本實(shí)用新型主要涉及漆包機(jī)設(shè)備及輔助設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于漆包線烘爐的廢氣處理裝置，減少排向大氣中的有害物質(zhì)。

背景技術(shù)：

漆包機(jī)是用于生產(chǎn)漆包線的，是將絕緣漆涂覆在導(dǎo)體（銅或鋁等）表面，烘干后形成漆包線，漆包機(jī)是一種高污染，高能耗，高物耗的設(shè)備，因?yàn)槠岚€在烘焙過程中產(chǎn)生大量的苯,甲苯,二甲苯,酚類及環(huán)己烷，通過循環(huán)風(fēng)機(jī)送到催化室，在催化劑作用下燃燒，產(chǎn)生的熱量補(bǔ)充到烘爐中，但是還是有部分廢氣直接排放，或生產(chǎn)工藝中將排廢風(fēng)機(jī)開得過大，者是催化劑失效或催化前氣體溫度過低或其它原因使得催化不完全，造成排廢中苯,甲苯,二甲苯,酚類及環(huán)己烷排入大氣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種漆包機(jī)廢氣處理裝置，減少漆包機(jī)排氣的污染成分，為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：包括：與漆包機(jī)廢氣管道連通的容置腔體、位于容置腔體內(nèi)的吸附劑、降溫裝置，所述容置腔體上還開設(shè)有排氣口，所述容置腔體通過內(nèi)部的網(wǎng)板將其分為上、下腔兩部分，所述吸附劑位于網(wǎng)板上方的上腔內(nèi)，所述降溫裝置設(shè)置于下腔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述降溫裝置可為液體降溫裝置。

優(yōu)選的，所述降溫裝置包括有：位于網(wǎng)板下方的液體管道、安裝于液體管道上的霧化噴嘴，所述液體管道與循環(huán)水泵連接，所述循環(huán)水泵還通過管道與下腔上開設(shè)的排水口Ⅰ連接。

優(yōu)選的，所述下腔內(nèi)還設(shè)置有液位開關(guān)，所述液位開關(guān)設(shè)置于下腔上的排水口Ⅱ位置。

優(yōu)選的，所述排水口Ⅱ的位置高于位于排水口Ⅰ的位置。

優(yōu)選的，所述液位開關(guān)可為電子式、電容式或者浮球式。

優(yōu)選的，所述下腔上開設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口與漆包機(jī)廢氣管道連接，所述進(jìn)氣口的高度低于霧化噴嘴的高度。

優(yōu)選的，所述排氣口開設(shè)在上腔上。

優(yōu)選的，所述吸附劑可為活性炭。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型用于漆包機(jī)中，利用霧化噴嘴噴灑水霧，首先對廢氣實(shí)現(xiàn)降溫以及吸附細(xì)小的顆粒雜質(zhì)，廢氣在經(jīng)過活性炭區(qū)域后，其夾雜的雜質(zhì)顆粒物被吸附，實(shí)現(xiàn)二次凈化后經(jīng)排氣口排向大氣，采用本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)兩次吸附雜志顆粒，減少對大氣的污染，且通過循環(huán)水泵實(shí)現(xiàn)液體的循環(huán)使用，減少浪費(fèi)，且通過液位開關(guān)實(shí)現(xiàn)液位的監(jiān)控以及及時(shí)補(bǔ)給更換，避免液體減少影響除塵降溫工作，同時(shí)也避免液體補(bǔ)給和更換過程中，水體過多造成水體進(jìn)入到漆包機(jī)影響其正常運(yùn)行，采用本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)除塵除雜質(zhì)，降低廢氣中的雜質(zhì)對環(huán)境的污染，且結(jié)構(gòu)簡單、成本低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2位為本實(shí)用新型中關(guān)于網(wǎng)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、容置腔體，101、上腔，102、下腔，103、排水口Ⅰ， 104、排水口Ⅱ，105、排氣口，106、進(jìn)氣口；

2、吸附劑；3、網(wǎng)板，301、網(wǎng)孔；4、降溫裝置，401、霧化噴嘴，

402、液體管道；5、循環(huán)水泵；6、液位開關(guān)；7、廢氣管道。

具體實(shí)施方式

由圖1所示可知，本實(shí)用新型包括：容置腔體1、吸附劑2、降溫裝置4，所述容置腔體1通過內(nèi)部的網(wǎng)板3將其分為上腔101、下腔102兩部分，所述上腔101的上方開設(shè)有排氣口105，所述上腔101內(nèi)部有吸附劑2；所述下腔開設(shè)有與漆包機(jī)廢氣管道7連接的進(jìn)氣口106，所述下腔內(nèi)有降溫裝置4。

優(yōu)選的，所述降溫裝置4可為液體降溫裝置4，所述降溫裝置4包括有：位于網(wǎng)板3下方的液體管道402、安裝于液體管道402上的霧化噴嘴401，霧化噴嘴401在下腔102內(nèi)部噴灑霧氣，所述霧化噴嘴401的高度高于進(jìn)氣口106的高度，用于將從進(jìn)氣口106進(jìn)入的溫度較高的廢氣進(jìn)行降溫除塵，所述液體管道402與循環(huán)水泵5連接，所述循環(huán)水泵5還通過管道與下腔102上開設(shè)的排水口Ⅰ103連接，霧化噴嘴401噴灑液體最終存儲在下腔102內(nèi)，通過循環(huán)水泵5將該存儲液順著液體管道402送至霧化噴嘴401，實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用，一方面實(shí)現(xiàn)水體的散熱，另一方面減少水體浪費(fèi)。

優(yōu)選的，所述下腔102上還開設(shè)有位于排水口Ⅰ103上方的排水口Ⅱ104，所述排水口Ⅱ104的作用是：在下腔內(nèi)存儲的液體由于吸附有雜質(zhì)，且雜質(zhì)達(dá)到一個飽和狀態(tài)需要更換新的液體時(shí)，通過該排水口Ⅱ104實(shí)現(xiàn)液體的更換；或者在液體在使用過程中有損耗，且會影響到對廢氣的降溫除塵作用時(shí)，通過該排水口Ⅱ104實(shí)現(xiàn)液體的補(bǔ)給。

所述排水口Ⅱ104位置處有液位開關(guān)6，所述液位開關(guān)6可為電子式、電容式或者浮球式，本實(shí)用新型中優(yōu)選成本較低的浮球式，液體損耗過程中，當(dāng)?shù)竭_(dá)下限高度時(shí)，液位開關(guān)6動作，實(shí)現(xiàn)液體的補(bǔ)給；在液體補(bǔ)給和液體的更換過程中，下腔102內(nèi)的液體液位上升到上限高度時(shí)，所述液位開關(guān)6動作關(guān)閉排水口Ⅱ104，避免液位上升時(shí)液體順著進(jìn)氣口106進(jìn)入到漆包機(jī)內(nèi)造成漆包機(jī)設(shè)備的損壞。

優(yōu)選的，所述吸附劑2可為活性炭，為塊狀無定形碳或蜂窩狀的無定形碳，80%-90%以上由碳組成，其對氣體的吸附能力非常強(qiáng)，具有比表面積大，孔徑適中，分布均勻，有效的凈化廢氣。

優(yōu)選的，所述網(wǎng)板3上開設(shè)有小于活性炭體積的網(wǎng)孔301，降溫除塵后的廢氣經(jīng)網(wǎng)孔301向上腔101內(nèi)運(yùn)動，廢氣中的雜質(zhì)氣味等經(jīng)過活性炭的吸附后通過排氣口105排向空氣中。

上述實(shí)施例僅例示性說明本專利申請的原理及其功效，而非用于限制本專利申請。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本專利申請的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本專利申請所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本專利請的權(quán)利要求所涵蓋。