本實(shí)用新型涉及廢氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種熔爐廢氣高效旋流噴淋治理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的熔爐廢氣治理系統(tǒng)一般采用旋風(fēng)除塵或是普通噴淋塔治理。然而，由于熔爐廢氣塵粒小、比重輕等問題，采用旋風(fēng)除塵或普通噴淋塔處理效果難以達(dá)到環(huán)保驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。迫切需要開發(fā)出能夠克服熔爐廢氣塵粒小等問題從而清除小顆粒塵粒的廢氣處理設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熔爐廢氣高效旋流噴淋治理系統(tǒng)，通過增加熔爐廢氣粉塵的比重并結(jié)合離心作用，增加了吸收效率，顯著提升了廢氣中粉塵、煙塵等的去除率，有效避免了二次污染，大大提高了熔爐廢氣的治理效果，環(huán)保效果極佳。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是:

一種熔爐廢氣高效旋流噴淋治理系統(tǒng)，包括旋流噴淋塔，所述的旋流噴淋塔的左側(cè)底端與循環(huán)進(jìn)水管連通、底部與循環(huán)排水管連通、右側(cè)下端設(shè)有旋流進(jìn)風(fēng)口，所述的旋流進(jìn)風(fēng)口與一離心風(fēng)機(jī)連接，所述的離心風(fēng)機(jī)與一旋風(fēng)除塵器連通，所述的旋風(fēng)除塵器一側(cè)設(shè)有接通熔爐廢氣的接入口，所述的旋流噴淋塔包括從下至上依次設(shè)置的第一旋流板、第一填料層、第一螺旋噴嘴、第二旋流板、第二填料層、第二螺旋噴嘴、第三旋流板，第一螺旋噴嘴、第二螺旋噴嘴均與循環(huán)進(jìn)水管連通。

優(yōu)選地，在所述第一填料層與第一螺旋噴嘴之間、所述第二填料層與第二螺旋噴嘴之間分別設(shè)有第一檢修口、第二檢修口。

優(yōu)選地，所述的第一旋流板、第二旋流板、第三旋流板均由56個(gè)旋流塊依次排布呈類圓形，每個(gè)旋流塊均為直角梯形結(jié)構(gòu)，直角梯形的下底長度為上底長度的1.8-2.5倍。

優(yōu)選地，所述的旋風(fēng)除塵器下端設(shè)有除塵器架，在除塵器架內(nèi)底部設(shè)有灰斗。

優(yōu)選地，所述的循環(huán)進(jìn)水管連接有循環(huán)泵，循環(huán)泵連接有循環(huán)水池，循環(huán)水池的外側(cè)設(shè)有補(bǔ)水閥。

優(yōu)選地，所述的第一螺旋噴嘴、第二螺旋噴嘴均為14個(gè)二分之一的不銹鋼螺旋噴嘴。

優(yōu)選地，所述的旋流噴淋塔的頂部設(shè)有隔水板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型提供的熔爐廢氣高效旋流噴淋治理系統(tǒng)，通過將廢氣中的粉塵與循環(huán)泵抽來的噴淋液混合，增加粉塵比重，同時(shí)利用旋流噴淋塔讓廢氣與噴淋液充分混合，結(jié)合離心作用，顯著提升了廢氣中粉塵、煙塵等的去除率；在旋流噴淋塔內(nèi)還設(shè)有多層陶瓷填料，使廢氣與水的接觸面積增大，吸收效率增加；在旋流噴淋塔的頂部還設(shè)有隔水板，減少水珠吹出造成二次污染。本實(shí)用新型的熔爐廢氣高效旋流噴淋治理系統(tǒng)大大提高了熔爐廢氣的治理效果，有效避免了二次污染，環(huán)保效果極佳。

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的旋流板的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1與圖2，本實(shí)施例提供的熔爐廢氣高效旋流噴淋治理系統(tǒng)，包括旋流噴淋塔1，旋流噴淋塔的左側(cè)底端與循環(huán)進(jìn)水管2連通、底部與循環(huán)排水管3連通、右側(cè)下端設(shè)有旋流進(jìn)風(fēng)口4，旋流進(jìn)風(fēng)口與一離心風(fēng)機(jī)5連接，離心風(fēng)機(jī)與一旋風(fēng)除塵器6連通，旋風(fēng)除塵器一側(cè)設(shè)有接通熔爐廢氣的接入口14，旋流噴淋塔1包括從下至上依次設(shè)置的第一旋流板101、第一填料層102、第一螺旋噴嘴103、第二旋流板104、第二填料層105、第二螺旋噴嘴106、第三旋流板107，第一螺旋噴嘴103、第二螺旋噴嘴106均與循環(huán)進(jìn)水管2連通。多層填料層中可以加入陶瓷填料，使廢氣與水的接觸面積增大，增加廢氣與水的混合液的吸收效率，大大提高了熔爐廢氣的治理效果。

其中，在第一填料層與第一螺旋噴嘴之間、所述第二填料層與第二螺旋噴嘴之間分別設(shè)有第一檢修口109、第二檢修口110。第一旋流板、第二旋流板、第三旋流板的結(jié)構(gòu)相同，且均由56個(gè)旋流塊15依次排布呈類圓形而成，每個(gè)旋流塊15均為直角梯形結(jié)構(gòu)，直角梯形的下底長度為上底長度的1.8-2.5倍。旋風(fēng)除塵器下端設(shè)有除塵器架7，在除塵器架內(nèi)底部設(shè)有灰斗8；循環(huán)進(jìn)水管連接有循環(huán)泵9，循環(huán)泵連接有循環(huán)水池10，循環(huán)水池的外側(cè)設(shè)有補(bǔ)水閥11；第一螺旋噴嘴、第二螺旋噴嘴均為14個(gè)二分之一的不銹鋼螺旋噴嘴；旋流噴淋塔的頂部設(shè)有隔水板13，可以減少水珠被吹出，避免二次污染。

在實(shí)際應(yīng)用中，熔爐廢氣經(jīng)過風(fēng)罩、風(fēng)管切向進(jìn)入熔爐廢氣高效旋流噴淋治理系統(tǒng)的旋風(fēng)除塵器的接入口，之后在旋流噴淋塔內(nèi)，廢氣中的粉塵與循環(huán)泵抽來的噴淋液一起中和，噴淋液可以為自來水，使粉塵的比重加大隨著噴淋液一起落下，旋流噴淋塔內(nèi)的多個(gè)旋流板將廢氣旋轉(zhuǎn)引向噴淋室12和塔壁，讓廢氣與噴淋液充分混合，同時(shí)借助離心風(fēng)機(jī)的離心效果，提高煙塵去除率。還可在旋流噴淋塔的底部設(shè)一導(dǎo)風(fēng)板將水導(dǎo)向水面，進(jìn)一步吸收廢氣中的粉塵，大大提高了熔爐廢氣的治理效果。

為了能夠達(dá)標(biāo)排放，一次性通過環(huán)保的檢測驗(yàn)收，通常要求廢氣在旋流噴淋塔中的停留時(shí)間不少于3秒，要求風(fēng)速小于1.5米/秒；另外，在進(jìn)行廢水排放時(shí)，必須先沉淀出渣，再放入濾池中過濾后排放。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。