本實(shí)用新型涉及到煙氣凈化領(lǐng)域，尤其涉及到一種S型多條形導(dǎo)向孔塔盤。

背景技術(shù)：

石灰石濕法煙氣脫硫技術(shù)是世界上應(yīng)用最多、最成熟的脫硫技術(shù)，適應(yīng)各種含硫煤種和各種功率的機(jī)組，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)占有率達(dá) 85% 以上，是重點(diǎn)發(fā)展的煙氣脫硫技術(shù)之一。

來自于鍋爐或窯爐的煙氣經(jīng)過除塵后在引風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入脫硫塔，脫硫塔為逆流噴淋空塔結(jié)構(gòu)，集吸收、氧化功能于一體，上部為吸收區(qū)，下部為氧化區(qū)，經(jīng)過除塵后的煙氣與吸收塔內(nèi)的循環(huán)漿液逆向接觸。系統(tǒng)一般裝1-2 臺(tái)漿液循環(huán)泵，每臺(tái)循環(huán)泵對(duì)應(yīng)1-3層霧化噴淋層。吸收 SO₂ 后的漿液進(jìn)入循環(huán)氧化區(qū)，在循環(huán)氧化區(qū)中，亞硫酸鈣被鼓入的空氣氧化成石膏晶體。同時(shí)，由吸收劑制備系統(tǒng)向吸收氧化系統(tǒng)供給新鮮的石灰石漿液，用于補(bǔ)充被消耗掉的石灰石，使吸收漿液保持一定的 pH 值。反應(yīng)生成物漿液達(dá)到一定密度時(shí)排至脫硫副產(chǎn)品系統(tǒng)，經(jīng)過脫水形成石膏。

塔盤是脫硫塔的主要部件之一，它是實(shí)現(xiàn)均勻高效傳熱、傳質(zhì)、混合、反應(yīng)等功能的部件。常規(guī)的 S 型條形塔盤適宜作為較低氣速、較干凈介質(zhì)、穩(wěn)定運(yùn)行工況條件下的氣液傳質(zhì)設(shè)備，并且部分會(huì)石膏晶體會(huì)沉淀在S 型凹槽內(nèi)。如果將該技術(shù)直接應(yīng)用于較高氣速、懸浮漿液介質(zhì)、變負(fù)荷工況條件下的石灰石石膏濕法脫硫，則存在一定的局限性，存在以下問題 ：一方面噴淋漿液直接落入塔底漿池，不能分段收集分段吸收，漿液 pH值沒有梯度，當(dāng)反應(yīng)趨向平衡點(diǎn)時(shí)脫硫效率難以再提高 ；另一方面，噴淋洗滌對(duì)煙氣中的細(xì)小粉塵，特別是 PM2.5 及以下細(xì)小粉塵，除塵效率很低，而且，高速煙氣還會(huì)將噴淋噴嘴噴出的細(xì)小液滴帶走，這部分細(xì)小液滴所含的石膏也增加了粉塵排放濃度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種S型多條形導(dǎo)向孔塔盤，該塔盤可以大大改善脫硫塔內(nèi)部的氣體分布狀態(tài)，優(yōu)化脫硫塔內(nèi)流場(chǎng)，提高脫硫塔的脫硫效率。

本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：一種S型多條形導(dǎo)向孔塔盤，由截面為橫向“S”型的長(zhǎng)條形板體并列排布而成，所述相鄰板體相互交錯(cuò)并間隔設(shè)置，所述間隔構(gòu)成氣流夾道，所述板體由第一豎直單元、第二水平單元、第三豎直單元、第四水平單元以及第五豎直單元組成，所述第四水平單元與液流方向垂直，所述第一豎直單元開設(shè)有出氣孔，所述第四水平單元的條形凹槽部分設(shè)置規(guī)則條形導(dǎo)向孔，所述條形導(dǎo)向孔呈三角形分布。

所述條形導(dǎo)向孔是由條形片和條形孔組成，所述條形片與第四水平單元的張角為15±1°

所述S型多條形導(dǎo)向孔塔盤設(shè)置在脫硫塔鈣液噴淋頭與粗煙氣多孔進(jìn)口之間，所述條形導(dǎo)向孔與孔進(jìn)口上下對(duì)應(yīng)。

本實(shí)用新型塔盤增強(qiáng)了氣液傳質(zhì)，有效組織煙氣脫硫塔內(nèi)氣液兩相的充分混合，從而實(shí)現(xiàn)較高的脫硫效率，95% 以上，使得塔內(nèi)橫截面上氣流分布較為均勻，顯著改善了塔內(nèi)氣流分布不均勻的問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1板體 11第一豎直單元 12第二水平單元 13第三豎直單元 14 第四水平單元 15第五豎直單元 2氣流夾道 3 出氣孔 4條形導(dǎo)向孔 41條形片 42條形孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限制：

一種S型多條形導(dǎo)向孔塔盤，由截面為橫向“S”型的長(zhǎng)條形板體 1 并列排布而成，所述相鄰板體 1 相互交錯(cuò)并間隔設(shè)置，所述間隔構(gòu)成氣流夾道2，所述板體 1由第一豎直單元11、第二水平單元12、第三豎直單元13、第四水平單元14以及第五豎直單元15組成，所述第四水平單元14與液流方向垂直，所述第一豎直單元11開設(shè)有出氣孔 3，所述第四水平單元14的條形凹槽部分設(shè)置有規(guī)則的條形導(dǎo)向孔4，所述條形導(dǎo)向孔4呈三角形分布。

所述條形導(dǎo)向孔4是由條形片41和條形孔42組成，所述條形片41與第四水平單元14的張角為15±1°

所述S型多條形導(dǎo)向孔塔盤設(shè)置在脫硫塔鈣液噴淋頭與粗煙氣多孔進(jìn)口之間，所述條形導(dǎo)向孔4與孔進(jìn)口上下對(duì)應(yīng)。

如圖1所示，條形片41由鋼板上沖出并按15度朝上方翹起，在塔盤上呈三角形排列，氣休從條形孔42向上吹，與條形片41上的液層攪拌接觸，藥液流動(dòng)方向與氣流方向相反，使得氣-液充分接觸、混合、反應(yīng)，基本原理是酸性氧化物和堿性氧化物生成穩(wěn)定的鹽類。反應(yīng)后的氣體從條形孔42向上運(yùn)動(dòng)且反應(yīng)后的液體產(chǎn)物從條形孔42往下部流淌。其反應(yīng)過程如下：

CaO₂+SO₂₌CaSO₃

CaO₂+SO₃=CaSO₄

SO₂+Ca(OH)₂=CaSO₃+H2O

SO₂+Ca(OH)₂+1/2O₂=CaSO₄+H₂O

本實(shí)用新型S型多條形導(dǎo)向孔塔盤可保持一定高度液膜，高速煙氣不會(huì)將噴淋噴嘴噴出的細(xì)小液滴帶走，當(dāng)氣體通過導(dǎo)向孔時(shí)，與藥液充分接觸，可以起到強(qiáng)化吸收氣體中二氧化硫等污染成分的作用，從而有效降低液氣比，提高了吸收劑的利用率，降低了循環(huán)漿液泵的流量和功耗。

本實(shí)用新型的上述實(shí)施例，僅僅是清楚地說明本實(shí)用新型所做的舉例，但不用來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各項(xiàng)權(quán)利要求限定。