本實(shí)用新型主要涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種化工用新型研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，在化工材料生產(chǎn)領(lǐng)域中，各種化工原料的研磨常常分別需要多臺設(shè)備進(jìn)行，首先將固體原料與液體原料混合，通常采用攪拌的方式進(jìn)行預(yù)分散，在研磨時(shí)常常由高速分散機(jī)、液相泵、研磨機(jī)組成一套循環(huán)研磨系統(tǒng)，由于液態(tài)的漿料是在上述設(shè)備中間歇式流水作業(yè)，這樣就導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下而設(shè)備成本過高的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種化工用新型研磨機(jī)，可以用一臺設(shè)備完成化工材料生產(chǎn)中的預(yù)分散和研磨過程，能夠提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，體積小、使用方便、研磨效果好。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種化工用新型研磨機(jī)，包括攪拌桶和研磨筒，所述攪拌桶與研磨筒連通并支承在支架上，所述攪拌桶的桶蓋上設(shè)置攪拌組件，所述攪拌組件包括電機(jī)、攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)置上攪拌槳葉、下攪拌槳葉，所述上攪拌槳葉的長度大于下攪拌槳葉的長度，所述研磨筒包括筒體和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述筒體的上方設(shè)置第二進(jìn)料口，所述第二進(jìn)料口的頂端設(shè)置安裝殼，所述攪拌軸貫穿安裝殼伸入研磨筒內(nèi)并設(shè)置支撐板，所述攪拌軸與支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述安裝殼內(nèi)設(shè)置電磁鐵和與電磁鐵相配合的擋板，所述電磁鐵與攪拌軸電連接，所述擋板與攪拌軸滑動(dòng)連接，所述支撐板上設(shè)置第三進(jìn)料口，所述研磨筒位于支撐板的下方設(shè)置有研磨腔，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的傳動(dòng)軸的頂端伸入研磨腔內(nèi)，所述研磨腔內(nèi)的傳動(dòng)軸上設(shè)置有研磨盤；所述研磨筒底端還設(shè)置有排料口；所述研磨筒內(nèi)設(shè)置有上導(dǎo)液管、揚(yáng)液泵和下導(dǎo)液管，上導(dǎo)液管、下導(dǎo)液管通過揚(yáng)液泵相連，所述上導(dǎo)液管的出液端伸入研磨筒頂部內(nèi)，所述下導(dǎo)液管的進(jìn)液端伸入研磨筒底部內(nèi)。

所述上攪拌槳葉的葉片由內(nèi)向外向下傾斜，所述下攪拌槳葉由內(nèi)向外向上傾斜。

所述上導(dǎo)液管上設(shè)置取樣管。

還包括液體供料箱和固體供料箱，所述攪拌桶上設(shè)置第一進(jìn)料口，所述液體供料箱通過進(jìn)料管與第一進(jìn)料口連通，所述進(jìn)料管上設(shè)置泵機(jī)。

對比與現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型有益效果在于：

1、本實(shí)用新型將攪拌桶與研磨筒連通，攪拌過程中電磁鐵通電吸附擋板，擋板將第二進(jìn)料口密封，攪拌充分后進(jìn)入研磨筒進(jìn)行研磨，被研磨的原料經(jīng)由下導(dǎo)液管、揚(yáng)液泵和上導(dǎo)液管進(jìn)入研磨腔內(nèi)，在研磨筒內(nèi)就形成了一個(gè)循環(huán)，直至原料研磨至所需細(xì)度，使用方便、研磨效果好。

2、本實(shí)用新型上攪拌槳葉的葉片由內(nèi)向外向下傾斜，所述下攪拌槳葉由內(nèi)向外向上傾斜，提高原料在攪拌過程中的對流效果，使不同成分原料快速混合，加速攪拌進(jìn)程，縮短攪拌時(shí)間，具有使用方便、混合效率高、混合效果好的特點(diǎn)。

3、本實(shí)用新型上導(dǎo)液管上設(shè)置取樣管，方便使用者取樣觀察原料是否研磨至所需細(xì)度，方便快捷。

4、本實(shí)用新型還包括供料箱，所述供料箱通過進(jìn)料管與進(jìn)料口連通，使液體供料箱直接與攪拌桶連通，減少液體原料的揮發(fā)。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中所示標(biāo)號：1、攪拌桶；11、支架；12、電機(jī)；13、第一進(jìn)料口；14、泵機(jī)；2、研磨筒；21、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；22、第二進(jìn)料口；23、支撐板；24、第三進(jìn)料口；25、研磨腔；26、排料口；3、攪拌軸；31、上攪拌槳葉；32、下攪拌槳葉；4、安裝殼；41、電磁鐵；42、擋板；5、研磨盤；6、上導(dǎo)液管；61、揚(yáng)液泵；62、下導(dǎo)液管；63、取樣管；7、液體供料箱；8、固體供料箱。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

一種化工用新型研磨機(jī)，包括攪拌桶1和研磨筒2，所述攪拌桶1與研磨筒2連通并支承在支架11上，所述攪拌桶1的桶蓋上設(shè)置攪拌組件，所述攪拌組件包括電機(jī)12、攪拌軸3，所述攪拌軸3上設(shè)置上攪拌槳葉31、下攪拌槳葉32，所述上攪拌槳葉31的長度大于下攪拌槳葉32的長度，有利于在攪拌的過程中原料向攪拌桶1的中部流動(dòng)，而不會堆積在攪拌桶1的底部，從而使原料充分混合，均勻分配。所述研磨筒2包括筒體和驅(qū)動(dòng)電機(jī)21，所述筒體的上方設(shè)置第二進(jìn)料口22，所述第二進(jìn)料口22的頂端設(shè)置安裝殼4，所述攪拌軸3貫穿安裝殼4伸入研磨筒2內(nèi)并設(shè)置支撐板23，所述攪拌軸3與支撐板23轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述安裝殼4內(nèi)設(shè)置電磁鐵41和與電磁鐵41相配合的擋板42，優(yōu)選為擋板42與第二進(jìn)料口22的形狀、大小相吻合，增加攪拌時(shí)第二進(jìn)料口22的密封性。所述電磁鐵41與攪拌軸3電連接，所述擋板42與攪拌軸3滑動(dòng)連接，所述支撐板23上設(shè)置第三進(jìn)料口24，所述研磨筒2位于支撐板23的下方設(shè)置有研磨腔25，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)21的傳動(dòng)軸的頂端伸入研磨腔25內(nèi)，所述研磨腔25內(nèi)的傳動(dòng)軸上設(shè)置有研磨盤5；攪拌時(shí)電磁鐵41通電吸附擋板42，擋板42將第二進(jìn)料口22密封，將原料密封在攪拌桶1內(nèi)，當(dāng)攪拌充分需要研磨時(shí)，關(guān)閉攪拌組件，此時(shí)電磁鐵41斷電失去磁性，擋板42與電磁鐵41分離，向下滑落至支撐板23，攪拌桶1內(nèi)的原料經(jīng)第三進(jìn)料口24進(jìn)入研磨筒2內(nèi)對原料進(jìn)行研磨，用一臺設(shè)備完成化工材料生產(chǎn)中的預(yù)分散和研磨過程，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。所述研磨筒2底端還設(shè)置有排料口26，排料口26上設(shè)置控制閥門；所述研磨筒2內(nèi)設(shè)置有上導(dǎo)液管6、揚(yáng)液泵61和下導(dǎo)液管62，上導(dǎo)液管6、下導(dǎo)液管62通過揚(yáng)液泵61相連，所述上導(dǎo)液管6的出液端伸入研磨筒2頂部內(nèi)，所述下導(dǎo)液管62的進(jìn)液端伸入研磨筒2底部內(nèi)，被研磨的原料經(jīng)由下導(dǎo)液管62、揚(yáng)液泵61和上導(dǎo)液管6進(jìn)入研磨腔25內(nèi)，在研磨筒2內(nèi)就形成了一個(gè)循環(huán)，直至原料研磨至所需細(xì)度，使用方便、研磨效果好。

為了提高原料在攪拌過程中的對流效果，使不同成分原料快速混合，所述上攪拌槳葉31的葉片由內(nèi)向外向下傾斜，所述下攪拌槳葉32由內(nèi)向外向上傾斜。

為了方便使用者取樣觀察原料是否研磨至所需細(xì)度，方便快捷，所述上導(dǎo)液管6上設(shè)置取樣管63，在不同的時(shí)間段分別取樣，也方便統(tǒng)計(jì)原料研磨的時(shí)長和研磨效果的關(guān)系。

為了使液體供料箱7直接與攪拌桶1連通，減少液體原料的揮發(fā)，還包括液體供料箱7和固體供料箱8，所述攪拌桶1上設(shè)置第一進(jìn)料口13，所述液體供料箱7通過進(jìn)料管與第一進(jìn)料口13連通，所述進(jìn)料管上設(shè)置泵機(jī)14。

實(shí)施例：

一種化工用新型研磨機(jī)，包括攪拌桶1和研磨筒2，所述攪拌桶1與研磨筒2連通并支承在支架11上，所述攪拌桶1的桶蓋上設(shè)置攪拌組件，所述攪拌組件包括電機(jī)12、攪拌軸3，所述攪拌軸3上設(shè)置上攪拌槳葉31、下攪拌槳葉32，所述上攪拌槳葉31的長度大于下攪拌槳葉32的長度，所述上攪拌槳葉31的葉片由內(nèi)向外向下傾斜，所述下攪拌槳葉32由內(nèi)向外向上傾斜，有利于在攪拌的過程中原料向攪拌桶1的中部流動(dòng)，而不會堆積在攪拌桶1的底部，從而使原料充分混合，均勻分配。所述研磨筒2包括筒體和驅(qū)動(dòng)電機(jī)21，所述筒體的上方設(shè)置第二進(jìn)料口22，所述第二進(jìn)料口22的頂端設(shè)置安裝殼4，所述攪拌軸3貫穿安裝殼4伸入研磨筒2內(nèi)并設(shè)置支撐板23，所述攪拌軸3與支撐板23轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述安裝殼4內(nèi)設(shè)置電磁鐵41和與電磁鐵41相配合的擋板42，擋板42與第二進(jìn)料口22的形狀、大小相吻合，增加攪拌時(shí)第二進(jìn)料口22的密封性。所述電磁鐵41與攪拌軸3電連接，所述擋板42與攪拌軸3滑動(dòng)連接，所述支撐板23上設(shè)置第三進(jìn)料口24，所述研磨筒2位于支撐板23的下方設(shè)置有研磨腔25，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)21的傳動(dòng)軸的頂端伸入研磨腔25內(nèi)，所述研磨腔25內(nèi)的傳動(dòng)軸上設(shè)置有研磨盤5；所述研磨筒2底端還設(shè)置有排料口26；所述研磨筒2內(nèi)設(shè)置有上導(dǎo)液管6、揚(yáng)液泵61和下導(dǎo)液管62，所述上導(dǎo)液管6上設(shè)置取樣管63，上導(dǎo)液管6、下導(dǎo)液管62通過揚(yáng)液泵61相連，所述上導(dǎo)液管6的出液端伸入研磨筒2頂部內(nèi)，所述下導(dǎo)液管62的進(jìn)液端伸入研磨筒2底部內(nèi)，被研磨的原料經(jīng)由下導(dǎo)液管62、揚(yáng)液泵61和上導(dǎo)液管6進(jìn)入研磨腔25內(nèi)，在研磨筒2內(nèi)就形成了一個(gè)循環(huán)，直至原料研磨至所需細(xì)度，使用方便、研磨效果好。還包括液體供料箱7和固體供料箱8，所述攪拌桶1上設(shè)置第一進(jìn)料口13，所述液體供料箱7通過進(jìn)料管與第一進(jìn)料口13連通，所述進(jìn)料管上設(shè)置泵機(jī)14。本實(shí)施例的有益效果在于：上攪拌槳葉31的葉片由內(nèi)向外向下傾斜，所述下攪拌槳葉32由內(nèi)向外向上傾斜，提高原料在攪拌過程中的對流效果，使不同成分原料快速混合，加速攪拌進(jìn)程，縮短攪拌時(shí)間，具有使用方便、混合效率高、混合效果好等特點(diǎn)；上導(dǎo)液管6上設(shè)置取樣管63，方便使用者取樣觀察原料是否研磨至所需細(xì)度，方便快捷。