本實(shí)用新型屬于固定床反應(yīng)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種實(shí)驗(yàn)室用固定床自動(dòng)放料裝置。

背景技術(shù)：

實(shí)驗(yàn)室用的帶壓固定床反應(yīng)裝置通常在末端都配有高壓儲(chǔ)罐，高壓儲(chǔ)罐的作用是收集反應(yīng)的反應(yīng)液，通過對(duì)產(chǎn)品的分析測(cè)試來判斷催化反應(yīng)的效果，高壓儲(chǔ)罐底部通常配有放出產(chǎn)品用的閥門，高壓儲(chǔ)罐的容積是一定的，隨著催化反應(yīng)的進(jìn)行，高壓儲(chǔ)罐中的反應(yīng)液越來越多，因此需要每間隔一段時(shí)間將高壓儲(chǔ)罐中的反應(yīng)液排空一次，一般都是手動(dòng)控制閥門進(jìn)行排液的，但是手動(dòng)放料很難做到控制精準(zhǔn)，放料時(shí)必然會(huì)對(duì)催化反應(yīng)的壓力造成影響，控制不準(zhǔn)確還有可能將反應(yīng)液完全排空，放出反應(yīng)的高壓氣體，造成不安全的因素。

有時(shí)在進(jìn)行催化反應(yīng)的條件實(shí)驗(yàn)，為了及時(shí)獲得實(shí)時(shí)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果或數(shù)據(jù)，需要頻繁的排液，這時(shí)手動(dòng)操作就很麻煩，為解決這個(gè)問題，專利號(hào)為201520609359.9的專利提供了一種固定床催化劑性能在線評(píng)價(jià)裝置，能夠?qū)崟r(shí)獲得最新的反應(yīng)結(jié)果，但是自動(dòng)采樣的量很少，只是用于色譜分析的，絕大多數(shù)的反應(yīng)產(chǎn)物還是儲(chǔ)存在高壓儲(chǔ)罐中，高壓儲(chǔ)罐中的反應(yīng)液積累到較大體積時(shí)需要排出。有時(shí)候做催化劑的壽命試驗(yàn)，催化反應(yīng)條件穩(wěn)定，可以等到高壓儲(chǔ)罐中反應(yīng)液積累到較大體積時(shí)再排出，但是一次排出大量的反應(yīng)液必然會(huì)對(duì)反應(yīng)體系的壓力造成影響，可能會(huì)造成催化劑床層壓差增大、溫度下降，氣體流速增加和反應(yīng)壓力下降等問題，嚴(yán)重影響催化反應(yīng)的各個(gè)參數(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種實(shí)驗(yàn)室用固定床自動(dòng)放料裝置。該固定床自動(dòng)放料裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，制作成本低，反應(yīng)體系穩(wěn)定，可減少由放料產(chǎn)生的反應(yīng)體系壓力波動(dòng)對(duì)催化劑性能評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)的影響，提高了實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，可推廣應(yīng)用。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種實(shí)驗(yàn)室用固定床自動(dòng)放料裝置，包括高壓儲(chǔ)罐，其特征在于，所述高壓儲(chǔ)罐的出液口依次連接有第一放料管、第二放料管、第三放料管和第四放料管，所述第一放料管、第二放料管、第三放料管和第四放料管均豎向布設(shè)，所述第一放料管的出液口通過第一閥門與第二放料管的進(jìn)液口連通，所述第二放料管的出液口通過第二閥門與第三放料管的進(jìn)液口連通，所述第三放料管的出液口通過第三閥門與第四放料管的進(jìn)液口連通。

上述的一種實(shí)驗(yàn)室用固定床自動(dòng)放料裝置，其特征在于，所述第二放料管向上彎折成U形結(jié)構(gòu)，所述第三放料管向下彎折成U形結(jié)構(gòu)。

上述的一種實(shí)驗(yàn)室用固定床自動(dòng)放料裝置，其特征在于，所述第一放料管、第二放料管、第三放料管和第四放料管均為不銹鋼管。

上述的一種實(shí)驗(yàn)室用固定床自動(dòng)放料裝置，其特征在于，所述第三放料管的容積不超過所述高壓儲(chǔ)罐的容積的0.5％。

上述的一種實(shí)驗(yàn)室用固定床自動(dòng)放料裝置，其特征在于，所述第一閥門、第二閥門和第三閥門均為電磁閥或者氣動(dòng)閥。

上述的一種實(shí)驗(yàn)室用固定床自動(dòng)放料裝置，其特征在于，所述第一閥門為常開閥門。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好，成本低，可實(shí)現(xiàn)高壓儲(chǔ)罐的自動(dòng)化取料，提高了催化實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，可推廣應(yīng)用。

2、本實(shí)用新型無需用氮?dú)獯祾呋蚺趴辗帕瞎?，特別適用于實(shí)驗(yàn)室小型固定床催化劑性能評(píng)價(jià)裝置的自動(dòng)放料，能夠減少或基本消除放料時(shí)各個(gè)反應(yīng)參數(shù)尤其是反應(yīng)壓力的波動(dòng)對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響，確保催化反應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)行。

3、本實(shí)用新型減少了由放料產(chǎn)生的壓力波動(dòng)對(duì)催化劑性能評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)的影響，在進(jìn)料和出料平衡時(shí)，放出的液體量與進(jìn)料泵的流速相匹配。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1—高壓儲(chǔ)罐； 2—第一放料管； 3—第二放料管；

4—第三放料管； 5—第四放料管； 6—第一閥門；

7—第二閥門； 8—第三閥門。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例包括高壓儲(chǔ)罐1，所述高雅儲(chǔ)罐1出液口依次連接有第一放料管2、第二放料管3、第三放料管4和第四放料管5，所述第一放料管2、第二放料管3、第三放料管4和第四放料管5均豎向布設(shè)，所述第一放料管2的出液口通過第一閥門6與第二放料管3的進(jìn)液口連通，所述第二放料管3的出液口通過第二閥門7與第三放料管4的進(jìn)液口連通，所述第三放料管4的出液口通過第三閥門8與第四放料管5的進(jìn)液口連通。

本實(shí)施例中，所述第一放料管2、第二放料管3、第三放料管4和第四放料管5均為不銹鋼管。

本實(shí)施例中，所述第三放料管4的容積不超過所述高壓儲(chǔ)罐1的容積的0.5％，由于每次放料的體積主要取決于第三放料管4的容積，若第三放料管4的容積太大，會(huì)造成取料過程帶來高壓儲(chǔ)罐1內(nèi)壓力的變化，導(dǎo)致催化試驗(yàn)無法穩(wěn)定的進(jìn)行，對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性會(huì)產(chǎn)生影響，因此，第三放料管4的容積不超過所述高壓儲(chǔ)罐1的容積的0.5％時(shí)對(duì)催化實(shí)驗(yàn)結(jié)構(gòu)基本不產(chǎn)生影響。

本實(shí)施例中，所述第一閥門6、第二閥門7和第三閥門8均為電磁閥或者氣動(dòng)閥，方便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制取料。

本實(shí)施例中，所述第一閥門6為常開閥門，所述第一閥門6主要用于關(guān)閉高壓儲(chǔ)罐1的放料，方便維修第二閥門7和第三閥門8。

使用本實(shí)施例的取料裝置取料的具體過程為：

初始狀態(tài)：第一閥門6打開，第二閥門7和第三閥門8均關(guān)閉，此時(shí)高壓儲(chǔ)罐1內(nèi)的反應(yīng)液進(jìn)入第一放料管2和第二放料管3；

一次取料：打開第二閥門7，第三閥門8為關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)反應(yīng)液進(jìn)入第三放料管4；

一次放料：關(guān)閉第二閥門7，打開第三閥門8，此時(shí)第三放料管4內(nèi)的反應(yīng)液順著第四放料管5排出，完成一次放料；

二次取料：一次放料結(jié)束后，空氣會(huì)進(jìn)入第三放料管4，關(guān)閉第三閥門8，第三放料管4內(nèi)將充滿空氣，此時(shí)打開第二閥門7，第三放料管4內(nèi)的空氣上升至高壓儲(chǔ)罐1內(nèi)，反應(yīng)液再次進(jìn)入第三放料管4；

二次放料：關(guān)閉第二閥門7，打開第三閥門8，此時(shí)第三放料管4內(nèi)的反應(yīng)液再次順著第四放料管5排出，完成二次放料；

重復(fù)二次取料和二次放料過程，即可實(shí)現(xiàn)高壓儲(chǔ)罐的自動(dòng)放料，由于該取料過程會(huì)把空氣帶入高壓儲(chǔ)罐中，因此不適合反應(yīng)產(chǎn)物包括氫氣或者其他可燃性氣體的反應(yīng)使用。

實(shí)施例2

如圖2所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于：所述第二放料管3向上彎折成U形結(jié)構(gòu)，所述第三放料管4向下彎折成U形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中，其余部分的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系均與實(shí)施例1相同。

使用本實(shí)施例的取料裝置取料的具體過程為：

初始狀態(tài)：第一閥門6打開，第二閥門7和第三閥門8均關(guān)閉，此時(shí)高壓儲(chǔ)罐1內(nèi)的反應(yīng)液進(jìn)入第一放料管2和第二放料管3；

一次取料：打開第二閥門7，第三閥門8為關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)反應(yīng)液進(jìn)入第三放料管4；

一次放料：關(guān)閉第二閥門7，打開第三閥門8，此時(shí)第三放料管4的彎折端到出液口之間的反應(yīng)液順著第四放料管5排出，完成一次放料；

二次取料：一次放料結(jié)束后，空氣會(huì)充滿第三放料管4的彎折端到出液口之間，關(guān)閉第三閥門8，打開第二閥門7，第二放料管3內(nèi)的反應(yīng)液在高壓儲(chǔ)罐1內(nèi)反應(yīng)液的壓力作用下進(jìn)入第三放料管4，第三放料管4內(nèi)的空氣被壓縮到較小的體積，第三放料管4內(nèi)大部分充滿反應(yīng)液，由于空氣被壓縮至較小體積，不會(huì)進(jìn)入高壓儲(chǔ)罐1內(nèi)；

二次放料：關(guān)閉第二閥門7，打開第三閥門8，此時(shí)第三放料管4內(nèi)彎折端到出液口之間的反應(yīng)液和空氣均順著第四放料管5排出，完成二次放料；

重復(fù)二次取料和二次放料過程，即可實(shí)現(xiàn)高壓儲(chǔ)罐的自動(dòng)放料，該取料過程不會(huì)把空氣帶入高壓儲(chǔ)罐中，因此適合的催化反應(yīng)更廣。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制。凡是根據(jù)實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。