本實(shí)用新型涉及一種振動(dòng)滾筒。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的微晶石產(chǎn)品生產(chǎn)成型是在封閉的?？騼?nèi)通過振動(dòng)、抽真空、強(qiáng)壓下完成的，其缺點(diǎn)是：

1、產(chǎn)能低，成型過程需要在封閉的模框內(nèi)通過振動(dòng)、抽真空、保壓一段時(shí)間，因此，無法連接生產(chǎn)。

2、生產(chǎn)環(huán)境差，成型過程震動(dòng)面積大，廠房基礎(chǔ)需作隔振處理，同時(shí)又有真空泵和油泵等帶來的噪音。

3、設(shè)備投資大，傳統(tǒng)成型設(shè)備包括基礎(chǔ)隔振大約需投資200萬元。

4、適用范圍窄，傳統(tǒng)成型一種模具只能生產(chǎn)一種產(chǎn)品，一種模具無法對(duì)所有產(chǎn)品的厚、薄、寬、窄進(jìn)行調(diào)節(jié)，且能耗較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種振動(dòng)滾筒，以克服上述缺點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：一種振動(dòng)滾筒，包括筒體和轉(zhuǎn)軸，其特征在于：

A.所述筒體5通過螺釘7與端蓋1相連；

B.所述轉(zhuǎn)軸6穿過筒體5的中心，其位于筒體內(nèi)的兩端分別設(shè)有偏心短震動(dòng)環(huán)3和偏心長(zhǎng)震動(dòng)環(huán)4，位于筒體外的兩端通過軸承2與端蓋1相連。

所述偏心短震動(dòng)環(huán)3和偏心長(zhǎng)震動(dòng)環(huán)4均與轉(zhuǎn)軸6呈緊配合狀。

所述轉(zhuǎn)軸6的一端開有鍵槽8，該鍵槽通過鍵與電機(jī)的輸出軸相連。

所述轉(zhuǎn)軸6與端蓋1之間留有空隙。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、生產(chǎn)效率高，由于本實(shí)用新型是模具從滾筒下面過，通過振動(dòng)滾筒邊旋轉(zhuǎn)邊振動(dòng)邊施壓而旋轉(zhuǎn)成型且材料未封閉，可以連續(xù)生產(chǎn)無需抽真空，因此生產(chǎn)效率提高。

2、生產(chǎn)環(huán)境改善，本實(shí)用新型無需抽真空，振動(dòng)也是線振動(dòng)，基礎(chǔ)無需特殊處理，基本上達(dá)到了無或少振動(dòng)及噪音。

3、設(shè)備投資少，傳統(tǒng)成型設(shè)備包括基礎(chǔ)隔振需投資人民幣200萬元，而本實(shí)用新型設(shè)備投資僅40萬元。

4、適用范圍廣，本實(shí)用新型能夠?qū)λ挟a(chǎn)品的長(zhǎng)、短、寬、窄、厚、薄任意調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化及自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。

5、節(jié)能，采用本實(shí)用新型可減少成型程序，使過程簡(jiǎn)單化，與傳統(tǒng)成型工序相比可節(jié)能80％。

6、經(jīng)過振動(dòng)滾筒處理的物料成型后能保證其中無空洞和優(yōu)良的致密性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的側(cè)視圖。

圖中：1-端蓋，2-軸承，3-偏心短震動(dòng)環(huán)，4-偏心長(zhǎng)震動(dòng)環(huán)，5-筒體，6-轉(zhuǎn)軸，7-螺釘，8-鍵槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型及其具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參見圖1-2，本實(shí)用新型包括筒體和轉(zhuǎn)軸，其特征在于：

A.所述筒體5通過螺釘7與端蓋1相連；

B.所述轉(zhuǎn)軸6穿過筒體5的中心，其位于筒體內(nèi)的兩端分別設(shè)有偏心短震動(dòng)環(huán)3和偏心

長(zhǎng)震動(dòng)環(huán)4，位于筒體外的兩端通過軸承2與端蓋1相連。

所述偏心短震動(dòng)環(huán)3和偏心長(zhǎng)震動(dòng)環(huán)4均與轉(zhuǎn)軸6呈緊配合狀。

所述轉(zhuǎn)軸6的一端開有鍵槽8，該鍵槽通過鍵與電機(jī)的輸出軸相連。

所述轉(zhuǎn)軸6與端蓋1之間留有空隙。

在四個(gè)振動(dòng)滾筒(軋輥)下，模具上的鋪料經(jīng)過多次軋制成型，物料經(jīng)粗軋→粗軋→準(zhǔn)精軋→精軋軋制成型，例如，物料的初始厚度為40mm，經(jīng)第一道粗軋后為30mm，第二道粗軋后為25mm，準(zhǔn)精軋后為22mm，精軋后為20mm(成型厚度)。

振動(dòng)滾筒下面有下扎輥，模具置于下扎輥之上，隨著下扎輥的旋轉(zhuǎn)而移動(dòng)，其上的物料經(jīng)四個(gè)振動(dòng)滾筒振動(dòng)施壓而形成產(chǎn)品。