本實用新型涉及一種供料裝置及施膠機，特別涉及一種自動供料裝置，及采用了此自動供料裝置的施膠機。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，施膠工序應(yīng)用于多種產(chǎn)品的制作過程中，傳統(tǒng)的施膠方式是通過人工操作的，當(dāng)施膠機的供料裝置中的膠不夠時，通常需要停掉整條生產(chǎn)線進行人工補膠，從而降低了整個生產(chǎn)線的效率。因此手工施膠具有操作復(fù)雜、速度慢及精確度低等缺陷，無法滿足市場的需求。

因此，總體來說，現(xiàn)在施膠機的供料裝置還存在很大問題，亟須人們在此基礎(chǔ)上繼續(xù)創(chuàng)新研發(fā)，克服這些技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有施膠機供料過程中產(chǎn)生的供膠不能自動化的技術(shù)難題，本實用新型提供了一種可自動供膠的自動供料裝置，并且提供了一種采用此自動供料裝置的施膠機。

本實用新型解決技術(shù)問題的方案是提供一種自動供料裝置，包括一供膠裝置、一緩沖桶、一儲料桶及一真空機，第一管道及第二管道，所述供膠裝置與緩沖桶之間通過第一管道連接，所述供膠裝置與所述儲料桶之間通過第二管道連接，真空機與緩沖桶連接，通過所述真空機驅(qū)動所述儲料桶中的膠流向供膠裝置。

優(yōu)選地，所述供膠裝置進一步包括一裝膠桶、一補膠桶、一執(zhí)行器及第三管道，所述裝膠桶位于所述補膠桶的下方，所述裝膠桶與所述補膠桶之間通過第三管道連接，所述執(zhí)行器設(shè)置在所述第三管道上。

優(yōu)選地，所述裝膠桶上設(shè)置一感測裝膠桶中膠量的液位感應(yīng)器，所述液位感應(yīng)器與所述執(zhí)行器信號耦合以控制執(zhí)行器的開啟與閉合。

優(yōu)選地，所述裝膠桶頂部設(shè)置有攪拌裝置。

優(yōu)選地，所述補膠桶頂部設(shè)置一排氣口。

優(yōu)選地，所述供膠裝置包括兩個或兩個以上，所述儲料桶數(shù)量小于等于供膠裝置數(shù)量，且任一供膠裝置連接一儲料桶。

優(yōu)選地，所述緩沖桶底部設(shè)置一放膠球閥。

優(yōu)選地，所述放膠球閥上設(shè)置一重力感應(yīng)器。

優(yōu)選地，所述緩沖桶頂部設(shè)置一放氣閥。

本實用新型還提供了一種施膠機，其采用如上所述的自動供料裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的自動供料裝置包括一供膠裝置、一緩沖桶、一儲料桶、一真空機、第一管道及第二管道，供膠裝置與緩沖桶之間通過第一管道連接，供膠裝置與儲料桶之間通過第二管道連接，通過所述真空機抽真空，使緩沖桶中的壓強減小，從而驅(qū)動儲料桶中的膠流向供膠裝置，不僅提高供膠的自動化，而且避免了人工加膠的不便。

供膠裝置進一步包括一裝膠桶、一補膠桶、一執(zhí)行器，裝膠桶位于補膠桶的下方，直接通過開啟執(zhí)行器使補膠桶隨時對裝膠桶進行補膠，節(jié)省了當(dāng)供膠裝置中的膠用盡后再通過真空機抽真空將儲料桶中的膠吸入供膠裝置中所用的時間。當(dāng)補膠桶中的膠用盡或即將用盡時，通過真空機抽真空，使儲料桶中的膠被吸入補膠桶中，實現(xiàn)了連續(xù)供膠，為了避免補膠桶中的膠不慎被吸入真空機內(nèi)，補膠桶與真空機之間設(shè)置了一緩沖桶。在裝膠桶上設(shè)置一感測裝膠桶中膠量的液位感應(yīng)器，液位感應(yīng)器與執(zhí)行器進行信號耦合以控制執(zhí)行器的開啟與閉合。通過液位感應(yīng)器反饋信號給執(zhí)行器，控制執(zhí)行器的開啟和關(guān)閉，從而連續(xù)供膠。在裝膠桶的頂部設(shè)置一攪拌裝置，攪拌裝置通過對裝膠桶中的膠進行攪拌，使膠不容易出現(xiàn)沉淀。

供膠裝置包括兩個或兩個以上，通過采用多個供膠裝置，使自動供料裝置提供多種膠，實現(xiàn)多方面的應(yīng)用。且任一供膠裝置連接一儲料桶，通過對應(yīng)的儲料桶為供料裝置提供不同膠的來源，避免使用同一個儲料桶提供多種膠所造成的污染。

通過在緩沖桶上設(shè)置放膠球閥和放氣閥，通過放膠球閥將緩沖桶中的膠排出，可在放膠球閥上設(shè)置重力感應(yīng)器，實現(xiàn)放膠球閥排膠的自動化。通過緩沖桶上設(shè)置放氣閥來平衡供膠過程的氣壓，進一步提高了自動供膠的穩(wěn)定性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的施膠機采用本實用新型的自動供料裝置，可通過通過一真空機抽真空使儲料桶中的膠進入供膠裝置，從而實現(xiàn)了從儲料桶到供膠裝置的連續(xù)供膠，在供膠裝置與真空機之間設(shè)置一緩沖桶，使施膠機具有供膠自動，且穩(wěn)定等優(yōu)點。

【附圖說明】

圖1是本實用新型自動供料裝置的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

為了使本實用新型的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施實例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1，本實用新型的自動供料裝置1包括一供膠裝置10、一緩沖桶20、一儲料桶30、一真空機40、第一管道50及第二管道60。供膠裝置10直接向位于生產(chǎn)線上的產(chǎn)品提供膠，儲料桶30中存放有大量的膠并用于供給供膠裝置10使用；真空機40用來抽真空；緩沖桶20為一緩沖區(qū)，其能夠避免真空機40直接與供膠裝置10連接而造成膠可能被吸入真空機40內(nèi)造成污染等問題。

供膠裝置10與緩沖桶20之間通過第一管道50連接，供膠裝置10與儲料桶30之間通過第二管道60連接，真空機40與緩沖桶20連接，通過所述真空機40抽真空，使緩沖桶20中的壓強減小，通過緩沖桶20的設(shè)置提供緩沖區(qū)域，由于緩沖桶20中的壓強的減小，并且供膠裝置10與緩沖桶20連通，使得儲料桶30中的氣壓與供膠裝置10中的氣壓形成氣壓差，從而驅(qū)動儲料桶30中的膠流向供膠裝置10。

供膠裝置10進一步包括一裝膠桶101、一補膠桶102、一執(zhí)行器103及第三管道106，裝膠桶101底部包括一出膠口105，裝膠桶101中的膠通過出膠口105流出以供生產(chǎn)線上的產(chǎn)品使用，補膠桶102中的膠用來對裝膠桶101進行膠的補充，裝膠桶101位于補膠桶102的下方，裝膠桶101與補膠桶102之間通過第三管道106連接，執(zhí)行器103設(shè)置在第三管道106上，通過執(zhí)行器103的開啟和閉合來控制裝膠桶101與補膠桶102之間的連通和不連通。補膠桶102通過第一管道50與緩沖桶20相連接，并且通過第二管道60與儲料桶30連接，緩沖桶20與真空機40連接。首先通過裝膠桶101中的膠進行直接的生產(chǎn)作業(yè)，當(dāng)裝膠桶101中的膠不足時，通過執(zhí)行器103的開啟使裝膠桶101與補膠桶102連通，使補膠桶102中的膠落入裝膠桶101從而實現(xiàn)對裝膠桶101的補膠。補膠桶102中的膠通過真空機40進行真空吸料，具體地，真空機40通過抽真空，使緩沖桶20壓強降低，由于緩沖桶20跟補膠桶102連通，所以此時補膠桶102中的壓強也會降低，而補膠桶102又跟儲料桶30是相連通的，所以促使儲料桶30中的膠通過第二管道60被吸入補膠桶102。因為緩沖桶20設(shè)置在真空機40與補膠桶102之間，所以可以有效防止補膠桶102的膠不慎被吸入真空機40中。

進一步地，裝膠桶101上設(shè)置一感測裝膠桶中膠量的液位感應(yīng)器(圖未示)，液位感應(yīng)器與所述執(zhí)行器103信號耦合以控制執(zhí)行器的開啟與閉合。液位感應(yīng)器用于感應(yīng)膠在裝膠桶101中的液位變化以測量裝膠桶101中的膠量，通過感應(yīng)到液位變化這一信號將其反饋給執(zhí)行器103，從而控制執(zhí)行器103的開啟和關(guān)閉。當(dāng)裝膠桶101中的膠剩余量不足時，液位感應(yīng)器感應(yīng)到這一信號，并且將該信號反饋至執(zhí)行器103，執(zhí)行器103對該信號做出開啟反應(yīng)，控制補膠桶102與裝膠桶101通過第三管道106連通，從而使補膠桶102中的膠落入裝膠桶101。在補膠桶102中設(shè)置一感測補膠桶102中膠量的感測器(圖未示)，該感測器與執(zhí)行器103信號耦合，當(dāng)補膠桶102中的膠用盡或即將用盡時，補膠桶102上的感測器感測到膠用盡或即將用盡的信號，使執(zhí)行器103開關(guān)關(guān)閉，使補膠桶102與裝膠桶101之間的第三管道106不連通，真空機40開始抽真空，使緩沖桶20與補膠桶102的壓強減小，從而將儲料桶30中的膠吸入至補膠桶102，完成連續(xù)自動供料。上述的緩沖桶20能夠避免真空機40直接與補膠桶102連通而造成膠可能被吸入真空機40內(nèi)造成污染等問題。

進一步的，所述自動供料裝置1還可以在裝膠桶101的頂部設(shè)置一攪拌裝置(圖未示)，攪拌裝置通過對裝膠桶101中的膠進行攪拌，使膠不容易出現(xiàn)沉淀。在補膠桶102上設(shè)置一排氣口104，當(dāng)真空機停止抽真空后，可通過排氣口104平衡補膠桶102內(nèi)外的壓力。

進一步地，供膠裝置10包括兩個或兩個以上，本實用新型說明書附圖中僅以供膠裝置10為2個來示例說明。作為一種變形，補膠桶102可省略，裝膠桶101與緩沖桶20之間通過第一管道50連接，裝膠桶101儲料桶30之間通過第二管道60連接，真空機40與緩沖桶20連接，通過所述真空機40抽真空，使緩沖桶20中的壓強減小，通過緩沖桶20的設(shè)置提供緩沖區(qū)域，由于緩沖桶20中的壓強的減小，并且裝膠桶101與緩沖桶20連通，使得儲料桶30中的氣壓與裝膠桶中的氣壓形成氣壓差，從而驅(qū)動儲料桶30中的膠流向裝膠桶101。對于供應(yīng)同種膠的供膠裝置10設(shè)置一個對應(yīng)的儲料桶30以節(jié)約空間，對供應(yīng)不同種膠的供膠裝置10設(shè)置與供膠裝置10相同數(shù)量的儲料桶30，因此優(yōu)選地，所述儲料桶30數(shù)量小于等于供膠裝置10數(shù)量，且任一供膠裝置10連接一儲料桶30。每個供膠裝置10分別連接到緩沖桶20，每個儲料桶30分別連接到對應(yīng)的供膠裝置10。通過真空機40抽真空使緩沖桶20中的壓強減小，儲料桶30中的膠被吸入供膠裝置10，可以理解，每個供膠裝置10、儲料桶30的運作過程一致。每個供膠裝置10所裝的膠可以為不同種膠，也可以是同種膠。通過在供膠裝置10中裝不同種膠可實現(xiàn)在生產(chǎn)過程中多方面的需要，可實現(xiàn)不同膠的混合，提高了裝置在各方面的應(yīng)用。

在本實用新型的自動供料裝置1中，緩沖桶20還進一步包括一放膠球閥201和一放氣閥202，通過打開放膠球閥201使緩沖桶20中的膠排出，為了提高自動供料裝置1的進一步自動化，可在放膠球閥201上設(shè)置一重力感應(yīng)器(圖未示)，通過重力感應(yīng)器感應(yīng)緩沖桶20中的膠的重力，當(dāng)膠的重力達到設(shè)定值時，放膠球閥201打開使膠排出，當(dāng)膠排盡時，放膠球閥201關(guān)閉。由于該自動供料裝置1是通過真空吸料，因此在緩沖桶20上頂部設(shè)置一放氣閥202，通過放氣閥202的開閉可調(diào)節(jié)緩沖桶20中的壓力，使整個裝置的供膠更加穩(wěn)定。

本實用新型提供一種施膠機，其供料裝置采用前文所述的自動供料裝置1，此施膠機具有供膠連續(xù)并且供膠穩(wěn)定的優(yōu)點。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的自動供料裝置包括一供膠裝置、一緩沖桶、一儲料桶、一真空機、第一管道及第二管道，供膠裝置與緩沖桶之間通過第一管道連接，供膠裝置與儲料桶之間通過第二管道連接，通過所述真空機抽真空，使緩沖桶中的壓強減小，從而驅(qū)動儲料桶中的膠流向供膠裝置，不僅提高供膠的自動化，而且避免了人工加膠的不便。

供膠裝置進一步包括一裝膠桶、一補膠桶、一執(zhí)行器，裝膠桶位于補膠桶的下方，直接通過開啟執(zhí)行器使補膠桶隨時對裝膠桶進行補膠，節(jié)省了當(dāng)供膠裝置中的膠用盡后再通過真空機抽真空將儲料桶中的膠吸入供膠裝置中所用的時間。當(dāng)補膠桶中的膠用盡或即將用盡時，通過真空機抽真空，使儲料桶中的膠被吸入補膠桶中，實現(xiàn)了連續(xù)供膠，為了避免補膠桶中的膠不慎被吸入真空機內(nèi)，補膠桶與真空機之間設(shè)置了一緩沖桶。在裝膠桶上設(shè)置一感測裝膠桶中膠量的液位感應(yīng)器，液位感應(yīng)器與執(zhí)行器進行信號耦合以控制執(zhí)行器的開啟與閉合。通過液位感應(yīng)器反饋信號給執(zhí)行器，控制執(zhí)行器的開啟和關(guān)閉，從而連續(xù)供膠。在裝膠桶的頂部設(shè)置一攪拌裝置，攪拌裝置通過對裝膠桶中的膠進行攪拌，使膠不容易出現(xiàn)沉淀。

供膠裝置包括兩個或兩個以上，通過采用多個供膠裝置，使自動供料裝置提供多種膠，實現(xiàn)多方面的應(yīng)用。且任一供膠裝置連接一儲料桶，通過對應(yīng)的儲料桶為供料裝置提供不同膠的來源，避免使用同一個儲料桶提供多種膠所造成的污染。

通過在緩沖桶上設(shè)置放膠球閥和放氣閥，通過放膠球閥將緩沖桶中的膠排出，可在放膠球閥上設(shè)置重力感應(yīng)器，實現(xiàn)放膠球閥排膠的自動化。通過緩沖桶上設(shè)置放氣閥來平衡供膠過程的氣壓，進一步提高了自動供膠的穩(wěn)定性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的施膠機采用本實用新型的自動供料裝置，可通過通過一真空機抽真空使儲料桶中的膠進入供膠裝置，從而實現(xiàn)了從儲料桶到供膠裝置的連續(xù)供膠，在供膠裝置與真空機之間設(shè)置一緩沖桶，使施膠機具有供膠自動，且穩(wěn)定等優(yōu)點。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而己，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的原則之內(nèi)所作的任何修改，等同替換和改進等均應(yīng)包含本實用新型的保護范圍之內(nèi)。