本實用新型涉及一種風(fēng)速可調(diào)的具有反吹風(fēng)密封結(jié)構(gòu)的輥磨裝置。

背景技術(shù)：

立式輥磨機簡稱立磨，一種用于水泥生料、水泥熟料、礦渣及煤渣粉磨加工，具有結(jié)構(gòu)簡單、制造和使用成本低的特點。包括機體、磨盤裝置和傳動裝置，機體與磨盤裝置之間設(shè)置有確定回轉(zhuǎn)中心的定心結(jié)構(gòu)，磨盤裝置的底部固定設(shè)置有回轉(zhuǎn)導(dǎo)軌，磨盤裝置通過回轉(zhuǎn)導(dǎo)軌可回轉(zhuǎn)支撐在機體上，磨盤裝置與傳動裝置傳動連接。由于傳動裝置不承受磨盤的重量及碾磨壓力等高軸向負(fù)荷，因此傳動裝置可采用通用減速機，從而具有結(jié)構(gòu)配置緊湊、工作可靠的優(yōu)點，可縮短停磨時間，降低設(shè)備的使用和維護(hù)成本。

立式輥磨機工作原理：電動機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料經(jīng)鎖風(fēng)喂料器從進(jìn)料口落在磨盤中央，同時熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)。隨著磨盤轉(zhuǎn)動，物料在離心力作用下，向磨盤邊緣移動，經(jīng)過磨盤上環(huán)形槽時受到磨輥碾壓而粉碎，粉碎后物料在磨盤邊緣被風(fēng)環(huán)高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中物料經(jīng)過上部分離器時，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子作用下，粗粉從錐斗落到磨盤重新粉磨，合格細(xì)粉隨氣流一起出磨，通過收塵裝置收集，即為產(chǎn)品，含有水分物料在與熱氣流接觸過程中被烘干，通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，能滿足不同濕度物料要求，達(dá)到所要求產(chǎn)品水分。通過調(diào)整分離器，可達(dá)到不同產(chǎn)品所需粗細(xì)度。

輥磨機在進(jìn)行物料粉磨后，需要熱風(fēng)吹送到選粉裝置中，而不同粗細(xì)度的不同物料，需要不同大小的熱風(fēng)來完成該吹送過程，若風(fēng)力過大，會將一些較粗的不合格物料吹入選粉裝置中，若風(fēng)力過小，無法將合格的物料吹入選粉裝置中。

同時，由于選粉裝置的旋轉(zhuǎn)籠頂部外側(cè)與輥磨機的內(nèi)壁始終存在一定的間隙，物料在熱風(fēng)的帶動下會通過該間隙進(jìn)入熱風(fēng)出口，從而躲開了旋轉(zhuǎn)籠的選粉步驟，進(jìn)而會影響選粉的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種風(fēng)速可調(diào)的具有反吹風(fēng)密封結(jié)構(gòu)的輥磨裝置，從而根據(jù)不同粗細(xì)度的不同產(chǎn)品隨時調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)速，以便更有效地將合格的物料吹入選粉裝置中，通過在旋轉(zhuǎn)籠與輥磨機內(nèi)壁的間隙上設(shè)置反吹風(fēng)結(jié)構(gòu)，從而防止物料由該間隙直接進(jìn)入熱風(fēng)出口出料，有效提高了旋轉(zhuǎn)籠的選粉質(zhì)量。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種風(fēng)速可調(diào)的具有反吹風(fēng)密封結(jié)構(gòu)的輥磨裝置，包括設(shè)置在輥磨機內(nèi)的選粉裝置，所述的選粉裝置包括旋轉(zhuǎn)籠，以及固定的旋轉(zhuǎn)籠下方與旋轉(zhuǎn)籠同軸的內(nèi)錐體，所述內(nèi)錐體較粗的一端的直徑大于旋轉(zhuǎn)籠的直徑，且內(nèi)錐體較粗的一端朝上、較細(xì)的一端朝下，所述旋轉(zhuǎn)籠的旋轉(zhuǎn)軸在豎直方向上，所述輥磨機在旋轉(zhuǎn)籠的頂部外側(cè)與輥磨機的內(nèi)壁之間的間隙位置上固定有一圈吹風(fēng)管，所述吹風(fēng)管的吹風(fēng)口朝下，所述吹風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口與一氣泵相連，在輥磨機內(nèi)磨盤與輥磨機內(nèi)壁之間的設(shè)置有一圈固定圓環(huán)，所述輥磨機的熱風(fēng)管位于固定圓環(huán)的下方，所述固定圓環(huán)的外側(cè)弧面與輥磨機的內(nèi)壁相貼合固定，所述固定圓環(huán)的內(nèi)側(cè)弧面與磨盤的外側(cè)弧面之間留有間隙，所述的固定圓環(huán)上開設(shè)有多個呈圓周均布的通風(fēng)口，所述的通風(fēng)口上固定有與固定圓環(huán)轉(zhuǎn)動連接的調(diào)節(jié)板。

通過在磨盤與輥磨機的內(nèi)壁之間設(shè)置固定圓環(huán)與調(diào)節(jié)板，從而調(diào)節(jié)輥磨機內(nèi)的風(fēng)速，以適應(yīng)不同粗細(xì)度的不同物料，通過帶有吹風(fēng)口的吹風(fēng)管進(jìn)行密封，使得選粉裝置下方的物料無法從旋轉(zhuǎn)籠與輥磨機內(nèi)壁之間的間隙穿過，這樣的密封方式不僅密封效果好，而且完全不會影響旋轉(zhuǎn)籠的轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選，所述的通風(fēng)口呈環(huán)形體，所述環(huán)形體的弧度為10-100°，所述調(diào)節(jié)板的形狀與通風(fēng)口相匹配，所述調(diào)節(jié)板在固定圓環(huán)的徑向上固定有一轉(zhuǎn)軸，所述的固定圓環(huán)上開設(shè)有一對與轉(zhuǎn)軸相匹配的轉(zhuǎn)軸孔，所述的吹風(fēng)口為均布在吹風(fēng)管底部的一圈吹風(fēng)眼，所述吹風(fēng)眼的直徑不大于旋轉(zhuǎn)籠頂部外側(cè)與輥磨機內(nèi)壁之間的間距。

通過呈環(huán)形體的通風(fēng)口和調(diào)節(jié)板，能夠最大限度地利用固定圓環(huán)，使得通風(fēng)口的通風(fēng)面積最大化，均布的吹風(fēng)眼能夠向下均勻吹出氣體進(jìn)行密封，提高了密封的穩(wěn)定性，達(dá)到無死角的目的。

作為優(yōu)選，所述的通風(fēng)口內(nèi)在調(diào)節(jié)板的一端固定有一擋桿，所述擋桿在固定圓環(huán)的徑向上，所述擋桿的最低點低于轉(zhuǎn)軸的最高點，所述固定圓環(huán)在轉(zhuǎn)軸的上方開設(shè)有多個插銷孔，所述的插銷孔與一插銷相匹配，所述的旋轉(zhuǎn)籠包括上環(huán)和下環(huán)，以及支撐連接上環(huán)與下環(huán)的多個支撐桿，所述旋轉(zhuǎn)籠的中部為上下貫通，所述的內(nèi)錐體為等壁厚的空心圓臺，所述空心圓臺的上下貫通，所述內(nèi)錐體的底部同軸固定連接有一個上下貫通的圓環(huán)體。

擋桿的設(shè)計使得調(diào)節(jié)板始終處于傾斜狀態(tài)不與固定圓環(huán)平行，這樣在熱風(fēng)進(jìn)來時，依靠風(fēng)力，擋桿下方的調(diào)節(jié)板部分自動朝向遠(yuǎn)離擋桿的方向轉(zhuǎn)動，同時，在插銷的阻擋下，調(diào)節(jié)板被固定在一定的位置，從而使得通風(fēng)口處于一定的開口大小，旋轉(zhuǎn)籠在旋轉(zhuǎn)時，合適大小的物料通過支撐桿之間的間隙進(jìn)入旋轉(zhuǎn)籠，并被吹向熱風(fēng)出口，其中一些粗細(xì)度不合格的物料由于自身重力的作用。從旋轉(zhuǎn)籠的下方掉入內(nèi)錐體中，并通過圓環(huán)體掉落繼續(xù)進(jìn)行粉磨。

作為優(yōu)選，所述的插銷包括插銷本體，以及固定在插銷本體一端的壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的一端與插銷本體固定連接，另一端朝向與插銷本體相接近的端部，所述插銷本體的長度小于固定圓環(huán)在徑向上的長度、大于通風(fēng)口在徑向上的長度，所述的吹風(fēng)管位于上環(huán)的上方，所述的吹風(fēng)管與輥磨機的內(nèi)壁固定在一起，所述吹風(fēng)管的外徑大于上環(huán)與輥磨機內(nèi)壁之間的間距。

插銷采用插銷本體與壓縮彈簧的結(jié)構(gòu)，使得插銷能夠從通風(fēng)口的中部進(jìn)行安裝，以適應(yīng)安裝在輥磨機內(nèi)，吹風(fēng)管外徑大于上環(huán)與輥磨機內(nèi)壁之間的間距，從而保證吹風(fēng)管能夠?qū)πD(zhuǎn)籠的頂部外側(cè)與輥磨機的內(nèi)壁之間的間隙完全密封，從而提升密封效果。

作為優(yōu)選，所述輥磨機的頂部固定安裝有一個驅(qū)動旋轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)籠電機。

本實用新型有益效果有：

通過在磨盤與輥磨機的內(nèi)壁之間設(shè)置固定圓環(huán)與調(diào)節(jié)板，從而調(diào)節(jié)輥磨機內(nèi)的風(fēng)速，以適應(yīng)不同粗細(xì)度的不同物料，通過帶有吹風(fēng)口的吹風(fēng)管進(jìn)行密封，使得選粉裝置下方的物料無法從旋轉(zhuǎn)籠與輥磨機內(nèi)壁之間的間隙穿過，這樣的密封方式不僅密封效果好，而且完全不會影響旋轉(zhuǎn)籠的轉(zhuǎn)動。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為固定圓環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.輥磨機，2.磨盤，3.熱風(fēng)管，4.熱風(fēng)出口，5.旋轉(zhuǎn)籠，6.內(nèi)錐體，7.吹風(fēng)管，8.固定圓環(huán)，9.通風(fēng)口，10.調(diào)節(jié)板，11.粉磨輥，12.曲柄，13.油壓缸，14.頂出桿，15.進(jìn)油管道，16.氮氣管道，17.高壓氮氣囊組，18.低壓氮氣囊組，19.低壓進(jìn)油閥門，20.高壓進(jìn)油閥門，21.氮氣閥門，22.轉(zhuǎn)軸，23.上環(huán)，24.下環(huán)，25.支撐桿，26.圓環(huán)體，27.擋桿，28.插銷孔，29.插銷本體，30.壓縮彈簧，31.旋轉(zhuǎn)籠電機。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實施例1

如圖1、2、3所示，一種風(fēng)速可調(diào)的具有反吹風(fēng)密封結(jié)構(gòu)的輥磨裝置，其特征在于，包括設(shè)置在輥磨機1內(nèi)的選粉裝置，所述的選粉裝置包括旋轉(zhuǎn)籠5，以及固定的旋轉(zhuǎn)籠5下方與旋轉(zhuǎn)籠5同軸的內(nèi)錐體6，所述內(nèi)錐體6較粗的一端的直徑大于旋轉(zhuǎn)籠5的直徑，且內(nèi)錐體6較粗的一端朝上、較細(xì)的一端朝下，所述旋轉(zhuǎn)籠5的旋轉(zhuǎn)軸在豎直方向上，所述輥磨機1在旋轉(zhuǎn)籠5的頂部外側(cè)與輥磨機1的內(nèi)壁之間的間隙位置上固定有一圈吹風(fēng)管7，所述吹風(fēng)管7的吹風(fēng)口朝下，所述吹風(fēng)管7的進(jìn)風(fēng)口與一氣泵相連，在輥磨機內(nèi)磨盤與輥磨機內(nèi)壁之間的設(shè)置有一圈固定圓環(huán)8，所述輥磨機1的熱風(fēng)管3位于固定圓環(huán)8的下方，所述固定圓環(huán)8的外側(cè)弧面與輥磨機1的內(nèi)壁相貼合固定，所述固定圓環(huán)8的內(nèi)側(cè)弧面與磨盤2的外側(cè)弧面之間留有間隙，所述的固定圓環(huán)8上開設(shè)有多個呈圓周均布的通風(fēng)口9，所述的通風(fēng)口9上固定有與固定圓環(huán)8轉(zhuǎn)動連接的調(diào)節(jié)板10。

所述的通風(fēng)口9呈環(huán)形體，所述環(huán)形體的弧度為10-100°，所述調(diào)節(jié)板10的形狀與通風(fēng)口9相匹配，所述調(diào)節(jié)板10在固定圓環(huán)8的徑向上固定有一轉(zhuǎn)軸22，所述的固定圓環(huán)8上開設(shè)有一對與轉(zhuǎn)軸22相匹配的轉(zhuǎn)軸孔，所述的吹風(fēng)口為均布在吹風(fēng)管7底部的一圈吹風(fēng)眼，所述吹風(fēng)眼的直徑不大于旋轉(zhuǎn)籠5頂部外側(cè)與輥磨機1內(nèi)壁之間的間距。

所述的通風(fēng)口9內(nèi)在調(diào)節(jié)板10的一端固定有一擋桿27，所述擋桿27在固定圓環(huán)8的徑向上，所述擋桿27的最低點低于轉(zhuǎn)軸22的最高點，所述固定圓環(huán)8在轉(zhuǎn)軸22的上方開設(shè)有多個插銷孔28，所述的插銷孔28與一插銷相匹配，所述的旋轉(zhuǎn)籠5包括上環(huán)23和下環(huán)24，以及支撐連接上環(huán)23與下環(huán)24的多個支撐桿25，所述旋轉(zhuǎn)籠5的中部為上下貫通，所述的內(nèi)錐體6為等壁厚的空心圓臺，所述空心圓臺的上下貫通，所述內(nèi)錐體6的底部同軸固定連接有一個上下貫通的圓環(huán)體26。

所述的插銷包括插銷本體29，以及固定在插銷本體29一端的壓縮彈簧30，所述壓縮彈簧30的一端與插銷本體29固定連接，另一端朝向與插銷本體29相接近的端部，所述插銷本體29的長度小于固定圓環(huán)8在徑向上的長度、大于通風(fēng)口9在徑向上的長度，所述的吹風(fēng)管7位于上環(huán)23的上方，所述的吹風(fēng)管7與輥磨機1的內(nèi)壁固定在一起，所述吹風(fēng)管7的外徑大于上環(huán)23與輥磨機1內(nèi)壁之間的間距。

所述輥磨機1的頂部固定安裝有一個驅(qū)動旋轉(zhuǎn)籠5轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)籠電機31。

實施例2

如圖1、2、3所示，一種反吹風(fēng)密封的粉磨輥壓力可調(diào)的熱風(fēng)循環(huán)輥磨裝置，其特征在于，包括設(shè)置在輥磨機1內(nèi)的選粉裝置，輥磨機1底部在磨盤2外側(cè)的熱風(fēng)管3，輥磨機1頂部在選粉裝置上方的熱風(fēng)出口4，所述的熱風(fēng)出口4與一收塵器相連，所述收塵器的出氣口通過管道與熱風(fēng)管3相連，所述的收塵器與熱風(fēng)管3之間設(shè)置有一個將熱風(fēng)從收塵器吹向熱風(fēng)管3的風(fēng)機，所述的選粉裝置包括旋轉(zhuǎn)籠5，以及固定的旋轉(zhuǎn)籠5下方與旋轉(zhuǎn)籠5同軸的內(nèi)錐體6，所述內(nèi)錐體6較粗的一端的直徑大于旋轉(zhuǎn)籠5的直徑，且內(nèi)錐體6較粗的一端朝上、較細(xì)的一端朝下，所述旋轉(zhuǎn)籠5的旋轉(zhuǎn)軸在豎直方向上，所述輥磨機1在旋轉(zhuǎn)籠5的頂部外側(cè)與輥磨機1的內(nèi)壁之間的間隙位置上固定有一圈吹風(fēng)管7，所述吹風(fēng)管7的吹風(fēng)口朝下，所述吹風(fēng)管7的進(jìn)風(fēng)口與一氣泵相連，在輥磨機1內(nèi)磨盤2與輥磨機1內(nèi)壁之間的設(shè)置有一圈固定圓環(huán)8，所述輥磨機1的熱風(fēng)管4位于固定圓環(huán)8的下方，所述固定圓環(huán)8的外側(cè)弧面與輥磨機1的內(nèi)壁相貼合固定，所述固定圓環(huán)8的內(nèi)側(cè)弧面與磨盤2的外側(cè)弧面之間留有間隙，所述的固定圓環(huán)8上開設(shè)有多個呈圓周均布的通風(fēng)口9，所述的通風(fēng)口9上固定有與固定圓環(huán)8轉(zhuǎn)動連接的調(diào)節(jié)板10；還包括粉磨輥11、以及驅(qū)動粉磨輥11轉(zhuǎn)動的曲柄12，所述曲柄12相對于粉磨輥11的另一端與一油壓缸13前端的頂出桿14相連，所述的油壓缸13通過兩根進(jìn)油管道15分別與兩組氮氣囊的出氣口相連通，所述兩組氮氣囊的出氣口通過氮氣管道16相連通，所述的兩組氮氣囊為壓力不同的高壓氮氣囊組17和低壓氮氣囊組18，所述與高壓氮氣囊組17相連通的進(jìn)油管道15上串聯(lián)有一個高壓進(jìn)油閥門20，所述與低壓氮氣囊組18相連通的進(jìn)油管道15上串聯(lián)有一個低壓進(jìn)油閥門19，所述的氮氣管道16串聯(lián)有一個氮氣閥門21。

所述的通風(fēng)口9呈環(huán)形體，所述環(huán)形體的弧度為10-100°，所述調(diào)節(jié)板10的形狀與通風(fēng)口9相匹配，所述調(diào)節(jié)板10在固定圓環(huán)8的徑向上固定有一轉(zhuǎn)軸22，所述的固定圓環(huán)8上開設(shè)有一對與轉(zhuǎn)軸22相匹配的轉(zhuǎn)軸孔，所述的吹風(fēng)口為均布在吹風(fēng)管7底部的一圈吹風(fēng)眼，所述吹風(fēng)眼的直徑不大于旋轉(zhuǎn)籠5頂部外側(cè)與輥磨機1內(nèi)壁之間的間距，所述的高壓氮氣囊組17包括兩個出氣口相連通的高壓氮氣囊，所述的低壓氮氣囊組18包括兩個出氣口相連通的低壓氮氣囊。

所述的旋轉(zhuǎn)籠5包括上環(huán)23和下環(huán)24，以及支撐連接上環(huán)23與下環(huán)24的多個支撐桿25，所述旋轉(zhuǎn)籠5的中部為上下貫通，所述的內(nèi)錐體6為等壁厚的空心圓臺，所述空心圓臺的上下貫通，所述內(nèi)錐體6的底部同軸固定連接有一個上下貫通的圓環(huán)體26，所述的通風(fēng)口9內(nèi)在調(diào)節(jié)板10的一端固定有一擋桿27，所述擋桿27在固定圓環(huán)8的徑向上，所述擋桿27的最低點低于轉(zhuǎn)軸22的最高點，所述固定圓環(huán)8在轉(zhuǎn)軸22的上方開設(shè)有多個插銷孔28，所述的插銷孔28與一插銷相匹配，所述的高壓氮氣囊和低壓氮氣囊的出氣口都朝下。

所述的插銷包括插銷本體29，以及固定在插銷本體29一端的壓縮彈簧30，所述壓縮彈簧30的一端與插銷本體29固定連接，另一端朝向與插銷本體29相接近的端部，所述插銷本體29的長度小于固定圓環(huán)8在徑向上的長度、大于通風(fēng)口9在徑向上的長度，所述的吹風(fēng)管7位于上環(huán)23的上方，所述的吹風(fēng)管7與輥磨機1的內(nèi)壁固定在一起，所述吹風(fēng)管7的外徑大于上環(huán)23與輥磨機1內(nèi)壁之間的間距，所述輥磨機1的頂部固定安裝有一個驅(qū)動旋轉(zhuǎn)籠5轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)籠電機31。