本實用新型涉及一種改進的錘式破碎機錘頭。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有技術(shù)錘式破碎機錘頭一端為銷孔，鉸接懸掛在轉(zhuǎn)子體的銷軸上，另一端作為錘頭打擊礦石，當錘頭磨損到一定程度，即整體報廢，一般高錳鋼錘頭使用壽命只有幾天，浪費嚴重，材料利用率低。專利號為200520115486.X，名稱為“一種錘式破碎機錘頭”的實用新型專利公開了一種可雙頭使用的錘頭，兩端設(shè)有銷孔，一端磨損后可掉頭使用另一端，理論上使用壽命可以延長一倍，但該錘頭在試用中出現(xiàn)以下問題：由于錘頭由高錳鋼整體鑄造而成，而高錳鋼材料硬度高、韌性差，與礦石碰撞的打擊面逐漸磨損，也就是環(huán)狀錘體壁厚變薄，在較大沖擊力作用下很容易斷裂，碎裂后的錘頭進入轉(zhuǎn)子體和篩網(wǎng)之間，會導(dǎo)致機件破壞，造成安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決上述問題，提供一種改進的錘式破碎機錘頭。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種改進的錘式破碎機錘頭，包括錘體與錘柄，所述錘柄由連接桿和位于兩端的套管焊接而成；所述錘體與兩端套管鑲鑄成一體；所述錘體端面輪廓為正八邊形，該正八邊形的內(nèi)切圓或外接圓圓心與套管孔同心。

進一步的，所述連接桿的橫截面為矩形。

進一步的，所述連接桿的厚度小于或等于套管的長度。

進一步的，所述套管的長度與錘體的厚度相等。

進一步的，所述套管的壁厚在10～20mm之間。

本實用新型的有益效果是：由于采用上述結(jié)構(gòu)，不但使作用在錘體上的沖擊力作用線可以基本通過相當于碰撞中心的套管圓心，減少振動和噪聲，延長轉(zhuǎn)子軸承使用壽命，而且避免了錘體斷裂的現(xiàn)象，可以安全的掉頭使用，和單一銷孔錘頭相比，延遲使用壽命一倍。錘頭的錘體采用高錳鋼，工作面具有足夠的耐磨性，而錘頭的柄部采用中碳鋼，具有足夠的強韌性，達到硬度與韌性良好的配合，克服了單一材料制作錘頭的缺點，提高了材料利用率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

附圖是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖所示，一種改進的錘式破碎機錘頭，包括錘體1與錘柄，所述錘柄由連接桿3和位于兩端的套管2焊接而成；所述錘體1與兩端套管2鑲鑄成一體；所述錘體1端面輪廓為正八邊形，該正八邊形的內(nèi)切圓或外接圓圓心與套管2孔同心。所述連接桿3的橫截面為矩形，可以承受較大彎矩。根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，所述連接桿3的厚度小于或等于套管的長度，所述套管2的長度與錘體1的厚度相等。由計算得知，為了保證套管2的強度，套管2的壁厚在10～20mm之間。

錘體1選用硬度高，又具有一定耐磨性的高錳鋼材料，其設(shè)計高錳鋼的化學成分的質(zhì)量分數(shù)：1.16％～1.27％C、13.06％～14.28％Mn、0.52％～0.84％Si、1.91％～2.43％Cr、0.03％～0.05％S、0.04％～0.06％P、0.19％～0.25％Re、80.82％～83.09％Fe。連接桿3和套管2選用強度高，塑性、韌性較好的中碳鋼，將兩者焊接起來。焊接后的錘柄放入消失模里，澆注高錳鋼溶液，使兩者呈冶金結(jié)合。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。