本實用新型涉及炸藥生產(chǎn)過程中的攪拌裝置領(lǐng)域，具體地指一種硝酸銨溶化側(cè)攪拌裝置。

背景技術(shù)：

目前工業(yè)炸藥以硝酸銨為主要材料，其含量占80%-90%，在炸藥生產(chǎn)中硝酸銨溶化是主要工序，現(xiàn)炸藥生產(chǎn)線生產(chǎn)能力高，硝酸銨溶化罐大，采用攪拌裝置安裝在罐體頂部，垂直攪拌，此垂直攪拌方式容易形成渦流，溶化不充分、效率低、時間長，同時垂直攪拌設(shè)備安裝保養(yǎng)不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種硝酸銨溶化側(cè)攪拌裝置，通過側(cè)攪拌的方式，加快硝酸銨的溶化速度，同時便于攪拌裝置的維修和保養(yǎng)，降低攪拌的能耗。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案是：一種硝酸銨溶化側(cè)攪拌裝置，包括溶化罐，安裝于溶化罐頂部的進料口和加水管；

所述溶化罐的側(cè)壁上安裝有側(cè)攪拌裝置，所述側(cè)攪拌裝置包括電機、與電機輸出端相連接的攪拌軸、安裝在攪拌軸上的攪拌葉片，所述攪拌軸與溶化罐的側(cè)壁互相垂直。

進一步的，所述側(cè)攪拌裝置安裝在溶化罐側(cè)壁的中下部位置。這種設(shè)計使得側(cè)攪拌裝置在發(fā)生故障時，維修人員可以很方便的將側(cè)攪拌裝置拆卸下來進行維修或保養(yǎng)。

更進一步地，所述側(cè)攪拌裝置的攪拌軸與溶化罐底部的距離為0.5m。

優(yōu)選地，所述攪拌軸上安裝有五層攪拌葉片，每層攪拌葉片的長度為0.2-0.3m。這種設(shè)計考慮到溶化罐的實際尺寸大小，布置更優(yōu)化。同時這種攪拌葉片尺寸小，攪拌時間短，所需動力小，能降低能耗。

優(yōu)選地，所述溶化罐為整體圓柱體結(jié)構(gòu)，其高度為5-8m，底面直徑為3-4m。

進一步地，所述電機的功率為15-25千瓦。

進一步地，所述側(cè)攪拌裝置的數(shù)量為兩個，對稱分布于溶化罐的側(cè)壁上。在實際生產(chǎn)中，可以安裝兩個側(cè)攪拌裝置，這樣攪拌更加均勻。

本實用新型的工作原理：

首先，水經(jīng)過加水管加入溶化罐中，然后打開蒸汽對水進行加熱，當(dāng)水溫度達到70°時，啟動側(cè)攪拌裝置，攪拌葉片轉(zhuǎn)動；然后將硝酸銨通過進料口加入到溶化罐中；加入規(guī)定量的硝酸銨后，繼續(xù)攪拌至硝酸銨水溶液達到規(guī)定溫度并完全溶化后停止攪拌。

本實用新型的有益效果：本實用新型采用側(cè)攪拌方式設(shè)備安裝保養(yǎng)維修方便；硝酸銨的溶化時間短，效率提高；攪拌葉片尺寸小，攪拌時間短，所需動力小，降低了能耗。

附圖說明

圖1 為一種硝酸銨溶化側(cè)攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，溶化罐1、進料口2、加水管3、側(cè)攪拌裝置4、電機4a、攪拌軸4b、攪拌葉片4c。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。

如圖1所示的一種硝酸銨溶化側(cè)攪拌裝置，包括溶化罐1，安裝于溶化罐1頂部的進料口2和加水管3；

所述溶化罐1的側(cè)壁上安裝有側(cè)攪拌裝置4，所述側(cè)攪拌裝置4包括電機4a、與電機4a輸出端相連接的攪拌軸4b、安裝在攪拌軸4b上的攪拌葉片4c，所述攪拌軸4b與溶化罐1的側(cè)壁互相垂直；

所述側(cè)攪拌裝置4安裝在溶化罐1側(cè)壁的中下部位置，攪拌軸4b與溶化罐1底部的距離為0.5m；

所述攪拌軸4b上安裝有五層攪拌葉片4c，每層攪拌葉片4c的長度為0.2-0.3m；

所述溶化罐1為整體圓柱體結(jié)構(gòu)，其高度為5-8m，底面直徑為3-4m；

所述電機4a的功率為15-25千瓦。

本實施例工作過程如下：

首先，水經(jīng)過加水管3加入溶化罐1中，然后打開蒸汽對水進行加熱，當(dāng)水溫度達到70°時，啟動側(cè)攪拌裝置4的電機4a，攪拌葉片4c轉(zhuǎn)動；然后將硝酸銨通過進料口2加入到溶化罐1中；加入規(guī)定量的硝酸銨后，繼續(xù)攪拌至硝酸銨水溶液達到規(guī)定溫度并完全溶化后停止攪拌。

在實際生產(chǎn)中，也可以安裝兩個側(cè)攪拌裝置4，這樣攪拌更加均勻。

本實施例采用側(cè)攪拌方式后，側(cè)攪拌裝置4的安裝保養(yǎng)維修方便，硝酸銨的溶化時間短，效率提高，同時其攪拌葉片4c尺寸小，攪拌時間短，所需動力小，降低了能耗。