本實(shí)用新型涉及一種攪拌設(shè)備，具體是一種帶有減震裝置的化工攪拌罐。

背景技術(shù)：

化工生產(chǎn)中通常的反應(yīng)罐，主要由罐體、罐蓋、進(jìn)氣管、噴氣頭、出氣管、冷凝器和回收罐等組成。其插入罐體的進(jìn)氣管為單根或多根，每根管道一次只能產(chǎn)生一個(gè)或凡個(gè)氣泡，因而氣、液接觸面積小，反應(yīng)效果不易理想，反應(yīng)過程中反應(yīng)速度過慢，大大降低了生產(chǎn)效率，反應(yīng)過程中攪拌罐震動(dòng)幅度過大，不能夠及時(shí)地進(jìn)行廢氣處理，從而使環(huán)境受到污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有減震裝置的化工攪拌罐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種帶有減震裝置的化工攪拌罐，包括攪拌罐、廢氣處理箱和第一底座；所述攪拌罐內(nèi)部設(shè)置有通氣管、電熱管、排氣管、排氣孔、分氣室和攪拌器；所述通氣管頂部設(shè)置有氦氣箱，且與氦氣箱固定連接在一起；所述氦氣箱設(shè)置在攪拌罐頂部，且內(nèi)部設(shè)置有氦氣；所述分氣室設(shè)置在通氣管底部，且與通氣管固定連接在一起；所述排氣管設(shè)置在分氣室底部，且與分氣室固定連接在一起；所述排氣孔設(shè)置有多個(gè)，且均勻分布在排氣管上；所述電熱管設(shè)置有兩個(gè)，通過導(dǎo)線與控制開關(guān)連接，且設(shè)置在攪拌罐內(nèi)壁兩側(cè)；所述控制開關(guān)設(shè)置在攪拌罐左側(cè)，且通過導(dǎo)線與電源連接在一起；所述攪拌器由攪拌棍和轉(zhuǎn)軸組成，且底部設(shè)置有電機(jī)；所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有攪拌棍，且與攪拌棍固定連接在一起；所述攪拌棍設(shè)置有八根；所述電機(jī)設(shè)置在攪拌罐底部，且與攪拌器固定連接在一起；所述攪拌罐頂部設(shè)置有進(jìn)料口；所述進(jìn)料口設(shè)置在氦氣箱右側(cè)，且頂部設(shè)置有瓶蓋；所述瓶蓋由橡膠材料制成；所述出料口頂部設(shè)置有控制閥；所述控制閥與出料口固定連接在一起；所述廢氣處理箱右側(cè)設(shè)置有廢氣收集箱，且通過第二廢氣管道與廢氣收集箱固定連接在一起；所述冷卻泵頂部設(shè)置有第一廢氣管道；所述第一廢氣管道一端與攪拌罐頂部相連接，且設(shè)置在氦氣箱左側(cè)；所述第一底座頂部設(shè)置有減震裝置；所述減震裝置由彈簧柱、彈簧和第二底座組成，且設(shè)置在攪拌罐底部；減震裝置設(shè)置有四個(gè)；所述彈簧柱與第二底座套接在一起；所述彈簧設(shè)置在減震裝置上；所述第二底座設(shè)置在第一底座頂部。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述攪拌罐底部右側(cè)設(shè)置有出料口。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述廢氣收集箱頂部設(shè)置有冷卻泵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，能夠使氣、液接觸面積增大，提高了反應(yīng)速率，反應(yīng)效果明顯，反應(yīng)過程中增大溫度，從而使反應(yīng)速度增快，反應(yīng)過程中加入減震裝置，使攪拌罐震動(dòng)幅度變小，能夠及時(shí)地進(jìn)行廢氣處理，從而避免環(huán)境受到污染。

附圖說明

圖1為帶有減震裝置的化工攪拌罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為帶有減震裝置的化工攪拌罐中攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為帶有減震裝置的化工攪拌罐中減震裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-瓶蓋，2-通氣管，3-氦氣箱，4-第一廢氣管道，5-控制開關(guān)，6-冷卻泵，7-廢氣收集箱，8-第二廢氣管道，9-廢氣處理箱，10-減震裝置，11-攪拌器，12-電機(jī)，13-第一底座，14-控制閥，15-出料口，16-電熱管，17-排氣管，18-排氣孔，19-分氣室，20-攪拌罐，21-進(jìn)料口，22-彈簧柱，23-彈簧，24-第二底座，25-攪拌棍，26-攪拌軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-3，本實(shí)施例提供了一種帶有減震裝置的化工攪拌罐，包括攪拌罐20、廢氣處理箱9和第一底座13；所述攪拌罐20內(nèi)部設(shè)置有通氣管2、電熱管16、排氣管17、排氣孔18、分氣室19和攪拌器11，用來攪拌溶液；所述通氣管2頂部設(shè)置有氦氣箱3，且與氦氣箱3固定連接在一起，用來通入氦氣；所述氦氣箱3設(shè)置在攪拌罐20頂部，且內(nèi)部設(shè)置有氦氣，用來提供氦氣；所述分氣室19設(shè)置在通氣管2底部，且與通氣管2固定連接在一起，將氦氣均勻分布到排氣管17內(nèi)；所述排氣管17設(shè)置在分氣室19底部，且與分氣室19固定連接在一起，用來排氣；所述排氣孔18設(shè)置有多個(gè)，且均勻分布在排氣管17上，用來排出氣泡，以便于增大溶液接觸面積；所述電熱管16設(shè)置有兩個(gè)，通過導(dǎo)線與控制開關(guān)5連接，且設(shè)置在攪拌罐20內(nèi)壁兩側(cè)，用來加熱溶液，以便于加快反應(yīng)速率；所述控制開關(guān)5設(shè)置在攪拌罐20左側(cè)，且通過導(dǎo)線與電源連接在一起，用來控制電熱管16；所述攪拌器11由攪拌棍25和轉(zhuǎn)軸26組成，且底部設(shè)置有電機(jī)12，用來攪拌溶液；所述轉(zhuǎn)軸26上設(shè)置有攪拌棍25，且與攪拌棍25固定連接在一起，用來轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌棍25；所述攪拌棍25設(shè)置有八根，用來均勻攪拌溶液；所述電機(jī)12設(shè)置在攪拌罐20底部，且與攪拌器11固定連接在一起，用來提供動(dòng)力；所述攪拌罐20頂部設(shè)置有進(jìn)料口21；所述進(jìn)料口21設(shè)置在氦氣箱3右側(cè)，且頂部設(shè)置有瓶蓋1；所述瓶蓋1由橡膠材料制成，用來保持密封性；所述攪拌罐20底部右側(cè)設(shè)置有出料口15；所述出料口15頂部設(shè)置有控制閥14；所述控制閥14與出料口15固定連接在一起，用來控制溶液流量；所述廢氣處理箱9右側(cè)設(shè)置有廢氣收集箱7，且通過第二廢氣管道8與廢氣收集箱7固定連接在一起，用來處理廢氣；所述廢氣收集箱7頂部設(shè)置有冷卻泵6，用來收集廢氣；所述冷卻泵6頂部設(shè)置有第一廢氣管道4，用來冷卻廢氣；所述第一廢氣管道4一端與攪拌罐20頂部相連接，且設(shè)置在氦氣箱3左側(cè)，用來收集廢氣；所述第一底座13頂部設(shè)置有減震裝置10，用來支撐攪拌罐；所述減震裝置10由彈簧柱22、彈簧23和第二底座24組成，且設(shè)置在攪拌罐20底部；減震裝置10設(shè)置有四個(gè)，用來減小攪拌罐20震動(dòng)幅度；所述彈簧柱22與第二底座24套接在一起，用來減少震動(dòng)；所述彈簧23設(shè)置在減震裝置10上，用來減少震動(dòng)；所述第二底座24設(shè)置在第一底座13頂部，用來承接減震裝置10。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。