本實(shí)用新型涉及磨粉裝置領(lǐng)域，具體為一種粉末涂料磨粉裝置。

背景技術(shù)：

粉末涂料的加工處理一般分為混料、熱熔擠出、壓片冷卻、磨粉和篩選配料幾個過程，其中磨粉是不可或缺的環(huán)節(jié)，且磨粉效率的高低對于粉末涂料質(zhì)量的影響很大，現(xiàn)有的磨粉裝置磨粉率均普遍不高，鑒于此，我們提出一種粉末涂料磨粉裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種粉末涂料磨粉裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種粉末涂料磨粉裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體包括粉碎倉和磨粉倉，所述粉碎倉位于機(jī)體上方，所述粉碎倉上方設(shè)有兩個進(jìn)料斗，所述粉碎倉上方內(nèi)壁固定安裝有電機(jī)一，所述電機(jī)一下端安裝有旋轉(zhuǎn)軸一，所述旋轉(zhuǎn)軸一上安裝有若干刀片支架，所述刀片支架上設(shè)有若干刀片，所述粉碎倉下方連接有磨粉倉，所述磨粉倉的上方內(nèi)壁安裝有電機(jī)二，所述電機(jī)二下端連接有旋轉(zhuǎn)軸二，所述旋轉(zhuǎn)軸二上安裝有若干研磨輥支撐桿，所述研磨輥支撐桿遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸二的一端均固定安裝有研磨輥，所述電機(jī)二下方安裝有環(huán)形研磨臺，所述環(huán)形研磨臺內(nèi)設(shè)有若干環(huán)形研磨槽，所述環(huán)形研磨槽之間均設(shè)有粉末通道，所述環(huán)形研磨槽的上下兩端分別設(shè)有進(jìn)料管和出料管，所述研磨輥位于環(huán)形研磨槽內(nèi)部，所述粉末通道連通每個環(huán)形研磨槽，所述環(huán)形研磨臺通過支撐臺固定在磨粉倉的底端，所述磨粉倉下方內(nèi)壁設(shè)有若干錐形出料管。

優(yōu)選的，所述刀片支架共設(shè)有八個，從上到下共分四組，每組設(shè)有兩個，對稱分布在旋轉(zhuǎn)軸一兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述研磨輥共設(shè)有六個，分上中下三組，每組設(shè)有兩個，對稱分布在旋轉(zhuǎn)軸二兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述環(huán)形研磨槽共設(shè)有三個，從上到下等距離分布在環(huán)形研磨臺內(nèi)，每個環(huán)形研磨槽的底面均呈V形，且每組研磨輥均和每個環(huán)形研磨槽一一對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述粉碎倉底端兩邊均設(shè)有兩側(cè)傾斜的引料管，且每個引料管均通過一段錐形管道和進(jìn)料管相連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該粉末涂料磨粉裝置通過設(shè)置粉碎倉，實(shí)現(xiàn)對粉末涂料原料的初次粉碎，通過磨粉倉的內(nèi)三組研磨輥和環(huán)形研磨槽的設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)對粉末涂料原料的二次高效磨粉，粉碎倉和磨粉倉的配合實(shí)用使得本實(shí)用新型具有較高的磨粉率，實(shí)用性較強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：粉碎倉1、進(jìn)料斗2、電機(jī)一3、旋轉(zhuǎn)軸一4、刀片支架5、刀片6、磨粉倉7、電機(jī)二8、旋轉(zhuǎn)軸二9、研磨輥支撐桿10、研磨輥11、環(huán)形研磨臺12、環(huán)形研磨槽13、粉末通道14、進(jìn)料管15、出料管16、支撐臺17、錐形出料管18。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種粉末涂料磨粉裝置，包括機(jī)體，機(jī)體包括粉碎倉1和磨粉倉7，粉碎倉1位于機(jī)體上方，粉碎倉1上方設(shè)有兩個進(jìn)料斗2，粉碎倉1上方內(nèi)壁固定安裝有電機(jī)一3，電機(jī)一3下端安裝有旋轉(zhuǎn)軸一4，旋轉(zhuǎn)軸一4上安裝有若干刀片支架5，刀片支架5共設(shè)有八個，從上到下共分四組，每組設(shè)有兩個，對稱分布在旋轉(zhuǎn)軸一4兩側(cè)，刀片支架5上設(shè)有若干刀片6，粉碎倉1底端兩邊均設(shè)有兩側(cè)傾斜的引料管，且每個引料管均通過一段錐形管道和進(jìn)料管15相連通，粉碎倉1下方連接有磨粉倉7，磨粉倉7的上方內(nèi)壁安裝有電機(jī)二8，電機(jī)二8下端連接有旋轉(zhuǎn)軸二9，旋轉(zhuǎn)軸二9上安裝有若干研磨輥支撐桿10，研磨輥支撐桿10遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸二9的一端均固定安裝有研磨輥11，研磨輥11共設(shè)有六個，分上中下三組，每組設(shè)有兩個，對稱分布在旋轉(zhuǎn)軸二9兩側(cè)，電機(jī)二8下方安裝有環(huán)形研磨臺12，環(huán)形研磨臺12內(nèi)設(shè)有若干環(huán)形研磨槽13，環(huán)形研磨槽13共設(shè)有三個，從上到下等距離分布在環(huán)形研磨臺12內(nèi)，每個環(huán)形研磨槽13的底面均呈V形，且每組研磨輥11均和每個環(huán)形研磨槽13一一對應(yīng)，環(huán)形研磨槽13之間均設(shè)有粉末通道14，環(huán)形研磨槽13的上下兩端分別設(shè)有進(jìn)料管15和出料管16，研磨輥11位于環(huán)形研磨槽13內(nèi)部，粉末通道14連通每個環(huán)形研磨槽13，環(huán)形研磨臺12通過支撐臺17固定在磨粉倉7的底端，磨粉倉7下方內(nèi)壁設(shè)有若干錐形出料管18。

工作原理：從進(jìn)料斗2加入粉末涂料原料，經(jīng)粉碎倉1內(nèi)四組刀片6的分層切割，實(shí)現(xiàn)初次粉碎，原料經(jīng)引料管、錐形管道和進(jìn)料管15進(jìn)入環(huán)形研磨臺12內(nèi)的環(huán)形研磨槽13，電機(jī)二8帶動研磨輥11在環(huán)形研磨槽13內(nèi)轉(zhuǎn)動，對原料進(jìn)行磨粉，原料從粉末通道14依次經(jīng)過三層環(huán)形研磨槽13的磨粉后最終從錐形出料管18流出，完成磨粉過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。