本實用新型涉及反應(yīng)釜領(lǐng)域，特別涉及一種反應(yīng)釜攪拌系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜具有實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能，而在反應(yīng)釜使用過程中及時的冷卻至關(guān)重要，其會直接影響到最終輸出產(chǎn)品的質(zhì)量，例如公開號為CN105289444A的中國專利公開了一種反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜體，折流板，溫度控制器，攪拌器，加熱器，進料口，出料口，取樣口，反應(yīng)釜體為可拆卸形式，分為上下兩部分，兩部分通過鉸接鏈接，進料口位于上反應(yīng)釜體的上端，出料口位于下反應(yīng)釜體的下端，取樣口位于出料口上面，折流板位于反應(yīng)釜體的內(nèi)壁上面，通過固定連接件與反應(yīng)釜體連為一體，溫度控制器從上反應(yīng)釜體進入到反應(yīng)釜中，加熱器位于反應(yīng)釜底部，攪拌器從上反應(yīng)釜體進入到釜中，該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，使用后清洗方便，并且對于溫度的控制精確，還能很好的解決攪拌產(chǎn)生的旋渦，提高了攪拌效率。

其主要是通過中部的攪拌器對反應(yīng)釜內(nèi)的原料進行攪拌，但在這樣具有局限，攪拌器只能對釜體中部的原料進行充分?jǐn)嚢?，而位于釜體兩側(cè)的原料則得不到充分?jǐn)嚢?，進而導(dǎo)致輸出的原料會存在部分?jǐn)嚢璨怀浞值那闆r。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種反應(yīng)釜攪拌系統(tǒng)，其優(yōu)點具有攪拌更加充分的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種反應(yīng)釜攪拌系統(tǒng)，包括帶進料口和出料口的釜體，所述釜體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)有攪拌葉輪，所述攪拌軸位于釜體外的端部連接有第一電機，所述釜體的兩側(cè)設(shè)有平行于攪拌軸的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定有螺旋狀的攪葉，所述轉(zhuǎn)軸上驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件。

通過在釜體兩側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)軸和攪葉，并借助驅(qū)動件來驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而攪葉能夠?qū)Ωw兩側(cè)的原料進行充分?jǐn)嚢?，中部攪拌葉輪不斷將原料攪拌并往兩側(cè)輸送，攪葉對其進行進一步攪拌，而且攪葉為螺旋狀，故其在轉(zhuǎn)動過程中具有將原料往上傳輸?shù)内厔?，使得攪拌后的原料一定程度上輸后再一次進行攪拌，故對原料的攪拌更加全面，而且攪拌更加充分，這樣也對后期生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量有所提高。

本實用新型進一步設(shè)置：所述驅(qū)動件包括固定在攪拌軸上的主齒輪，所述攪拌軸一端穿出釜體外且該端部上固定有與主齒輪嚙合的從齒輪。

借助主齒輪和從齒輪的嚙合實現(xiàn)聯(lián)動，從而無需額外增加電機來驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，攪拌軸轉(zhuǎn)動就會聯(lián)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)同步攪拌，一定程度上能夠降低生產(chǎn)成本。

本實用新型進一步設(shè)置：所述第一電機上固定有底板，所述釜體頂部設(shè)有豎向的導(dǎo)軸，所述底板滑動連接在導(dǎo)軸上，所述底板與釜體頂部之間設(shè)置有氣缸。

這樣設(shè)置可以通過氣缸來驅(qū)動第一電機升降，使得攪拌葉輪也會升降，實現(xiàn)攪拌葉輪位置的調(diào)節(jié)，一定程度上增加能夠被攪拌到的空間，能夠更好的攪拌，導(dǎo)軸能夠起到導(dǎo)向作用，保持第一電機升降過程中的穩(wěn)定性，而且當(dāng)?shù)谝浑姍C被升起后，主齒輪與從齒輪分離，不會再聯(lián)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，故可以根據(jù)實際需要來調(diào)節(jié)主齒輪與從齒輪的離合。

本實用新型進一步設(shè)置：所述釜體底部內(nèi)壁上設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸配合的凹孔。

通過凹孔與轉(zhuǎn)軸配合，能夠增加轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動過程中的穩(wěn)定性，使得轉(zhuǎn)軸上的攪葉能夠更好的進行攪拌操作。

本實用新型進一步設(shè)置：所述釜體內(nèi)壁對應(yīng)出料口處設(shè)置有固定架，所述攪拌軸位于釜體內(nèi)的端部轉(zhuǎn)動連接在固定架上。

將攪拌軸端部轉(zhuǎn)動連接在固定架上，也能夠增加攪拌軸在攪拌過程中的穩(wěn)定性，使得攪拌葉輪能夠更好的攪拌，提高攪拌效果。

本實用新型進一步設(shè)置：所述固定架包括頂環(huán)、底環(huán)以及連接頂環(huán)和底環(huán)的連接條，所述頂環(huán)的外徑小于底環(huán)的外徑。

這樣的固定架整體成圓臺狀結(jié)構(gòu)，圓臺狀結(jié)構(gòu)強度高，不易出現(xiàn)損壞甚至斷裂的情況，耐用性好，另外原料能夠充分的從連接條之間流過并從出料口排出，不會影響原料的排出。

本實用新型進一步設(shè)置：所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有環(huán)槽，所述釜體頂壁設(shè)置有與環(huán)槽卡接的擋條，所述擋條一端轉(zhuǎn)動連接在釜體上。

通過將擋條卡在環(huán)槽內(nèi)，能夠?qū)D(zhuǎn)軸起到軸向限位的作用，又不會影響轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動， 從而避免轉(zhuǎn)動過程中轉(zhuǎn)軸出現(xiàn)軸向串動的情況，有效增加轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，需要拆卸轉(zhuǎn)軸時只需將擋條轉(zhuǎn)開即可，方便快捷。

本實用新型進一步設(shè)置：所述環(huán)槽沿轉(zhuǎn)軸軸向間隔設(shè)置有兩個。

環(huán)槽設(shè)置有兩個，實現(xiàn)不同檔位的調(diào)節(jié)，在不調(diào)節(jié)第一電機位置的情況下，可以將擋條卡接在不同的環(huán)槽內(nèi)實現(xiàn)從齒輪與主齒輪的離合，能根據(jù)實際需要來進行調(diào)整。

本實用新型進一步設(shè)置：所述釜體的兩側(cè)鉸接有分蓋，所述分蓋共同構(gòu)成蓋住第一電機的外蓋。

分蓋的設(shè)置能夠起到保護和防塵作用，避免主齒輪和從齒輪直接暴露在外部由于灰塵雜質(zhì)的掉落影響傳動穩(wěn)定性問題，保持主齒輪與從齒輪的長期正常使用。

本實用新型進一步設(shè)置：所述釜體包括頂殼和底殼，所述頂殼和底殼通過螺栓連接。

將釜體有頂殼和底殼組成并通過螺栓連接，這樣一方面在拆掉頂殼后便于零部件的安裝，另外也便于對釜體內(nèi)部的清潔。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過在釜體兩側(cè)額外設(shè)置螺旋狀的攪葉，并借助主齒輪和從齒輪的嚙合實現(xiàn)聯(lián)動，借助一個第一電機就能帶動攪拌軸和轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動，簡化結(jié)構(gòu)，從而對釜體內(nèi)的原料攪拌更加全面，而且螺旋狀的結(jié)構(gòu)具有部分將原料上輸?shù)淖饔茫M一步增加攪拌的充分性，從而提高生產(chǎn)出來產(chǎn)品的質(zhì)量，而且轉(zhuǎn)軸端部轉(zhuǎn)動連接在凹孔內(nèi)，攪拌軸轉(zhuǎn)動連接在固定架上，能夠進一步提高攪拌軸以及轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動過程中的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是實施例1中固定架的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是實施例2的結(jié)構(gòu)圖；

圖4是實施例3的結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記：1、釜體；11、頂殼；12、底殼；121、進料口；122、出料口；13、凹孔；21、攪拌軸；22、攪拌葉輪；23、第一電機；3、轉(zhuǎn)軸；31、攪葉；32、第二電機；4、固定架；41、頂環(huán)；42、底環(huán)；43、連接條；51、底板；52、導(dǎo)軸；53、氣缸；61、主齒輪；62、從齒輪；7、環(huán)槽；71、擋條；8、分蓋；9、螺栓。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例1：一種反應(yīng)釜攪拌系統(tǒng)，如圖1所示，包括帶進料口121和出料口122的釜體1，在釜體1的中部轉(zhuǎn)動連接有攪拌軸21，該攪拌軸21上固定有攪拌葉輪22，攪拌軸21通過釜體1頂部的第一電機23來驅(qū)動，另外在釜體1的兩側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸3，且在轉(zhuǎn)軸3上固定有螺旋狀的攪葉31，轉(zhuǎn)軸3通過釜體1頂部的第二電機32來驅(qū)動，從而通過第一電機23以及第二電機32開啟后，攪拌葉輪22轉(zhuǎn)動主要對釜體1中部的原料進行攪拌，而攪葉31轉(zhuǎn)動主要對釜體1兩側(cè)的原料進行攪拌，從而使得對釜體1內(nèi)的原料攪拌更加全面，另外螺旋狀的攪葉31具有一定將原料上輸?shù)那闆r，從而能夠使得經(jīng)過攪拌后的原料能夠部分上輸后再進行新一輪的攪拌，攪拌更加充分徹底，提高攪拌的效果，因此也能提高后面生產(chǎn)出來產(chǎn)品的質(zhì)量。

其中轉(zhuǎn)軸3一端轉(zhuǎn)動連接在釜體1內(nèi)壁的凹孔13內(nèi)，攪拌軸21轉(zhuǎn)動連接在釜體1底部的固定架4上，這樣能夠很大程度上增加轉(zhuǎn)軸3、攪拌軸21轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，避免由于自身長度較長出現(xiàn)轉(zhuǎn)動時晃動的情況。

在第一電機23上固定有底板51，釜體1頂壁上沿豎直方向設(shè)置有導(dǎo)軸52，該導(dǎo)軸52對稱設(shè)置在釜體1兩側(cè)，底板51滑動連接在導(dǎo)軸52上，且底板51與釜體1之間設(shè)置有氣缸53，氣缸53驅(qū)動底板51在導(dǎo)軸52上滑動，這樣實現(xiàn)對攪拌葉輪22豎直方向的位置調(diào)節(jié)，故在攪拌過程中，可以通過氣缸53不斷驅(qū)動其升降，來使得攪拌葉輪22能夠在豎直方向攪拌更多位置的原料，進一步增加攪拌的全面性。

如圖2所示，固定架4包括頂環(huán)41和底環(huán)42，頂環(huán)41與底環(huán)42之間通過連接條43連接，該連接條43繞圓周均勻分布，且固定架4呈圓臺狀，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，另外原料能夠很好的從相鄰連接條43之間流過，不會影響原料的流出。

實施例2：一種反應(yīng)釜攪拌系統(tǒng)，如圖3所示，其與實施例1的區(qū)別在于，在攪拌軸21上固定有主齒輪61，而在轉(zhuǎn)軸3上固定有與主齒輪61嚙合的從齒輪62，從而在攪拌軸21轉(zhuǎn)動時能夠同步帶動轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動，故借助第一電機23即可實現(xiàn)，簡化了整體結(jié)構(gòu)，而且在氣缸53驅(qū)動底板51升降時也能實現(xiàn)主齒輪61和從齒輪62的離合，能夠根據(jù)實際情況來進行調(diào)整。

實施例3：一種反應(yīng)釜攪拌系統(tǒng)，如圖4所示，其與實施例2的區(qū)別在于在轉(zhuǎn)軸3軸向上間隔設(shè)置有兩個環(huán)槽7，而在釜體1的頂部設(shè)置有與環(huán)槽7卡接的擋條71，該擋條71一端轉(zhuǎn)動連接在釜體1頂部，從而實現(xiàn)2個檔位的調(diào)節(jié)，在不調(diào)節(jié)第一電機23位置的情況下，可以將擋條71卡接在不同的環(huán)槽7內(nèi)實現(xiàn)從齒輪62與主齒輪61的離合，能根據(jù)實際需要來進行調(diào)整。

其釜體1包括頂殼11和底殼12，且頂殼11和底殼12通過螺栓9連接，這樣在拆掉頂殼11后便于零部件的安裝，另外也便于對釜體1內(nèi)部的清潔。

另外在釜體1的兩側(cè)鉸接有分蓋8，兩個分蓋8共同構(gòu)成外蓋，從而能夠起到防塵和保護作用，避免主齒輪61和從齒輪62直接暴露在外部由于灰塵雜質(zhì)的掉落影響傳動穩(wěn)定性問題，保持主齒輪61與從齒輪62的長期正常使用。