本實用新型涉及石油、化工、醫(yī)藥機械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種攪拌裝置。

背景技術(shù)：

框式攪拌器是常用于化工、環(huán)保機械領(lǐng)域攪拌混合液體物料促進反應(yīng)的攪拌器焊成，傳統(tǒng)的框式攪拌器雖然結(jié)比較堅固，攪動物料量大，但由于傳統(tǒng)框式結(jié)構(gòu)的限制，其攪拌時以水平環(huán)向流為主，雖然不同位置的橫梁和豎桿可拉加槳葉附近的渦流，擴大攪拌范圍，但一般也只能在層流狀態(tài)工作，在處理高粘度常常出現(xiàn)攪拌死區(qū)，物料抱團纏繞于軸中央，為了能使高粘度物料混合更均勻，工業(yè)上也多采用螺帶式攪拌器，但由于螺帶式攪拌器，制造難度高浪費材料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，進行研究和改進，提供一種新型反應(yīng)釜。

為了解決上述問題，本實用新型采用如下方案：

一種新型反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體，其特征在于：還包括安裝于反應(yīng)釜本體內(nèi)部底部位置的底軸承、安裝于底軸承上的攪拌軸、安裝于攪拌軸下端的錨框式攪拌器、安裝于筒體頂部的機架、安裝于機架上的電機及安裝于所述電機與攪拌軸之間的減速機；錨框式攪拌器包括槳葉、上橫梁及下橫梁，錨框式攪拌器底部的下表面上固定安裝有兩個小立柱，所述兩個小立柱對稱位于攪拌軸的兩側(cè)，所述槳葉外側(cè)安裝有平行于槳葉的立板。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

所述上橫梁及下橫梁分別對稱固定安裝于攪拌軸上。

所述上橫梁包括完全一致的左上橫梁及右上橫梁，所述左上橫梁及右上橫梁焊接于槳葉上，且左上橫梁及右上橫梁的尾端設(shè)有螺紋孔。

所述下橫梁包括完全一致的左下橫梁及右下橫梁，所述左下橫梁及右下橫梁焊接于槳葉上，且左下橫梁及右下橫梁的尾端設(shè)有螺紋孔。

所述左上橫梁、右上橫梁、左下橫梁及右下橫梁利用螺栓可拆卸安裝于攪拌軸上。

所述攪拌軸與筒體的回轉(zhuǎn)中心軸重合。

本實用新型的技術(shù)效果在于：

本實用新型設(shè)有立板，可增強槳葉強度及承受力，設(shè)有小立板，能是筒體底部的物料也得到很好的攪拌，可拆卸式的安裝方式，方便收納和運輸。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為錨框式攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、筒體；2、底軸承；3、攪拌軸；4、錨框式攪拌器；41、槳葉；42、上橫梁；421、左上橫梁；422、右上橫梁；423、螺紋孔；43、下橫梁；431、左下橫梁；432、右下橫梁；5、機架；6、電機；7、減速機；8、小立柱；9、立板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。

如圖1所示、圖2所示，本實施例的一種新型反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體1，其特征在于：還包括安裝于反應(yīng)釜本體1內(nèi)部底部位置的底軸承2、安裝于底軸承2上的攪拌軸3、安裝于攪拌軸3下端的錨框式攪拌器4、安裝于筒體1頂部的機架5、安裝于機架5上的電機6及安裝于電機6與攪拌軸3之間的減速機7；錨框式攪拌器4包括槳葉41、上橫梁42及下橫梁43，錨框式攪拌器4底部的下表面上固定安裝有兩個小立柱8，兩個小立柱8對稱位于攪拌軸3的兩側(cè)，槳葉41外側(cè)安裝有平行于槳葉41的立板9。

進一步地，上橫梁42及下橫梁43分別對稱固定安裝于攪拌軸3上，上橫梁42包括完全一致的左上橫梁421及右上橫梁422，左上橫梁421及右上橫梁422焊接于槳葉41上，且左上橫梁421及右上橫梁422的尾端設(shè)有螺紋孔423；下橫梁43包括完全一致的左下橫梁431及右下橫梁432，左下橫梁431及右下橫梁432焊接于槳葉41上，且左下橫梁431及右下橫梁432的尾端設(shè)有螺紋孔423，左上橫梁421、右上橫梁422、左下橫梁431及右下橫梁432利用螺栓可拆卸安裝于攪拌軸3上，攪拌軸3與筒體1的回轉(zhuǎn)中心軸重合。

使用時，往筒體1內(nèi)添加物料后，開啟框式攪拌裝置，由于立板9，使得整個錨框式攪拌器4承壓能力增強，小立柱8又能將筒體1底部與底軸承2之間的物料攪拌均勻。