本實(shí)用新型涉及一種粉體混合設(shè)備，具體為脫硝催化劑原料預(yù)混裝置。
背景技術(shù)：
電廠排放的煙氣中含有大量的氮氧化物，氮氧化物是酸雨的主要來源之一。對(duì)氮氧化物的排放給出了更加嚴(yán)格的要求。在眾多的煙氣脫硝方法中，選擇性催化還原技術(shù)（SCR）是應(yīng)用最多的且最有成效的煙氣脫硝技術(shù)。催化劑是以納米級(jí)二氧化鈦為基體，五氧化二釩、三氧化鎢為活性成分的釩基催化體系。
一般的脫硝催化劑單體生產(chǎn)工藝過程為原料混煉、陳腐、過濾、擠出成型、干燥固化、煅燒、定長切割。其中混煉工藝是將各種固體原料分批加入混煉機(jī)，所有的固體原料直接與液體原料結(jié)合進(jìn)行混煉，達(dá)到塑性狀態(tài)?；鞜捤钑r(shí)間較長，一般4個(gè)小時(shí)以上才能達(dá)到較好的狀態(tài)，過程相對(duì)復(fù)雜，能耗大，生產(chǎn)效率較低。
現(xiàn)有的混料設(shè)備，主要為槳葉的攪拌機(jī)，或者螺旋攪拌機(jī)，靠近筒體側(cè)壁部分的物料不容易被混合，并且不能連續(xù)混料生產(chǎn)，只能分批進(jìn)料混合。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種即可以充分?jǐn)嚢柰矁?nèi)的物料，還可以連續(xù)混料的混料機(jī)，具體的技術(shù)方案為：
脫硝催化劑原料預(yù)混裝置，包括篩子、主攪拌器、錐形筒殼，所述的錐形筒殼大口為上端口，小口為下端口，所述的篩子安裝在錐形筒殼的上端口，下端口連接有卸料筒；所述的主攪拌器安裝在錐形筒殼軸心線上，主攪拌器上有螺旋葉片，螺旋葉片隨著錐形筒殼內(nèi)徑漸變，主攪拌器由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)；所述的主攪拌器上還連接有懸臂支架，所述的懸臂支架末端連接有斜刮板，所述的斜刮板與錐形筒殼內(nèi)壁平行，斜刮板上安裝有刷毛，刷毛與錐形筒殼內(nèi)壁接觸。
所述的斜刮板上分布有多個(gè)攪拌針。
所述的主攪拌器的螺旋葉片上分布有攪拌樁。
所述的錐形筒殼下端口有中心有阻料板，所述的阻料板邊緣與錐形筒殼之間有出料空隙。
物料放入到篩子內(nèi)，過篩后，直接落入錐形筒殼內(nèi)，經(jīng)過主攪拌器的攪拌后，從卸料筒處出料。在攪拌過程中，斜刮板的刷毛可以防止物料粘結(jié)在錐形筒殼內(nèi)壁，斜刮板的攪拌針對(duì)靠近錐形筒殼內(nèi)壁附近的物料起到攪拌的作用。刮主攪拌器的螺旋葉片上分布有攪拌樁，阻料板防止物料直接下落，可以提高攪拌效果，減緩物料下落速度，延長在錐形筒殼內(nèi)停留時(shí)間，使得物料得到充分?jǐn)嚢杌旌稀?/p>
本實(shí)用新型提供的脫硝催化劑原料預(yù)混裝置，可以將攪拌筒內(nèi)物料得到充分?jǐn)嚢?，并且結(jié)合的篩選功能，可以持續(xù)下料進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，提高了效率。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，如圖1所示，脫硝催化劑原料預(yù)混裝置，包括篩子2、主攪拌器5、錐形筒殼1，所述的錐形筒殼1大口為上端口，小口為下端口，所述的篩子2安裝在錐形筒殼1的上端口，下端口連接有卸料筒7；所述的主攪拌器5安裝在錐形筒殼1軸心線上，主攪拌器5上有螺旋葉片，螺旋葉片隨著錐形筒殼1內(nèi)徑漸變，主攪拌器5由驅(qū)動(dòng)裝置6驅(qū)動(dòng)；所述的主攪拌器5上還連接有懸臂支架3，所述的懸臂支架3末端連接有斜刮板4，所述的斜刮板4與錐形筒殼1內(nèi)壁平行，斜刮板4上安裝有刷毛8，刷毛8與錐形筒殼1內(nèi)壁接觸。
所述的斜刮板4上分布有多個(gè)攪拌針。
所述的主攪拌器5的螺旋葉片上分布有攪拌樁9。
所述的錐形筒殼1下端口有中心有阻料板10，所述的阻料板10邊緣與錐形筒殼1之間有出料空隙。
物料放入到篩子2內(nèi)，過篩后，直接落入錐形筒殼1內(nèi)，在主攪拌器5的攪拌下，逐漸下落，直到從卸料筒7處出料。在攪拌過程中，斜刮板4的刷毛8可以防止物料粘結(jié)在錐形筒殼1內(nèi)壁，斜刮板4的攪拌針對(duì)靠近錐形筒殼1內(nèi)壁附近的物料起到攪拌的作用。斜刮板4鉸接在懸臂支架3上，在鉸鏈處有壓力彈簧作用，保持刷毛8貼近錐形筒殼1的內(nèi)壁。刮主攪拌器5的螺旋葉片上分布有攪拌樁9，阻料板10防止物料直接下落，可以提高攪拌效果，減緩物料下落速度，延長在錐形筒殼1內(nèi)停留時(shí)間，使得物料得到充分?jǐn)嚢杌旌稀?/p>