本實用新型涉及火力發(fā)電領(lǐng)域，具體地，涉及一種煙氣脫硫系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)燃煤電廠的煙氣脫硫方法大多采用石灰石/石膏濕法煙氣脫硫工藝，一般情況下煙氣脫硫系統(tǒng)包括煙囪和彼此并聯(lián)的多個脫硫單元，多個脫硫單元的煙氣出口端均連接于煙囪，各個脫硫單元均可以獨立完成對煙氣的脫硫，多個脫硫單元共同作用一并完成鍋爐煙氣脫硫任務，并且煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)置有旁路，現(xiàn)在根據(jù)應國家環(huán)保要求，燃煤電廠需要取消旁路，這樣帶來的問題是，在運行過程中，一旦某一脫硫單元系統(tǒng)出現(xiàn)故障，例如該脫硫單元中的增壓風機、煙氣換熱器或者吸收塔等相關(guān)設(shè)備出現(xiàn)問題需要搶修時，由于沒有旁路的存在，該脫硫單元所負責處理的那部分煙氣將無法得到脫硫治理，因此出于對環(huán)境保護的考慮，必須整個系統(tǒng)均停止運行，整個系統(tǒng)的長時間停止運行影響作業(yè)效率，而短時間停止運行再啟動，則不僅容易降低機組壽命，還會因投油等原因產(chǎn)生一定的經(jīng)濟損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種煙氣脫硫系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種煙氣脫硫系統(tǒng)，該煙氣脫硫系統(tǒng)包括煙囪和彼此并聯(lián)的多個脫硫單元，所述脫硫單元分別包括煙氣入口端和煙氣出口端，所述煙氣出口端連接于所述煙囪，所述多個脫硫單元中的每一個通過連通煙道至少與所述多個脫硫單元中的另一個連通，所述連通煙道的兩端分別連接于所連通的兩個所述脫硫單元的煙氣入口端，所述連通煙道上設(shè)置有連通擋板門。

優(yōu)選地，所述連通煙道上設(shè)置有串聯(lián)的兩個所述連通擋板門。

優(yōu)選地，兩個所述連通擋板門分別鄰近對應側(cè)的所述脫硫單元設(shè)置。

優(yōu)選地，在所述連通擋板門旁設(shè)置有疏水管，該疏水管位于所述連通擋板門的朝向所述連通煙道的另一所述連通擋板門的一側(cè)。

優(yōu)選地，所述疏水管包括從所述連通煙道延伸出連接延伸段、一端連接于所述連接延伸段并形成為橫向的大致S形形狀的S型段以及連接于所述S型段的另一端的輸出段，在所述輸出段上設(shè)置有閥門。

優(yōu)選地，所述脫硫單元靠近所述煙氣入口端和所述煙氣出口端在煙氣輸送管路上分別設(shè)置有入口煙氣擋板門和凈煙氣擋板門。

優(yōu)選地，所述脫硫單元還包括順序地設(shè)置于所述入口煙氣擋板門和所述凈煙氣擋板門之間的煙氣輸送管路上的增壓風機和吸收塔。

優(yōu)選地，所述脫硫單元還包括增壓風機、煙氣換熱器和吸收塔，所述煙氣換熱器包括煙氣進口、煙氣出口、冷風進口和熱風出口，所述增壓風機的進風口與所述入口煙氣擋板門管路連通，所述增壓風機的出風口與所述煙氣進口管路連通，所述吸收塔的煙氣入口與所述煙氣出口管路連通，所述吸收塔的煙氣出口與所述冷風進口管路連通，并且所述熱風出口與所述凈煙氣擋板門管路連通。

優(yōu)選地，所述煙氣入口端連接于鍋爐的引風機。

優(yōu)選地，所述煙氣脫硫系統(tǒng)包括兩個所述脫硫單元。

在本實用新型的煙氣脫硫系統(tǒng)中增設(shè)了連通煙道，使得煙氣脫硫系統(tǒng)的多個脫硫單元中的一者至少與另一者在煙氣入口端處可以相連通，這樣，當每個脫硫單元均能夠正常運行時，將連通擋板門關(guān)閉，各個脫硫單元分別對輸入到其中的煙氣進行脫硫處理，而當其中的某一個脫硫單元出現(xiàn)故障或者因其它原因需要停止運行時，則可以將與該脫硫單元連接的連通煙道上的連通擋板門打開，使得由該某一個脫硫單元負責處理的煙氣經(jīng)過連通煙道進入到與其相連通的另一個脫硫單元中，由另一個脫硫單元臨時負責處理，從而無需將整個系統(tǒng)停止運行，基本不影響作業(yè)的連續(xù)性。因此，通過本實用新型的煙氣脫硫系統(tǒng)，可以在不影響整個系統(tǒng)運行的情況下處理某一個脫硫單元的搶修等臨時問題，尤其適合于對于所述某一個脫硫單元可通過搶修短期內(nèi)恢復運行的情況，有效避免機組頻繁啟停造成的設(shè)備壽命縮短和產(chǎn)生經(jīng)濟損失的問題。

本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是根據(jù)本實用新型的一種實施方式的煙氣脫硫系統(tǒng)的管路連接圖；

圖2為顯示圖1中的煙氣脫硫系統(tǒng)的疏水管的示意圖。

附圖標記說明

1 煙囪 2 連通煙道

3 連通擋板門 4 入口煙氣擋板門

5 凈煙氣擋板門 6 增壓風機

7 煙氣換熱器 8 吸收塔

9 鍋爐的引風機 10 疏水管

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是指附圖中的方向相一致的。

本實用新型提供了一種煙氣脫硫系統(tǒng)，該煙氣脫硫系統(tǒng)包括煙囪1和彼此并聯(lián)的多個脫硫單元，所述脫硫單元分別包括煙氣入口端和煙氣出口端，所述煙氣出口端連接于所述煙囪1，所述多個脫硫單元中的每一個通過連通煙道2至少與所述多個脫硫單元中的另一個連通，所述連通煙道2的兩端分別連接于所連通的兩個所述脫硫單元的煙氣入口端，所述連通煙道2上設(shè)置有連通擋板門3。

在本實用新型的煙氣脫硫系統(tǒng)中增設(shè)了連通煙道2，使得煙氣脫硫系統(tǒng)的多個脫硫單元中的一者至少與另一者在煙氣入口端處可以相連通，這樣，當每個脫硫單元均能夠正常運行時，將連通擋板門3關(guān)閉，各個脫硫單元分別對輸入到其中的煙氣進行脫硫處理，而當其中的某一個脫硫單元出現(xiàn)故障或者因其它原因需要停止運行時，則可以將與該脫硫單元連接的連通煙道2上的連通擋板門3打開，使得由該某一個脫硫單元負責處理的煙氣經(jīng)過連通煙道2進入到與其相連通的另一個脫硫單元中，由另一個脫硫單元臨時負責處理，從而無需將整個系統(tǒng)停止運行，基本不影響作業(yè)的連續(xù)性。因此，通過本實用新型的煙氣脫硫系統(tǒng)，可以在不影響整個系統(tǒng)運行的情況下處理某一個脫硫單元的搶修等臨時問題，尤其適合于對于所述某一個脫硫單元可通過搶修短期內(nèi)恢復運行的情況，有效避免機組頻繁啟停造成的設(shè)備壽命縮短和產(chǎn)生經(jīng)濟損失的問題。

其中，一般情況下，所述煙氣脫硫系統(tǒng)包括兩個所述脫硫單元，例如如附圖1所示，這種情況下僅需要設(shè)置一條連通煙道2，但本實用新型同樣適用并包括具有多個脫硫單元的煙氣脫硫系統(tǒng)。

具體地，參見圖1，所述脫硫單元靠近所述煙氣入口端和所述煙氣出口端在煙氣輸送管路上可以分別設(shè)置有入口煙氣擋板門4和凈煙氣擋板門5。

并且，作為一種較常規(guī)的設(shè)置，所述脫硫單元還可以包括順序地設(shè)置于所述入口煙氣擋板門4和所述凈煙氣擋板門5之間的煙氣輸送管路上的增壓風機6和吸收塔8。具體地，入口煙氣擋板門4與增壓風機6的進風口管路連通，可選擇地，吸收塔8的煙氣出口可以與所述凈煙氣擋板門5管路連通。

優(yōu)選情況下，參見圖1，所述脫硫單元可以包括增壓風機6、煙氣換熱器7和吸收塔8，所述煙氣換熱器7包括煙氣進口、煙氣出口、冷風進口和熱風出口，所述增壓風機6的進風口與所述入口煙氣擋板門4管路連通，所述增壓風機6的出風口與所述煙氣進口管路連通，所述吸收塔8的煙氣入口與所述煙氣出口管路連通，所述吸收塔8的煙氣出口與所述冷風進口管路連通，并且所述熱風出口與所述凈煙氣擋板門5管路連通。這種情況下，利用進入到煙氣換熱器7中的煙氣的余熱對經(jīng)吸收塔8進行脫硫處理后的低溫的凈煙氣進行加熱，可以有效降低凈煙氣對后續(xù)流經(jīng)的煙氣管道、凈煙氣擋板門5以及煙囪1等的腐蝕。

其中，所述煙氣入口端可以連接于鍋爐的引風機9。

另外，優(yōu)選地，所述連通煙道2上設(shè)置有串聯(lián)的兩個所述連通擋板門3。當設(shè)置兩個連通擋板門3時可以有效加強對煙氣的調(diào)控，提高對管路內(nèi)煙氣阻力和壓力的均衡調(diào)節(jié)，有利于減少煙氣阻力和壓力變化對脫硫單元的沖擊。例如，參見圖1的實施方式，假設(shè)位于上側(cè)的脫硫單元需要停機處理，具體操作時，首先將連通煙道2上位于上側(cè)的連通擋板門3緩緩打開，然后再將連通煙道2上位于下側(cè)的連通擋板門3緩緩打開，同時相應調(diào)節(jié)位于上側(cè)的脫硫單元的入口煙氣擋板門4緩緩關(guān)閉，最后關(guān)閉位于上側(cè)的脫硫單元的凈煙氣擋板門5，以防止煙囪處出現(xiàn)煙氣返流，使得原本由位于上側(cè)的脫硫單元負責處理的煙氣緩緩進入位于下側(cè)的脫硫單元中，防止位于下側(cè)的脫硫單元由于煙氣的壓力和阻力變化過快而不適應，給予位于下側(cè)的脫硫單元適應時間，然后位于上側(cè)的脫硫單元停止運行；而當位于上側(cè)的脫硫單元再次投入使用時，首先依次打開位于上側(cè)的的脫硫單元的凈煙氣擋板門5和入口煙氣擋板門4，然后將連通煙道2上位于下側(cè)的連通擋板門3緩緩關(guān)閉，最后再將連通煙道2上位于上側(cè)的連通擋板門3緩緩關(guān)閉。

為了提高對管路內(nèi)煙氣阻力和壓力的均衡調(diào)節(jié)，優(yōu)選地，兩個所述連通擋板門3分別鄰近對應側(cè)的所述脫硫單元設(shè)置。

并且，通常情況下，當脫硫單元處于各自原有的運行狀態(tài)時，連通擋板門3保持關(guān)閉，在連通擋板門3朝向聯(lián)通煙道2一側(cè)，常常會出現(xiàn)冷凝水而對連通煙道造成腐蝕等不良影響，因此，優(yōu)選地，可以在所述連通擋板門3旁設(shè)置有疏水管10，并且，根據(jù)冷凝水易形成位置，可以將該疏水管10位于所述連通擋板門3的朝向所述連通煙道2的另一所述連通擋板門3的一側(cè)。

作為一種選擇，參見圖2，本實施方式中，所述疏水管10包括從所述連通煙道2延伸出連接延伸段、一端連接于所述連接延伸段并形成為橫向的大致S形形狀的S型段以及連接于所述S型段的另一端的輸出段，在所述輸出段上設(shè)置有閥門，其中所述S型管段的設(shè)置可以在連通煙道2不使用時，通過煙道中的冷凝水形成水封效果，有效阻隔煙道2中的煙氣向外界泄漏，且所述輸入端可選擇地連接于就近脫硫單元地溝中；而當連通煙道2使用時，由于有高溫煙氣通過，不會產(chǎn)生冷凝水，疏水管10上的閥門可以關(guān)閉，避免煙氣泄漏。

以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內(nèi)容。