本實用新型涉及一種旋流式深度除霧除塵裝置，可廣泛應用于電廠脫硫吸收塔中煙氣除霧除塵系統(tǒng)中。

背景技術：

“煙囪雨”是目前脫硫工業(yè)中亟需解決的一個問題，“煙囪雨”對周圍環(huán)境和人體健康都有很大的危害。早期的脫硫設備通常都安裝有GGH(煙氣換熱器)，脫硫后的煙氣經過GGH加熱后溫度升高，進而提高煙氣爬升高度，增強煙氣擴散。但由于GGH換熱元件經常發(fā)生堵塞、腐蝕，能耗較高，因此很快被淘汰。目前應對“煙囪雨”問題通常采用折板型除霧器和旋流板式除霧器，但由于折板型除霧器受二次夾帶因素制約，氣速不能太大，且通常只能分離粒徑為20μm以上的液滴，除霧效果一般。

目前的旋流板除霧器，其流場中部湍流效果較差，僅靠近筒壁處的煙氣湍流效果較好。且湍流段較短，導致液滴和顆粒在流場中的停留時間要小于分離時間，因此液滴和顆粒不能得到充分分離，因此除霧除塵效果也不盡如人意。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提出一種旋流式深度除霧除塵裝置，該裝置構簡單，運行成本低，投資費用少，能顯著降低煙氣中粉塵和液滴的夾帶。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

一種旋流式深度除霧除塵裝置，其特征在于，包括多個除霧除塵單元。所述的除霧除塵單元包括筒體、旋流板以及湍流元件。在筒體內部，從入口到出口位置，依次布置一級旋流板，湍流元件和二級旋流板。筒體出口內壁設置有螺旋擋圈。一級旋流板與二級旋流板導流方向相同，湍流元件與旋流板的導流方向相反。

進一步，所述的旋流板由葉片、盲板、罩筒以及下液孔組成。

進一步，所述的旋流板葉片為外向板結構，葉片仰角α為25°，也可以根據(jù)具體工況進行調整，通常在22°～30°之間。葉片數(shù)為12片，也可以根據(jù)具體工況進行調節(jié)，通常在12～20之間。

進一步，所述的旋流板的盲板直徑D_m與葉片直徑D_x的關系為：通常0.25D_x≤D_m≤0.4D_x。

進一步，所述的旋流板的罩筒高度與葉片外緣高度相等。

進一步，所述的湍流元件由內筒和焊接在內筒上的旋流葉片組成。湍流元件高度h與整個圓筒高度H的關系為：h＝1/2H，也可以根據(jù)具體工況進行調節(jié)。為保證顆粒在流場中有足夠的停留時間，且避免壓降過大，調節(jié)范圍應在1/3H≤h≤2/3H。

進一步，所述的旋流葉片傾角為30°，葉片數(shù)為6片。葉片傾角和葉片數(shù)可根據(jù)具體工況進行調整，以獲得最好的湍流效果為宜。

進一步，所述的湍流元件可以為單級布置，也可為多級布置。

本實用新型的有益效果：湍流部件顯著增加了圓筒內部煙氣的湍流運動，增加了顆粒之間的團聚概率，增加了顆粒在湍流流場中的停留時間。顯著提高了除霧除塵能力。出口粉塵含量可降低到5mg/Nm³以下，可脫除的霧滴極限粒徑降低到10μm，除霧效率達到99.9％以上，基本消除了“煙囪雨”的現(xiàn)象。整個裝置結構簡單，易于維護，投資較低，具有很好的經濟性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖

圖2為本實用新型旋流板結構示意圖

圖3為本實用新型湍流元件結構示意圖

圖4為本實用新型雙湍流元件結構示意圖

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型做進一步詳細描述

實施例

如圖1所示，一種旋流式深度除霧除塵裝置，其特征在于，包括多個除霧除塵單元。所述的除霧除塵單元包括筒體1、旋流板2以及湍流元件3。在筒體1內部，從入口到出口位置，依次布置一級旋流板2，湍流元件3和二級旋流板2。筒體1出口內壁設置有螺旋擋圈4。一級旋流板與二級旋流板導流方向相同，湍流元件與旋流板的導流方向相反。

所述的旋流板2由葉片5、盲板6、罩筒7以及下液孔8組成。

所述的旋流板2的葉片5為外向板結構，葉片仰角α為25°，也可以根據(jù)具體工況進行調整，通常在22°～30°之間。葉片數(shù)為12片，也可以根據(jù)具體工況進行調節(jié)，通常在12～20之間。

所述的旋流板2的盲板6直徑D_m與葉片直徑D_x的關系為：通常0.25D_x≤D_m≤0.4D_x。

所述的旋流板2的罩筒7高度與葉片5外緣高度相等。

所述的湍流元件3由內筒9和焊接在內筒上的旋流葉片10組成。湍流元件3高度h與整個圓筒1高度H的關系為：h＝1/2H，也可以根據(jù)具體工況進行調節(jié)。為保證顆粒在流場中有足夠的停留時間，且避免壓降過大，調節(jié)范圍應在1/3H≤h≤2/3H。

所述的旋流葉片10傾角為30°，葉片數(shù)為6片。葉片傾角和葉片數(shù)可根據(jù)具體工況進行調整，以獲得最好的湍流效果為宜。

所述的湍流元件可以為單級布置，也可為多級布置。

除塵除霧的過程如下：

包含大量液滴和顆粒的煙氣自下而上進入裝置，首先進入第一級旋流板2，在旋流板2的作用下，煙氣發(fā)生旋轉，煙氣中的液滴和顆粒彼此發(fā)生碰撞團聚，同時也與旋流板2的葉片5發(fā)生碰撞。在此過程中，一些較大的顆粒和液滴首先在離心力和慣性力的共同作用下首先被分離，一些較小的顆粒和液滴則發(fā)生團聚，逐漸生長為較大的顆粒。接著煙氣進入湍流元件，由于旋流板2和湍流元件3導流方向相反，因此煙氣方向也發(fā)生反轉，煙氣中的液滴和顆粒再次發(fā)生強烈的碰撞團聚。進入湍流元件3后，在旋流葉片10的作用下，煙氣的湍流運動得以一直保持，在流場中較長的停留時間使得液滴和顆粒有充分的時間團聚生長或分離。接著煙氣離開湍流元件3進入第二級旋流板2，此時由于液滴和顆粒的粒徑都有所增長，因此更易于分離。分離后的液滴通過旋流板2上的下液孔8導出。