本實用新型屬于表面噴涂技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種管道表面噴涂裝置，尤其涉及一種適用于大長徑比鍋爐管道內(nèi)壁涂料噴涂裝置。

背景技術(shù)：

金屬管道的腐蝕問題已成為嚴(yán)重影響其使用壽命、生產(chǎn)安全以及企業(yè)經(jīng)濟成本的制約因素，管道的防腐技術(shù)便成為解決這些問題的辦法之一；一般管道防腐采用的方法主要有涂覆、浸塑、電鍍等工藝，對于大型鍋爐管道而言，噴涂是非常方便有效的方法之一，即將各種涂料、油漆、甚至干粉等噴至管道表面形成耐蝕性保護層；然而對于大長徑比的鍋爐管道而言，外壁噴涂的方法很多，但如何將這些涂料噴涂至管道內(nèi)壁將是一個非常棘手的問題。

目前，管道內(nèi)壁噴涂的設(shè)備及方法相對比較單一，現(xiàn)有的大部分內(nèi)壁噴涂裝置僅可處理相對較短的金屬管道，極少量設(shè)備可處理長徑比較大的管道，且都是在常溫下、空氣中進(jìn)行且噴涂效率較低，涂層不均勻，噴涂效果差等；針對于一些噴涂條件要求較高，具有特殊性能的涂料來說，需要在不同溫度及不同氣氛環(huán)境下才可進(jìn)行；因此，普通的噴涂設(shè)備無法滿足這一特殊要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了一種適用于大長徑比鍋爐管內(nèi)壁涂料噴涂裝置，該裝置可滿足大長徑比鍋爐管道內(nèi)壁涂料的均勻噴涂，所得噴涂層厚度均勻，噴涂效率高，涂層質(zhì)量好。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種適用大長徑比鍋爐管內(nèi)壁涂料噴涂裝置，包括工作臺，工作臺的一端設(shè)置有牽引裝置，工作臺的另一端設(shè)置有支架，工作臺上設(shè)置有導(dǎo)軌若干用于支撐鍋爐管并且高度能夠調(diào)節(jié)的支撐系統(tǒng)，導(dǎo)軌上設(shè)置有用于限位的控制柜，并且控制柜與牽引裝置相連；控制柜與鍋爐管相連，鍋爐管內(nèi)設(shè)置用于噴涂的噴槍，噴槍的尾部位于支架上。

所述控制柜側(cè)壁上設(shè)置有三爪卡盤，鍋爐管一端固定于三爪卡盤上。

所述若干支撐系統(tǒng)上端均內(nèi)嵌多個能夠滾動的金屬圓球。

所述若干支撐系統(tǒng)等間距分布。

所述工作臺上還設(shè)置有用于對鍋爐管進(jìn)行加熱并且高度能夠調(diào)節(jié)的加熱系統(tǒng)。

所述支架頂部設(shè)置有用于夾持噴槍尾部的多組雙排夾棍。

所述支架內(nèi)部設(shè)置有用于調(diào)節(jié)多組雙排夾輥的高度的精密電機。

所述鍋爐管尺寸為2m≤L≤50m、30mm≤Φ≤150mm，其中L為管長度，Φ為管外徑。

所述噴槍的噴頭附近設(shè)置有氣體出口，噴槍連接有氣體輸入管道和涂料輸送管道。

所述導(dǎo)軌為雙排氣動導(dǎo)軌；所述鍋爐管水平設(shè)置，噴槍尾部呈水平狀態(tài)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型通過設(shè)置工作臺，在工作臺上設(shè)置導(dǎo)軌和牽引裝置，鍋爐管設(shè)置在高度能夠調(diào)節(jié)的支撐系統(tǒng)上，控制柜在牽引裝置的作用下會帶動鍋爐管進(jìn)行水平移動，這樣使得本實用新型適用于大長徑比鍋爐內(nèi)壁涂料的噴涂。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，并且提高了噴涂效率。所噴涂的涂料層厚度均勻、生產(chǎn)效率高，涂料損失少，操作方便、簡單。

進(jìn)一步的，本實用新型中與三爪卡盤相對應(yīng)的若干等間距固定的支撐系統(tǒng)，其高度可調(diào)，可噴涂長度在2m～50m、管徑為30mm～150mm的大長徑比鍋爐管，且位于三爪卡盤右端所固定的加熱系統(tǒng)可在噴涂過程中邊預(yù)熱邊噴涂，同時插入鍋爐管內(nèi)部的噴槍槍頭附近的氣體出口可提供還原性、氧化性、惰性等各類氣氛環(huán)境，以此滿足各種特殊涂料的噴涂條件。

進(jìn)一步的，在導(dǎo)軌上設(shè)有控制柜，控制柜內(nèi)設(shè)置有限位控制系統(tǒng)，在牽引裝置和控制柜等參數(shù)設(shè)置不合適情況下，設(shè)備工作至限位點后自動停止，最大化保證人員及設(shè)備的安全性。該裝置所噴涂的涂料層厚度均勻、生產(chǎn)效率高，涂料損失少，操作方便、簡單，針對易變質(zhì)的特殊涂料可在不同氣氛環(huán)境下保護其不變質(zhì)從而保證噴涂層的有效性。

進(jìn)一步的，若干支撐系統(tǒng)上端均內(nèi)嵌多個能夠滾動的金屬圓球，在管道前進(jìn)過程中鍋爐管與金屬圓球之間為滾動摩擦，阻力小。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處放大圖；

圖3為圖1中B處放大圖；

圖1中，1為牽引裝置、2為工作臺、3為加熱系統(tǒng)、4為導(dǎo)軌、5為控制柜、6為三爪卡盤、7為支撐系統(tǒng)、8為雙排夾輥、9為氣體輸入管道、10為涂料輸入管道、11為噴槍、12為支架、13為鍋爐管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參考圖1，本實用新型所述的一種大長徑比鍋爐管內(nèi)壁涂料噴涂裝置，包括工作臺2、控制柜5、三爪卡盤6、牽引裝置1、導(dǎo)軌4、加熱系統(tǒng)3、多組雙排夾輥8、支架12、高速旋轉(zhuǎn)式噴槍11及若干支撐系統(tǒng)7，各支撐系統(tǒng)7上端均內(nèi)嵌多個金屬圓球且高度可調(diào)；工作臺2的一端設(shè)置有牽引裝置1，工作臺2左半段表面固定有雙排氣動導(dǎo)軌4。

參見圖2，導(dǎo)軌4上固定有控制柜5，并且控制柜右側(cè)固定有三爪卡盤6，控制柜5與牽引裝置1相連，并在牽引裝置1的作用下能夠沿導(dǎo)軌4勻速移動。

參見圖3，若干支撐系統(tǒng)7固定于工作臺2右半段表面，并且等間距分布，在靠近三爪卡盤6右端固定有加熱系統(tǒng)3，鍋爐管13一斷固定于三爪卡盤6上，穿過加熱系統(tǒng)3后由支撐系統(tǒng)7支起呈水平狀態(tài)，工作臺2末端固定有支架12，支架12上部設(shè)置有多組雙排夾棍8，支架12內(nèi)部設(shè)置有精密電機，精密電機可調(diào)節(jié)多組雙排夾輥8的高度，高速旋轉(zhuǎn)式噴槍11插入鍋爐管道13內(nèi)部，噴槍尾部在多組雙排夾棍8作用下保持水平。

需要說明的是，若干等間距固定的支撐系統(tǒng)7高度可調(diào)，與三爪卡盤6相對應(yīng)，可噴涂的鍋爐管尺寸：2m≤L≤50m、30mm≤Φ≤150mm(其中L為管長度，Φ為管外徑)；高速旋轉(zhuǎn)式噴槍11插入鍋爐管內(nèi)部，槍頭高速旋轉(zhuǎn)，槍頭附近設(shè)有氣體出口，氣體和涂料由氣體輸入管道9和涂料輸送管道10提供；高速旋轉(zhuǎn)式噴槍11槍頭附近設(shè)有的氣體出口，可在鍋爐管內(nèi)提供還原性環(huán)境、氧化性環(huán)境以及惰性氣體環(huán)境下進(jìn)行涂料噴涂工作；三爪卡盤6右側(cè)固定有加熱系統(tǒng)3；加熱系統(tǒng)3水平高度可調(diào)，采用上開啟式多段控溫結(jié)構(gòu)；鍋爐管道在氣氛保護下在線預(yù)熱處理同時進(jìn)行邊旋轉(zhuǎn)邊前進(jìn)式動態(tài)噴涂；支撐系統(tǒng)7上端與鍋爐管道接觸點處設(shè)有可滾動金屬圓球，鍋爐管道前進(jìn)過程中為滾動摩擦，阻力小。

本實用新型的具體工作過程為：

開啟多段控溫加熱系統(tǒng)3上蓋，將大長徑比的鍋爐管13穿過并將一頭夾緊于三爪卡盤6上，同時調(diào)節(jié)支撐系統(tǒng)7的高度使管道13處于水平狀態(tài)，蓋上加熱系統(tǒng)3上蓋；將高速旋轉(zhuǎn)式噴槍11穿過多組雙排夾輥8后插入鍋爐管13內(nèi)部，通過控制支架12內(nèi)部安裝的精密電機調(diào)節(jié)多組雙排夾輥8的高度使高速旋轉(zhuǎn)式噴槍11處于鍋爐管13中心位置后固定噴槍；根據(jù)不同長徑比鍋爐管分別于控制柜5和牽引裝置1上設(shè)置鍋爐管的旋轉(zhuǎn)速度和步進(jìn)速率，根據(jù)不同涂料性能在多段控溫加熱系統(tǒng)3上設(shè)置不同溫度段進(jìn)行預(yù)熱處理，同時通過氣體輸入管道9通入惰性氣體至高速旋轉(zhuǎn)式噴槍，然后由高速旋轉(zhuǎn)式噴槍表面的出氣孔進(jìn)入鍋爐管13內(nèi)部，形成惰性環(huán)境；通氣5min后待加熱系統(tǒng)3溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度，開啟高速旋轉(zhuǎn)式噴槍11，高速旋轉(zhuǎn)式噴槍槍頭在高速旋轉(zhuǎn)過程中將從涂料輸入管道10輸入的涂料高速甩出噴至管道內(nèi)壁，與此同時打開控制柜5和牽引裝置1的啟動按鈕，整個噴涂過程開始工作。噴涂結(jié)束后，關(guān)閉噴槍，控制柜5和牽引裝置1根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的參數(shù)將自動停止。