本實(shí)用新型屬于聚酯生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種化合反應(yīng)攪拌裝置。

背景技術(shù)：

聚酯生產(chǎn)過程中，隨著縮聚反應(yīng)的進(jìn)行，物料的粘度逐漸加大，高粘度的物料會阻礙反應(yīng)副產(chǎn)物的快速蒸發(fā)出，延緩反應(yīng)的進(jìn)行。目前，通過使物料在真空狀態(tài)下形成較大表面積的膜，促進(jìn)反應(yīng)副產(chǎn)物從物料中順利蒸發(fā)出來，反應(yīng)才能高效進(jìn)行?，F(xiàn)有技術(shù)中，有一種臥式攪拌器，其結(jié)構(gòu)包括在臥式的殼體內(nèi)設(shè)置的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子軸，轉(zhuǎn)子軸經(jīng)端板連接有筒體，筒體上設(shè)有若干筒體通孔；所述殼體一端設(shè)有進(jìn)料口，殼體另一端下側(cè)設(shè)有出料口，所述另一端的上側(cè)設(shè)有氣相出口，所述筒體外周設(shè)置有若干盤片，每一盤片上均設(shè)置有若干盤片通孔。其不足之處在于：盤片對高粘度物料的攪拌效果較差，物料容易停留在盤片上，無法形成蒸發(fā)面，影響成膜，工作效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種螺旋式攪拌器，使其成膜效果好，促進(jìn)縮聚反應(yīng)的深度進(jìn)行，工作效率更高。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種螺旋式攪拌器，包括一端下側(cè)設(shè)有進(jìn)料口的圓柱形外殼體，外殼體的另一端下側(cè)設(shè)有出料口，外殼體的側(cè)面設(shè)有氣相出口，外殼體內(nèi)部設(shè)有可轉(zhuǎn)動的筒體，筒體軸線與外殼體軸線偏心設(shè)置，所述筒體的一端設(shè)有支撐軸，支撐軸經(jīng)調(diào)心滑動軸承支撐在外殼體內(nèi)，筒體的另一端設(shè)有傳動軸，傳動軸向外延伸出外殼體并與傳動機(jī)構(gòu)相連，所述傳動軸和支撐軸分別固定連接在筒體兩端的端板上；所述筒體側(cè)面設(shè)有若干筒體通孔，所述筒體外周設(shè)有與筒體連為一體的螺旋葉片，螺旋葉片上設(shè)有若干葉片通孔，所述筒體上與螺旋葉片錯開的部位設(shè)有若干清理外殼體內(nèi)壁的鋼刷。

本實(shí)用新型工作時，物料從外殼體的進(jìn)料口進(jìn)入，反應(yīng)產(chǎn)物從出料口離開裝置，氣相出口連接有抽真空裝置，縮聚反應(yīng)生成的氣體經(jīng)氣相出口被抽出，縮聚反應(yīng)過程中，傳動機(jī)構(gòu)帶動筒體轉(zhuǎn)動，筒體和螺旋葉片攪拌物料，物料穿過筒體通孔進(jìn)入筒體，在筒體內(nèi)部流淌形成蒸發(fā)面，螺旋葉片在旋轉(zhuǎn)過程中，物料會穿過葉片通孔，避免物料滯留在螺旋葉片表面，加速了物料的流動，將物料分割成料流，促進(jìn)蒸發(fā)面的形成；筒體轉(zhuǎn)動過程中，鋼刷不停清理外殼體內(nèi)壁，防止物料堆積在外殼體內(nèi)壁影響縮聚反應(yīng)的進(jìn)行。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：結(jié)構(gòu)緊湊，成膜效果好，避免物料停留在筒體內(nèi)，工作效率高，縮聚反應(yīng)進(jìn)行地更加徹底。本裝置可以用于處理高粘度物料。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述筒體的兩端分別設(shè)有端板，端板為齒形板，端板的外周留有齒形間隙，筒體與齒形板的齒形端部相連。齒形板有利于降低轉(zhuǎn)子重量，減少能耗，物料可以從齒形板的間隙進(jìn)入筒體內(nèi)部，加快了物料的流動。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述傳動軸和支撐軸分別固定連接在筒體兩端的端板上。

為了使得物料更加有序地穿過螺旋葉片的葉片通孔，便于形成新的蒸發(fā)面，所述葉片通孔均勻輻射分布在螺旋葉片上。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述葉片通孔為圓形孔。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為筒體端面的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1進(jìn)料口，2外殼體，3出料口，4氣相出口，5筒體，6支撐軸，7傳動軸，8調(diào)心滑動軸承，9筒體通孔，10螺旋葉片，11葉片通孔，12鋼刷，13端板。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，為一種螺旋式攪拌器，包括一端下側(cè)設(shè)有進(jìn)料口1的圓柱形外殼體2，外殼體2的另一端下側(cè)設(shè)有出料口3，外殼體2的側(cè)面設(shè)有氣相出口4，外殼體2內(nèi)部設(shè)有可轉(zhuǎn)動的筒體5，筒體5的兩端分別設(shè)有端板13，端板13為齒形板，端板13的外周留有齒形間隙，筒體5與齒形板的齒形端部相連；筒體5軸線與外殼體2軸線偏心設(shè)置，筒體5的一端設(shè)有支撐軸6，支撐軸6經(jīng)調(diào)心滑動軸承8支撐在外殼體2內(nèi)，筒體5的另一端設(shè)有傳動軸7，傳動軸7向外延伸出外殼體2并與傳動機(jī)構(gòu)相連，筒體5側(cè)面設(shè)有若干筒體通孔9，筒體5外周設(shè)有與筒體5連為一體的螺旋葉片10，螺旋葉片10上設(shè)有若干葉片通孔11，葉片通孔11均勻輻射分布在螺旋葉片10上；葉片通孔11為圓形孔；筒體5上與螺旋葉片10錯開的部位設(shè)有若干清理外殼體2內(nèi)壁的鋼刷12。

本裝置工作時，物料從外殼體2的進(jìn)料口1進(jìn)入，反應(yīng)產(chǎn)物從出料口3離開裝置，氣相出口4連接有抽真空裝置，縮聚反應(yīng)生成的氣體經(jīng)氣相出口4被抽出，縮聚反應(yīng)過程中，傳動機(jī)構(gòu)帶動筒體5轉(zhuǎn)動，筒體5和螺旋葉片10攪拌物料，物料穿過筒體通孔9進(jìn)入筒體5，在筒體5內(nèi)部流淌形成蒸發(fā)面，螺旋葉片10在旋轉(zhuǎn)過程中，物料會穿過葉片通孔11，避免物料滯留在螺旋葉片10表面，加速了物料的流動，將物料分割成料流，促進(jìn)蒸發(fā)面的形成；筒體5轉(zhuǎn)動過程中，鋼刷12不停清理外殼體2內(nèi)壁，防止物料堆積在外殼體2內(nèi)壁影響縮聚反應(yīng)的進(jìn)行。本裝置結(jié)構(gòu)緊湊，成膜效果好，避免物料停留在筒體內(nèi)，工作效率高，縮聚反應(yīng)進(jìn)行地更加徹底。本裝置可以用于處理高粘度物料，如PET、PEN、PBT、PTT等聚酯的生產(chǎn)中。

本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施例，在本實(shí)用新型公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。