本實用新型涉及的是提煉設(shè)備的加工制造領(lǐng)域，具體涉及一種山牡荊油的凈化裝置。

背景技術(shù)：

目前山牡荊油的凈化提取主要是將新鮮的牡荊葉經(jīng)水蒸氣蒸餾得到的揮發(fā)油，在蒸餾的過程中油水混合物都是通過靜置的方式進行提取的，該種方法提取的連續(xù)性較差，提煉的效果較差，因此迫切的需要一種新的技術(shù)方案來解決上述存在的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種山牡荊油的凈化裝置，它能有效地解決背景技術(shù)中所存在的問題。

為了解決背景技術(shù)中所存在的問題，它包含一體式密閉的罐體1，該罐體1通過隔板2分隔出油水混合間3和凈化間4，所述油水混合間3的底部安裝有一個潛水泵5，該潛水泵5的出水端安裝有油水管6，所述油水管6的端部穿過隔板2延伸至凈化間4內(nèi)，所述的凈化間4內(nèi)設(shè)置有油面感應(yīng)桿7和溢油管8，所述溢油管8穿過凈化間4通過溢油管道9與集油裝置相連，所述凈化間4一側(cè)的底部設(shè)置有一個傾斜設(shè)置的擋板10，所述油水管6的出水端正對擋板10，所述擋板10的頂部設(shè)置有回流板11，該回流板11與擋板10之間設(shè)置有25-30°的夾角，所述凈化間4的底部設(shè)置有一個與其內(nèi)部相連通的出水管12，該出水管12上安裝有控制閥13，所述出水管12的端部與集水裝置相連，所述油水混 合間3的頂部設(shè)置有一個油水混合液進液管14。

優(yōu)選的，所述回流板11與擋板10之間的夾角為27°。

由于采用了以上技術(shù)方案，本實用新型具有以下有益效果：結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便，利用該裝置凈化提取山牡荊油時的連續(xù)性較好，提煉的效果較好。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

參看圖1，本具體實施方式是采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)，它包含一體式密閉的罐體1，該罐體1通過隔板2分隔出油水混合間3和凈化間4，所述油水混合間3的底部安裝有一個潛水泵5，該潛水泵5的出水端安裝有油水管6，所述油水管6的端部穿過隔板2延伸至凈化間4內(nèi)，所述的凈化間4內(nèi)設(shè)置有油面感應(yīng)桿7和溢油管8，所述溢油管8穿過凈化間4通過溢油管道9與集油裝置相連，所述凈化間4一側(cè)的底部設(shè)置有一個傾斜設(shè)置的擋板10，所述油水管6的出水端正對擋板10，所述擋板10的頂部設(shè)置有回流板11，該回流板11與擋板10之間設(shè)置有25-30°的夾角，所述凈化間4的底部設(shè)置有一個與其內(nèi)部相連 通的出水管12，該出水管12上安裝有控制閥13，所述出水管12的端部與集水裝置相連，所述油水混合間3的頂部設(shè)置有一個油水混合液進液管14。

優(yōu)選的，所述回流板11與擋板10之間的夾角為27°。

山牡荊油水混合物通過油水混合液進液管14進入到油水混合間3內(nèi)后，通過潛水泵5進入到凈化間4內(nèi)，經(jīng)過自然分層后，位于頂部的山牡荊油即可從溢油管8內(nèi)排出，當(dāng)油面底部低于油面感應(yīng)桿7的下限時，自動打開控制閥13水則會通過出水管12排出，同時繼續(xù)向凈化間4內(nèi)排入山牡荊油水混合物。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。