調(diào)整機構(gòu)4能夠起到很好的調(diào)節(jié)作用。

為了使整個筒壁粘料得以完全清除，消除清料盲區(qū)，本實施例還設(shè)置了盲區(qū)清料機構(gòu)5，所述的盲區(qū)清料機構(gòu)5包括刮刀架51、刮刀52、彈簧組件53和徑向調(diào)節(jié)螺桿54，刮刀架51利用吊掛支座31支撐，該刮刀架51與吊掛支座31鉸接，并在水平方向上由安裝于吊掛支座31上的彈簧組件53和徑向調(diào)節(jié)螺桿54進行彈性支承，所述的彈簧組件53包括套筒、彈簧、簧座，套筒內(nèi)部兩端設(shè)置簧座，彈簧設(shè)置于兩簧座之間，所述的刮刀52設(shè)置于刮刀架51上。刮刀52采用耐磨鋼鑲嵌YG硬質(zhì)合金，防腐耐磨；且刮刀52采用彈性支承，工作時隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，既能形成一定頻率的振動增加清料效果，又能保護筒壁襯板和刮刀52，防止由于硬塊、異物等造成其互相硬性沖擊而損壞。

實施例3

結(jié)合圖1，本實施例的一種燒結(jié)混合機清料裝置，包括多個實施例1所述的旋轉(zhuǎn)刺輥和多個實施例2所述的刺輥吊掛，相鄰的兩個旋轉(zhuǎn)刺輥通過刺輥吊掛連接，更具體地說，所述清料裝置的刺輥機構(gòu)1由軸承旋轉(zhuǎn)機構(gòu)2支承，刺輥機構(gòu)1和軸承旋轉(zhuǎn)機構(gòu)2共同由吊掛機構(gòu)3支承，刺輥機構(gòu)1與筒體內(nèi)壁之間距離由調(diào)整機構(gòu)4支承調(diào)整，盲區(qū)清料機構(gòu)5安裝于兩刺輥機構(gòu)1之間，整個清料裝置安裝于混合機筒體6內(nèi)。本實施例的燒結(jié)混合機清料裝置，能長期有效的可靠工作，極大減輕了設(shè)備維修維護工作量，主要部件的更換周期由原來的半年提升至兩年，顯著提升了設(shè)備產(chǎn)能。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。