本實(shí)用新型屬于煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新的脫硫流化風(fēng)系統(tǒng)，可用于燃煤電廠、石化動(dòng)力站、冶金鍋爐等煙氣脫硫石灰石粉倉流化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

大型燃煤電廠煙氣脫硫系統(tǒng)90％以上采用的石灰石-石膏濕法(WFGD)。為了降低投資、減少占地以及降低廠用電率，目前大多采用直接外購石灰石粉、廠內(nèi)設(shè)置石灰石粉倉方案。

為了防止石灰石粉倉起拱、粘結(jié)、堵塞等，石灰石粉倉都設(shè)有流化風(fēng)。傳統(tǒng)方案均采用每座石灰石粉倉設(shè)置2臺(tái)流化風(fēng)機(jī)和2套電加熱系統(tǒng)，其中流化風(fēng)機(jī)提供流化動(dòng)力源，電加熱器的目的是將熱風(fēng)加熱到80℃以上，以防止空氣中的水分在倉內(nèi)凝結(jié)而造成石灰石粉的粘接。

目前，石灰石粉倉硫化系統(tǒng)采用獨(dú)立的流化風(fēng)風(fēng)機(jī)提供，為了降低空氣中的水分可能造成石灰石粉的粘結(jié)，主要設(shè)置電加熱器對(duì)流化風(fēng)進(jìn)行加熱。該系統(tǒng)復(fù)雜、增加了投資和廠用電，加大了檢修工作量，同時(shí)流化風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的噪聲也對(duì)周表環(huán)境造成影響。南方等空氣濕度較大的地區(qū)，電加熱器運(yùn)行不當(dāng)時(shí)，極易造成石灰石粉的粘結(jié)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述問題，提供一種新的脫硫流化風(fēng)系統(tǒng)，能夠簡化系統(tǒng)、降低投資以及運(yùn)行成本，為節(jié)能、降噪、安全運(yùn)行提供保證。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種新的脫硫流化風(fēng)系統(tǒng)，包括輸氣管道、儀用壓縮空氣罐和電加熱器；所述儀用壓縮空氣罐的進(jìn)口和出口分別連接有所述輸氣管道，與所述儀用壓縮空氣罐的進(jìn)口連接的輸氣管道連接儀用壓縮空氣系統(tǒng)的出口，與所述儀用壓縮空氣罐的出口連接的輸氣管道連接至石灰石粉倉流化板；所述電加熱器設(shè)于與所述儀用壓縮空氣罐的出口連接的輸氣管道上。

進(jìn)一步地，與所述儀用壓縮空氣罐的進(jìn)口連接的輸氣管道連接儀用壓縮空氣系統(tǒng)的出口母管。

進(jìn)一步地，所述儀用壓縮空氣系統(tǒng)為電廠儀用壓縮空氣系統(tǒng)。

進(jìn)一步地，連接所述石灰石粉倉流化板的輸氣管道上設(shè)有用于測定流化風(fēng)溫度的熱電阻。

進(jìn)一步地，所述輸氣管道為無縫鋼管。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型取消了流化風(fēng)機(jī)，采用該方案后，可以充分利用現(xiàn)有電廠主廠的儀用氣裕量，簡化工藝系統(tǒng)，降低工程費(fèi)用、運(yùn)行費(fèi)用，降低廠用電耗以及檢修工作量，減少噪聲對(duì)周邊的影響，實(shí)現(xiàn)整體系統(tǒng)的“提質(zhì)增效”。此外，在南方高濕度地區(qū)采用改方案時(shí)，由于采用儀用氣，有效降低了石灰石粉倉粘接的發(fā)生。本實(shí)用新型系統(tǒng)簡單、安全可靠；投資省、運(yùn)行費(fèi)用低；能夠降低廠用電率，減少噪聲污染。

附圖說明

圖1是實(shí)施例中脫硫流化風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

根據(jù)計(jì)算：每個(gè)石灰石粉倉約需要流化風(fēng)量約為1.7Nm³/min，壓頭約為0.1MPA。

本實(shí)施例的脫硫流化風(fēng)系統(tǒng)如圖1所示，從電廠儀用壓縮空氣母管接一管徑為DN40(公稱直徑是40mm)的無縫鋼管(材質(zhì)選用304不銹鋼)，接入1個(gè)容積約2m³的儀用壓縮空氣罐(即圖1中的“儀用氣貯罐”)，然后再分別接至各個(gè)石灰石粉倉流化板。由于電廠儀用壓縮空氣有時(shí)因除水干燥器運(yùn)行不好造成的儀用氣帶水，在儀用壓縮空氣罐至石灰石粉倉流化板的母管上，設(shè)置一備用電加熱器。另外，如圖1所示，該裝置中還設(shè)有手動(dòng)閥截止閥、電動(dòng)截止閥、安全閥、疏水球閥，用于對(duì)管道的流通狀況進(jìn)行控制；圖中的熱電阻用于測定流化風(fēng)的溫度，當(dāng)儀用氣中水分較大時(shí)，通過加熱器將流化風(fēng)溫度加熱至110℃以上。

該系統(tǒng)的設(shè)置需要注意以下幾個(gè)問題：

a.要核算現(xiàn)有壓縮空氣系統(tǒng)是否有該部分儀用氣裕量；

b.為了防止流化風(fēng)啟動(dòng)時(shí)對(duì)電廠儀用氣壓力波動(dòng)的相互影響，在石灰石粉倉附件必須設(shè)置1個(gè)容積約2m³的儀用壓縮空氣罐；

c.為了防止電廠儀用壓縮空氣水干燥器運(yùn)行不好造成的儀用氣帶水，在儀用壓縮空氣罐至石灰石粉倉流化板的母管上，設(shè)置一備用電加熱器。

具體實(shí)例：

該方案在大唐某2×600MW機(jī)組超低排放脫硫系統(tǒng)上使用，利用電廠儀用壓縮空氣的裕量，在儀用壓縮空氣出口母管上，接了一管徑為DN40的管道(材質(zhì)為304不銹鋼)，并接入1個(gè)容積約2m³的儀用壓縮空氣罐，然后接至石灰石粉倉流化板處，同時(shí)設(shè)置了1臺(tái)功率約30kW的流化風(fēng)加熱器作為備用。該方案與設(shè)置流化風(fēng)機(jī)相比，可節(jié)約費(fèi)用約30萬元人民幣。簡化了系統(tǒng)，減少了設(shè)備，降低了噪聲，同時(shí)降低了廠用電率。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其進(jìn)行限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求書所述為準(zhǔn)。