本實用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種帶有自洗裝置的渦輪化工攪拌設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，在化工反應(yīng)中，需要采用攪拌裝置對化工原料進(jìn)行攪拌，但是由于現(xiàn)有攪拌裝置設(shè)計的不合理，攪拌不充分大大影響了攪拌效果，同時在攪拌過程后由于工人工作的繁忙不能及時清理致使攪拌裝置日后更難清理，因此，我們提出一種帶有自洗裝置的渦輪化工攪拌設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶有自洗裝置的渦輪化工攪拌設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種帶有自洗裝置的渦輪化工攪拌設(shè)備，包括基座、加熱板、連接塊和緊固葉片；其特征在于，所述基座設(shè)置有水箱、攪拌桶和開關(guān)；所述水箱通過螺栓與基座連接，水箱的頂端設(shè)置有輸送泵；所述輸送泵通過螺栓與水箱連接，輸送泵的下端通過導(dǎo)管與吸頭連接，輸送泵的上端通過導(dǎo)管連接三通管；所述攪拌桶的頂端通過緊固螺栓與開板活動連接，攪拌桶設(shè)置有隔熱層；所述進(jìn)料口為沙漏型，進(jìn)料口設(shè)置有頂層和底層，且頂層的直徑小于底層的直徑，進(jìn)料口的下端設(shè)置有橫梁；所述橫梁焊接在攪拌桶上，橫梁上固定連接有三通管和軸承座；所述三通管的下端固定連接有噴淋裝置；所述軸承座固定連接在橫梁上，軸承座的下端連接有攪拌裝置，攪拌裝置通過聯(lián)軸器與伺服電機(jī)連接；所述伺服電機(jī)設(shè)置在基座的凹槽內(nèi)，伺服電機(jī)兩側(cè)的凹槽內(nèi)設(shè)置有加熱板；所述開關(guān)內(nèi)嵌于基座上；所述連接塊安裝在基座的底部，連接塊的中部開設(shè)有螺孔，螺孔內(nèi)安裝有螺桿；所述螺桿的下端設(shè)置有固定板；所述固定板的底部安裝萬向輪；所述噴淋裝置是由外殼、歩進(jìn)電機(jī)和球形噴頭組成；所述外殼是由金屬材料制成，伺服電機(jī)通過螺栓與外殼連接；所述伺服電機(jī)的輸出軸外端固定連接有第一齒輪，第一齒輪與第二齒輪嚙合；所述第二齒輪外端固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的另一端與球形噴頭螺紋連接；所述攪拌裝置上分別設(shè)置有第一層攪拌裝置、第二層攪拌裝置和第三層攪拌裝置，攪拌裝置采用渦輪式攪拌；所述第一層攪拌裝置與第三層攪拌裝置的半徑均大于第二層攪拌裝置的半徑。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述攪拌裝置均勻分布有若干通孔，攪拌裝置包括帶有中央安裝孔的水平圓盤。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述水平圓盤中部開設(shè)有安裝孔，水平圓盤通過安裝孔 螺紋連接在攪拌裝置上。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述緊固葉片均勻分布在水平圓盤上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，操作方便。帶有渦輪的攪拌裝置使得化工攪拌更均勻充分；加熱板的設(shè)置加快了反應(yīng)速率，提高效率的同時節(jié)約了勞動成本；噴淋裝置的設(shè)置能夠自動清理攪拌裝置，減少工人的勞動強(qiáng)度，方便工人的使用。

附圖說明

圖1為一種帶有自洗裝置的渦輪化工攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種帶有自洗裝置的渦輪化工攪拌設(shè)備中自洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種帶有自洗裝置的渦輪化工攪拌設(shè)備中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為一種帶有自洗裝置的渦輪化工攪拌設(shè)備中攪拌裝置的俯視圖。

圖中：1-基座，2-水箱，3-吸頭，4-導(dǎo)管，5-輸送泵，6-攪拌桶，7-出料口，8-流量閥，9-隔熱層，10-緊固螺栓，11-進(jìn)料口，12-橫梁，13-三通管，14-軸承座，15-噴淋裝置，16-伺服電機(jī)，17-攪拌裝置，18-加熱板，19-開關(guān)，20-連接塊，21-固定板，22-萬向輪，23-螺桿，24-外殼，25-歩進(jìn)電機(jī)，26-第一齒輪，27-第二齒輪，28-轉(zhuǎn)軸，29-球形噴頭，30-第一層攪拌裝置，31-第二層攪拌裝置，32-第三層攪拌裝置，33-通孔，34-水平圓盤，35-安裝孔，36-緊固葉片。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-4，一種帶有自洗裝置的渦輪化工攪拌設(shè)備，包括基座1、加熱板18、連接塊20和緊固葉片36；所述基座1設(shè)置有水箱2、攪拌桶6和開關(guān)19；所述水箱2通過螺栓與基座1連接，水箱2的頂端設(shè)置有輸送泵5；所述輸送泵5通過螺栓與水箱2連接，輸送泵5的下端通過導(dǎo)管4與吸頭3連接，輸送泵5的上端通過導(dǎo)管4連接三通管13；所述攪拌桶6的頂端通過緊固螺栓10與開板活動連接，緊固螺栓10的設(shè)置方便進(jìn)料口11的拆卸清洗，攪拌桶6設(shè)置有隔熱層9，隔熱層9能夠阻止溫度的過快散失同時能夠避免工人的燙傷；所述進(jìn)料口11為沙漏型，進(jìn)料口11設(shè)置有頂層和底層，且頂層的直徑小于底層的直徑，進(jìn)料口11的下端設(shè)置有橫梁12；所述橫梁12焊接在攪拌桶5上，橫梁12上固定連接有三通管13和軸承座14；所述三通管13的下端固定連接有噴淋裝置15；所述軸承座14固定連接在橫梁12上，軸承座14的下端連接有攪拌裝置17，攪拌裝置17通過聯(lián)軸器與伺服電機(jī)16連接；所述伺服電機(jī)16設(shè)置在基座1的凹槽內(nèi)，伺服電機(jī)16兩側(cè)的凹槽內(nèi)設(shè)置有加熱板18，加熱板18能夠為攪拌裝置17提供熱能，便于攪拌裝置17的快速均勻攪拌，加快了分子間的運動； 所述開關(guān)19內(nèi)嵌于基座1上，開關(guān)19能夠控制伺服電機(jī)16和歩進(jìn)電機(jī)25的啟閉；所述連接塊20安裝在基座1的底部，連接塊20的中部開設(shè)有螺孔，螺孔內(nèi)安裝有螺桿23；所述螺桿23的下端設(shè)置有固定板21；所述固定板21的底部安裝萬向輪22，固定板21便于固定攪拌設(shè)備，萬向輪22便于渣土運輸自卸車任意方向的移動；所述噴淋裝置15是由外殼24、歩進(jìn)電機(jī)25和球形噴頭29組成；所述外殼24是由金屬材料制成，伺服電機(jī)25通過螺栓與外殼24連接；所述伺服電機(jī)25的輸出軸外端固定連接有第一齒輪26，第一齒輪26與第二齒輪27嚙合；所述第二齒輪27外端固定連接有轉(zhuǎn)軸28，轉(zhuǎn)軸28的另一端與球形噴頭29螺紋連接，歩進(jìn)電機(jī)25通過齒輪傳動將帶動球形噴頭29的轉(zhuǎn)動，使攪拌桶6通過噴淋裝置15能夠全方位清洗；所述攪拌裝置17上分別設(shè)置有第一層攪拌裝置30、第二層攪拌裝置31和第三層攪拌裝置32，攪拌裝置17采用渦輪式攪拌；所述第一層攪拌裝置30與第三層攪拌裝置32的半徑均大于第二層攪拌裝置31的半徑，三層渦輪式攪拌裝置完全浸沒到攪拌介質(zhì)中，由于第一層攪拌裝置30的半徑大于第二層攪拌裝置31使得攪拌介質(zhì)底部產(chǎn)生很大的渦流，從底部讓攪拌介質(zhì)旋動起來，提高攪拌效率；所述攪拌裝置17均勻分布有若干通孔33，攪拌裝置17上的通孔33能夠有效的降低載荷，提高攪拌速率，攪拌裝置17包括帶有中央安裝孔的水平圓盤34；所述水平圓盤34中部開設(shè)有安裝孔35，水平圓盤34通過安裝孔35螺紋連接在攪拌裝置17上；所述緊固葉片36均勻分布在水平圓盤34上，緊固葉片36能夠產(chǎn)生渦流使得化工攪拌均勻充分。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。