本實用新型涉及乳化機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種真空均質(zhì)攪拌機。

背景技術(shù)：

真空均質(zhì)攪拌機是集混合、分散、均質(zhì)、乳化及吸粉多功能于一體的成套系統(tǒng)，也可配合外圍油相罐、水相罐、抽真空系統(tǒng)、加熱/冷卻系統(tǒng)等使用。是生產(chǎn)藥用軟膏、高檔膏霜、乳液等的專用設備。廣泛應用于日化護理品、涂料油墨、納米材料、印染助劑、造紙工業(yè)、農(nóng)藥化肥、塑料橡膠等領(lǐng)域。

在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產(chǎn)品的制造工藝中，通常的問題是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中，制品中混入空氣會使制品氣泡化、細菌污染、易氧化及外觀不光滑。針對上述問題，真空均質(zhì)乳化機組，由均質(zhì)攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點相輔相成，組合成最佳的攪拌方式，以達到完美混合制品。

但是在現(xiàn)有的技術(shù)中，其盛放材料的攪拌容器往往不能夠進行有效的密封，導致攪拌后的產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡，以及衛(wèi)生條件達不到要求，且均質(zhì)效果不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種真空均質(zhì)攪拌機，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中攪拌機的均質(zhì)效果不好的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種真空均質(zhì)攪拌機，包括：底座，控制箱，設置在底座的一側(cè)，其中控制箱設有支撐軸，支撐軸上設置有安裝箱；儲料箱，設置在底座的另一側(cè)上；攪拌槽，設置在控制箱和儲料箱之間的底座上，以通過儲料箱輸送攪拌液至攪拌槽；攪拌裝置，可移動設置在安裝箱上，且位于攪拌槽的正上方，用于對攪拌槽進行攪拌；其中，安裝箱內(nèi)設有第一電機和第二電機，攪拌裝置包括液壓升降開蓋、均質(zhì)攪拌器和刮壁攪拌器，液壓升降開蓋可移動設置在安裝箱中，以通過液壓升降開蓋密封攪拌槽，均質(zhì)攪拌器設置在液壓升降開蓋下方，且第一電機與均質(zhì)攪拌器連接，以通過第一電機控制均質(zhì)攪拌器轉(zhuǎn)動，刮壁攪拌器設置在液壓升降開蓋下方，且環(huán)繞設置在均質(zhì)攪拌器外，且第二電機與刮壁攪拌器連接，以通過第二電機控制刮壁攪拌器轉(zhuǎn)動。

其中，均質(zhì)攪拌器遠離液壓升降開蓋的一端設有轉(zhuǎn)子。

其中，刮壁攪拌器設有攪拌葉，攪拌葉設有多個高度不相等的鋸齒。

其中，底座上設有真空泵，真空泵通過氣管與攪拌槽內(nèi)部連通。

其中，攪拌槽連接有蒸汽管道和制品出料管道，制品出料管道設置在攪拌槽的底部，蒸汽管道分布在攪拌槽上。

其中，儲料箱包括水相溶解槽和油相溶解槽，水相溶解槽和油相溶解槽分別與攪拌槽通過水相管和油相管道連接。

其中，攪拌槽上方還連接有添加物管道。

其中，第一電機的轉(zhuǎn)速比第二電機的轉(zhuǎn)速快，第一電機為高速電機。

本實用新型所取得的有益效果是：本實用新型真空均質(zhì)攪拌機包括：底座，控制箱，設置在底座的一側(cè)，控制箱設有支撐軸，其中支撐軸上設置有安裝箱；儲料箱，設置在底座的另一側(cè)上；攪拌槽，設置在控制箱和儲料箱之間的底座上；攪拌裝置，位于攪拌槽的正上方；其中，安裝箱內(nèi)設有第一電機和第二電機，攪拌裝置包括液壓升降開蓋、均質(zhì)攪拌器和刮壁攪拌器，液壓升降開蓋可移動設置在安裝箱中，均質(zhì)攪拌器設置在液壓升降開蓋下方，且第一電機與均質(zhì)攪拌器連接，刮壁攪拌器設置在液壓升降開蓋下方，且環(huán)繞設置在均質(zhì)攪拌器外，且第二電機與刮壁攪拌器連接。通過上述方式，本實用新型的真空均質(zhì)攪拌機具有不同的攪拌速度，使得其均質(zhì)效果好，且密封條件好，攪拌槽內(nèi)部空間能夠達到真空狀態(tài)，達到衛(wèi)生無菌要求。

附圖說明

圖1是本實用新型真空均質(zhì)攪拌機的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中真空均質(zhì)攪拌機的工作流程示意圖。

附圖標記說明：1、控制箱，2、攪拌槽，3、攪拌裝置，4、儲料箱，5、底座，11、支撐軸，21、真空泵，22、蒸汽管道，24、添加物管道，23、制品出料管道，31、轉(zhuǎn)子，32、安裝箱，33、液壓升降開蓋，34、均質(zhì)攪拌器，35、刮壁攪拌器，351、攪拌葉，41、水相溶解槽，42、油相溶解槽，43、水相管道，44、油相管道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型進行詳細說明。

參照圖1和圖2所示，圖1是本實用新型真空均質(zhì)攪拌機的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1中真空均質(zhì)攪拌機的工作流程示意圖。該真空均質(zhì)攪拌機包括底座5、控制箱1、儲料箱4、攪拌槽2、攪拌裝置3和安裝箱32。

底座5起支撐整個真空均質(zhì)攪拌機的作用，具體用于承載控制箱1、儲料箱4、攪拌槽2和攪拌裝置3。

控制箱1設置在底座5的一側(cè)，其中控制箱1設有支撐軸11，具體地，控制箱1上間隔設有兩根支撐軸11，控制箱1可以控制支撐軸11上升或下降。應理解，支撐軸11可以直接設置在底座5上，如底座4上間隔設有兩根支撐軸11。其中支撐軸11上設置有安裝箱32。其中，安裝箱32內(nèi)設有第一電機和第二電機。具體地，第一電機和第二電機用于驅(qū)動攪拌裝置3工作。在本實施例中，第一電機的轉(zhuǎn)速比第二電機的轉(zhuǎn)速快，且第一電機為高速電機，第二電機為低速電機如步進電機。

儲料箱4用于盛放攪拌液，該攪拌液具體可以是軟膏、高檔膏霜、乳液。其中，儲料箱4設置在底座5的另一側(cè)上。優(yōu)選地，儲料箱4包括水相溶解槽41和油相溶解槽42，水相溶解槽41與攪拌槽2通過水相管道43連接，油相溶解槽42與攪拌槽2通過油相管道44連接。

攪拌槽2設置在控制箱1和儲料箱3之間的底座5上，以通過儲料箱4輸送攪拌液至攪拌槽2。優(yōu)選地，底座5上設有真空泵21，真空泵21通過氣管與攪拌槽2內(nèi)部連通，以進行抽真空。

攪拌裝置3可移動設置在安裝箱32上，且位于攪拌槽2的正上方，用于對攪拌槽2進行攪拌。優(yōu)選地，攪拌裝置3可上下移動設置在安裝箱32上。具體地，在攪拌裝置3蓋在攪拌槽2時，真空泵21通過氣管將攪拌槽2和攪拌裝置3所形成的內(nèi)部空間抽成真空狀態(tài)，使得內(nèi)部的環(huán)境達到衛(wèi)生條件的要求，攪拌后的產(chǎn)品不會形成氣泡。

具體地，攪拌裝置3包括液壓升降開蓋33、均質(zhì)攪拌器34和刮壁攪拌器35，液壓升降開蓋33可移動設置在安裝箱32中，即液壓升降開蓋33可相對安裝箱32上下移動，以通過液壓升降開蓋33密封設置在攪拌槽2上。均質(zhì)攪拌器34設置在液壓升降開蓋33下方，即均質(zhì)攪拌器34可隨液壓升降開蓋33一起上下移動，且第一電機與均質(zhì)攪拌器34連接，以通過第一電機控制均質(zhì)攪拌器34轉(zhuǎn)動。刮壁攪拌器35設置在液壓升降開蓋33下方，即刮壁攪拌器35可隨液壓升降開蓋33一起上下移動，且刮壁攪拌器35環(huán)繞設置在均質(zhì)攪拌器34外，且第二電機與刮壁攪拌器35連接，以通過第二電機控制刮壁攪拌器35轉(zhuǎn)動。

在本實施例中，均質(zhì)攪拌器34遠離液壓升降開蓋33的一端設有轉(zhuǎn)子31。具體地，均質(zhì)攪拌器34包括與第一電機連接的第一轉(zhuǎn)軸和與第一轉(zhuǎn)軸固定連接的轉(zhuǎn)子31。刮壁攪拌器35包括中空的第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸和攪拌葉351，第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸均與第二電機連接，第二轉(zhuǎn)軸包裹第一轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸圍繞設置在第二轉(zhuǎn)軸外，且第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸均設有攪拌葉351，而攪拌葉351設有多個高度不相等的鋸齒。在本實施例中，均質(zhì)攪拌器34對攪拌液進行打碎和分散，即轉(zhuǎn)子31對攪拌槽2底部的攪拌液進行攪拌，刮壁攪拌器35對攪拌液進行攪拌，即攪拌葉351設置成不同尺寸的鋸齒狀，可以使得在攪拌槽2內(nèi)的攪拌液更加分散起到充分攪拌。

通過上述方式，第一電機的轉(zhuǎn)速和第二電機的轉(zhuǎn)速不同，可以使得均質(zhì)攪拌器34和刮壁攪拌器35所轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)速可以不同，實現(xiàn)不同的攪拌效果；且刮壁攪拌器35環(huán)繞設置在均質(zhì)攪拌器34外，將兩個攪拌器分離獨立工作，對攪拌槽2內(nèi)的攪拌液起到在不同轉(zhuǎn)速和空間下的較好的攪拌效果。

更進一步地，攪拌槽2連接有蒸汽管道22和制品出料管道23，蒸汽管道22分布在攪拌槽2上，用于輸入蒸汽為攪拌槽2加熱，制品出料管道23設置在攪拌槽2的外壁的底部，用于輸出蒸汽。制品出料管道23設置在攪拌槽2的外壁的底部，當對攪拌液攪拌好后，通過打開制品出料管道23上的出料閥就可以輸出蒸汽。采用上述方式，蒸汽在攪拌槽2的外壁的空間運動給攪拌槽2加溫，從而對攪拌液進行加溫。當攪拌好后，通過控制閥51來控制攪拌槽2將攪拌好的攪拌液倒出。

攪拌槽2上方還連接有添加物管道24，對有些攪拌液需要添加添加物時，可通過該添加物管道24上的添加物添加口加入。其中該添加劑管道24將管道上的閥關(guān)閉后保持攪拌槽2內(nèi)部空間密封，處于真空狀態(tài)。

本實用新型在具體實施時，控制箱1控制支撐軸11下降，使得攪拌裝置3下降，液壓升降開蓋33蓋在攪拌槽2上將其密封。這時真空泵21工作，將攪拌槽2內(nèi)部的空間抽成真空狀態(tài)，繼而打開儲料箱4和攪拌槽2之間的閥門，將儲料箱4里的攪拌液輸送至攪拌槽2內(nèi)進行攪拌。然后驅(qū)動第一電機和第二電機啟動，均質(zhì)攪拌器34為快速攪拌，而刮壁攪拌器35為慢速攪拌，均質(zhì)攪拌器34采用高剪切渦流式乳化攪拌機，慢速刮壁攪拌器35自動緊貼鍋底及鍋壁，對攪拌液實現(xiàn)不同速攪拌，使得對攪拌液的攪拌更加充分。本實用新型采用真空吸料，特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚。整個工序在真空條件下進行，防止物料在高速攪拌后產(chǎn)生氣泡，能達到衛(wèi)生無菌要求。

綜上，本實用新型真空均質(zhì)攪拌機包括：底座，控制箱，設置在底座的一側(cè)，控制箱設有支撐軸，其中支撐軸上設置有安裝箱；儲料箱，設置在底座的另一側(cè)上；攪拌槽，設置在控制箱和儲料箱之間的底座上；攪拌裝置，位于攪拌槽的正上方；其中，安裝箱內(nèi)設有第一電機和第二電機，攪拌裝置包括液壓升降開蓋、均質(zhì)攪拌器和刮壁攪拌器，液壓升降開蓋可移動設置在安裝箱中，均質(zhì)攪拌器設置在液壓升降開蓋下方，且第一電機與均質(zhì)攪拌器連接，刮壁攪拌器設置在液壓升降開蓋下方，且環(huán)繞設置在均質(zhì)攪拌器外，且第二電機與刮壁攪拌器連接。通過上述方式，本實用新型的真空均質(zhì)攪拌機具有不同的攪拌速度，使得其均質(zhì)效果好，且密封條件好，攪拌槽內(nèi)部空間能夠達到真空狀態(tài)，達到衛(wèi)生無菌要求。

以上所述僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。