本實(shí)用新型涉及一種沉降器及使用該沉降器的天然氣孔板閥導(dǎo)壓裝置。

背景技術(shù)：

目前，在輸氣場(chǎng)站中大量采用孔板流量閥進(jìn)行天然氣的計(jì)量外輸或?qū)μ烊粴獾幕旌媳壤M(jìn)行控制，如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN 104266223 A公開(kāi)的“一種空氣流量計(jì)來(lái)控制燃燒空燃比的燃?xì)饪刂蒲b置”，包括連接在混合器的空氣進(jìn)口上的空氣流量計(jì)，該空氣流量計(jì)為孔板流量閥，主要用于計(jì)量混合過(guò)程中空氣的流量。但由于天然氣和空氣的水露點(diǎn)不達(dá)標(biāo)，天然氣中含有少量凝析液，并在天然氣和空氣流經(jīng)調(diào)壓閥調(diào)壓的過(guò)程中存在節(jié)流效應(yīng)，所以天然氣和空氣在輸氣管道的差壓變送器的導(dǎo)壓管內(nèi)存在積液現(xiàn)象，最終導(dǎo)致孔板流量閥出現(xiàn)計(jì)量結(jié)果失準(zhǔn)的問(wèn)題，需要在現(xiàn)場(chǎng)將孔板流量閥的導(dǎo)壓裝置中積液排除，尤其在越冬期間，孔板流量閥的導(dǎo)壓裝置積液排除工作的頻率會(huì)加劇，最多時(shí)每隔十分鐘就需要排液依次，這樣不僅大大增加了值班人員的工作量，增大了值班工作的心理負(fù)擔(dān)；而且在部分孔板流量閥上往往會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)壓裝置的排污閥漏氣的現(xiàn)象，最終導(dǎo)致貿(mào)易計(jì)量的準(zhǔn)確性時(shí)效，造成貿(mào)易糾紛，給輸氣站的經(jīng)濟(jì)和聲譽(yù)造成影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種減少孔板流量閥的積液排放頻率的沉降器，同時(shí)還提供了一種使用該沉降器的天然氣孔板閥導(dǎo)壓裝置。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型中沉降器的技術(shù)方案如下：

沉降器，包括用于串接在孔板流量閥和導(dǎo)壓管之間的沉降筒體，沉降筒體上設(shè)有用于接通在孔板流量閥的泄壓口上的進(jìn)氣口、用于接通在導(dǎo)壓管的進(jìn)口上的出氣口和用于排出其內(nèi)沉降液的排液口，出氣口處于沉降筒體的頂部，排液口處于沉降筒體的底部，并在排液口上裝配有用于控制其開(kāi)關(guān)的排污閥。

進(jìn)氣口處于沉降筒體的頂部。

進(jìn)氣口和出氣口距離沉降筒體的頂面的距離不大于沉降筒體的高度的三十分之一。

進(jìn)氣口處于沉降筒體的周向側(cè)壁上，出氣口處于沉降筒體的頂面上。

排液口處于沉降筒體的底部的最低處。

本實(shí)用新型中天然氣孔板閥導(dǎo)壓裝置的技術(shù)方案如下：

天然氣孔板閥導(dǎo)壓裝置，包括用于排出孔板閥內(nèi)積液的導(dǎo)壓管，導(dǎo)壓管的進(jìn)口上串接有沉降器，沉降器包括用于串接在孔板流量閥和導(dǎo)壓管之間的沉降筒體，沉降筒體上設(shè)有用于接通在孔板流量閥的泄壓口上的進(jìn)氣口、用于接通在導(dǎo)壓管的進(jìn)口上的出氣口和用于排出其內(nèi)沉降液的排液口，出氣口處于沉降筒體的頂部，排液口處于沉降筒體的底部，并在排液口上裝配有用于控制其開(kāi)關(guān)的排污閥。

進(jìn)氣口處于沉降筒體的頂部。

進(jìn)氣口和出氣口距離沉降筒體的頂面的距離不大于沉降筒體的高度的三十分之一。

進(jìn)氣口處于沉降筒體的周向側(cè)壁上，出氣口處于沉降筒體的頂面上。

排液口處于沉降筒體的底部的最低處。

本實(shí)用新型中孔板流量閥的泄壓口和導(dǎo)壓管的進(jìn)口通過(guò)沉降器串接相通，沉降器的沉降筒體中出氣口處于其頂部，排液口處于其底部，這樣天然氣或空氣通過(guò)該沉降器的沉降筒體進(jìn)入導(dǎo)壓管時(shí)，天然氣或空氣中夾雜的水和凝析液會(huì)在沉降筒體中沉降，并待合適的時(shí)機(jī)，通過(guò)打開(kāi)沉降筒體底部的排污閥后，將沉降筒體內(nèi)滯留的積液排出，在此期間，沉降筒體的內(nèi)腔可對(duì)積液起到暫存的作用，以減緩孔板流量閥的積液排放的頻率，減少值班人員的工作量和心理負(fù)擔(dān)，同時(shí)水和凝析液在沉降筒體中的沉降也會(huì)避免導(dǎo)壓裝置的排污閥出現(xiàn)漏氣的問(wèn)題，保證孔板流量閥測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的天然氣孔板閥導(dǎo)壓裝置的實(shí)施例中沉降器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型中天然氣孔板閥導(dǎo)壓裝置的實(shí)施例：如圖1所示，包括自孔板流量閥的泄壓口上依次串接的沉降器和導(dǎo)壓管，沉降器串接在孔板流量閥和導(dǎo)壓管之間，以供流經(jīng)孔板流量閥的天然氣經(jīng)沉降器進(jìn)入導(dǎo)壓管中，在沉降器中進(jìn)行沉降，以避免天然氣中水液和凝析液進(jìn)入導(dǎo)壓管中。

沉降器主要由圓柱狀的沉降筒體3組成，沉降筒體3的高度為300mm、外徑為40mm，沉降筒體3上開(kāi)設(shè)有接通在孔板流量閥的泄壓口上的進(jìn)氣口、接通在導(dǎo)壓管的進(jìn)口上的出氣口和用于排出其內(nèi)沉降液的排液口，其中出氣口同軸布置在沉降筒體3的頂面上，并在沉降筒體3的頂面上一體設(shè)有同軸延伸且連通在出氣口上的出氣接頭1，出氣接頭1的懸伸端的外周上加工有M12×1.5mm的接頭螺紋；進(jìn)氣口處于沉降筒體3頂部的周向筒壁上，進(jìn)氣口距離沉降筒體3的頂面的距離為10mm，即進(jìn)氣口距離沉降筒體3的頂面的距離等于沉降筒體3高度的三十分之一，并在進(jìn)氣口上連接有沿水平方向延伸的進(jìn)氣接頭2，進(jìn)氣接頭2的懸伸端的外周上也加工有M12×1.5mm的接頭螺紋；排液口同軸設(shè)置在沉降筒體3底部的最低處，并在沉降筒體3的底面上同軸一體凸設(shè)有與排液口連通的排液接頭5，排液接頭5的底面到出氣接頭1的頂面之間的距離為450mm，排液接頭5上串接有控制其開(kāi)關(guān)的排污閥4，排污閥4為球閥。

本實(shí)施例中沉降筒體3選用304SS材質(zhì)的不銹鋼筒體，通過(guò)進(jìn)氣接頭2末端的M12×1.5的絲扣與同等尺寸的管箍連接，管箍與改造后的儀表風(fēng)管線的M33×3的絲扣連接；然后通過(guò)出氣接頭1末端的M12×1.5的絲扣與同等尺寸的彎頭連接，通過(guò)不銹鋼材質(zhì)的短節(jié)與儀表風(fēng)管線連接；沉降筒體3下端排污接頭上的母扣與排污閥4上的公扣連接。

在使用時(shí)，先將孔板閥的沉降器按照上述連接方法進(jìn)行連接，打開(kāi)天然氣孔板閥的泄壓口氣源閥門(mén)，使天然氣通過(guò)此沉降器，使用驗(yàn)漏液噴灑至上述各個(gè)絲扣連接部位，并使用目測(cè)方式觀察裝置是否有漏氣現(xiàn)象，如有漏氣，先關(guān)斷氣源，泄掉沉降器內(nèi)的壓力，逐一檢查各連接部的密封性，直到密封性達(dá)到要求。正常工作時(shí)，開(kāi)啟孔板閥的泄壓口的氣源，定期檢查沉降筒體3內(nèi)的積液，積液較多時(shí)，打開(kāi)下部的排污閥4將積液緩慢排出，并妥善處理。

另外，沉降筒體3上的各接頭的連接方式均采用螺紋連接，并適當(dāng)使用墊片和密封膠帶或生料帶進(jìn)行纏繞，以保證其密封性。該沉降器可長(zhǎng)期安裝在導(dǎo)壓管線上進(jìn)行工作。沉降筒體3的內(nèi)壁厚度采用5mm以上，以滿足管道內(nèi)大于5MPa的壓力需求。

在上述實(shí)施例中，進(jìn)氣口處于沉降筒體的一側(cè)，在其他實(shí)施例中，進(jìn)氣口也可以與出氣口一并處于沉降筒體的頂面上，對(duì)應(yīng)的出氣口也可以和進(jìn)氣口一并處于沉降筒體的筒壁上。另外，排液口也可以處于沉降筒體的筒壁上。

在上述實(shí)施例中，沉降筒體上的各開(kāi)口均通過(guò)一體設(shè)置的接頭連接在管線中，在其他實(shí)施例中，該接頭也可以用插口結(jié)構(gòu)或法蘭連接結(jié)構(gòu)等代替。

本實(shí)用新型中沉降器的實(shí)施例：本實(shí)施例中沉降器的結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例中沉降器的結(jié)構(gòu)相同，因此不再贅述。