本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)硅精餾裝置，特別是一種有機(jī)硅高沸物精餾裝置。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)外普遍采用將高沸轉(zhuǎn)化產(chǎn)出的混合單體經(jīng)過脫低塔、一甲上下塔和二甲塔的精餾提純，分餾出的粗單體再經(jīng)過單體精餾裝置進(jìn)行精餾。

在工業(yè)生產(chǎn)中，上述方法合成(CH₃)₂SiCl₂的工藝主要是自混合單體儲(chǔ)罐的粗單體經(jīng)泵加壓送至脫低塔，塔頂出來的氣體經(jīng)塔頂冷凝器和二級(jí)冷器冷凝后，液體流至回流槽，經(jīng)脫低塔回流泵將一部分物料作為回流入塔，一部分作為餾出液送入300#單體精餾裝置的脫輕進(jìn)料罐。從脫低塔釜出來的釜液主要為一甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷及高沸物的混合物，經(jīng)釜液泵通過釜液位和一甲塔進(jìn)料量串級(jí)調(diào)節(jié)進(jìn)入一甲塔。

從一甲塔上塔塔頂出來的氣體經(jīng)冷凝器冷凝后，進(jìn)入一甲塔回流槽，經(jīng)回流泵一部分作為回流送入上塔頂，另一部分經(jīng)一甲產(chǎn)品冷卻器冷卻后，送入一甲產(chǎn)品貯槽。

一甲塔上塔塔釜液由接力泵通過上塔塔釜液位調(diào)節(jié)送入一甲塔下塔頂部，一甲塔下塔塔頂?shù)臍怏w進(jìn)入上塔底。

一甲下塔的釜液由泵經(jīng)一甲下塔塔釜液位調(diào)節(jié)送入二甲塔頂部，二甲塔塔頂氣體經(jīng)冷凝器冷凝后，進(jìn)入二甲塔回流槽，然后經(jīng)回流泵一部分作為回流送入上塔頂，另一部分經(jīng)二甲產(chǎn)品冷卻器冷卻后，送入二甲產(chǎn)品貯槽。二甲塔釜液通過塔釜液位調(diào)節(jié)，經(jīng)二甲塔塔釜冷卻器冷卻后，進(jìn)入高沸儲(chǔ)罐。

此裝置的流程較為繁瑣且消耗的水、電、蒸汽較大，因此對(duì)現(xiàn)有的工藝進(jìn)行改造優(yōu)化是節(jié)能降耗的關(guān)鍵因素。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種能夠降低能耗的有機(jī)硅高沸物精餾裝置。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種有機(jī)硅高沸物精餾裝置，包括粗單體罐，釜液泵，回流罐，一甲下塔，一甲上塔，一級(jí)冷凝器，粗單體罐與一甲下塔直連，一甲下塔的氣相出口與一甲上塔連接，一甲上塔的液相出口與通過接力泵與一甲下塔連接。

采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，減少了蒸汽、水、電的消耗。

一甲下塔與釜液泵連接。

一甲上塔與一級(jí)冷凝器連接，一級(jí)冷凝器通過回流罐與回流泵連接，回流泵與一甲上塔連接，回流泵與脫氫進(jìn)料罐連接，一級(jí)冷凝器與放空總管連接。

接力泵通過采出裝置與脫高塔連接。

釜液泵通過采出裝置與高沸儲(chǔ)罐連接。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖（工藝流程圖）。

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本實(shí)用新型：

一種有機(jī)硅高沸物轉(zhuǎn)化精餾裝置，參見附圖2，粗單體罐與一甲下塔直連，一甲下塔與一甲上塔連接，一甲上塔與通過接力泵與一甲下塔連接；一甲下塔與釜液泵連接；一甲上塔與一級(jí)冷凝器連接，一級(jí)冷凝器通過回流罐與回流泵連接，回流泵與一甲上塔連接，回流泵與脫氫進(jìn)料罐連接，一級(jí)冷凝器與放空總管連接；接力泵通過采出裝置與脫高塔連接；釜液泵通過采出裝置與高沸儲(chǔ)罐連接。

本實(shí)用新型是停止脫低塔和二甲塔的使用，利用現(xiàn)在的高沸轉(zhuǎn)化一甲塔對(duì)現(xiàn)有高沸轉(zhuǎn)化粗單體進(jìn)行精餾?；旌蠁误w進(jìn)料至一甲下塔，一甲塔下塔釜取高沸，一甲上塔塔頂取三甲及以下低沸物，一甲上塔塔釜取一甲、二甲混合物。經(jīng)過一甲上塔和一甲下塔分餾后，一甲上塔釜取出的一甲（一甲基三氯硅烷）、二甲（二甲基二氯硅烷）混合物屬于高溫物料，十分節(jié)能，這樣就完成了整個(gè)高沸轉(zhuǎn)化的精餾，分餾后的高沸轉(zhuǎn)化粗單體由300#單體精餾主裝置進(jìn)行精餾。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，首先是減少了蒸汽、水、電的消耗；其次是與單體精餾系統(tǒng)有效的進(jìn)行了銜接；最后是高沸轉(zhuǎn)化可以騰出脫低塔和二甲塔，脫低塔可以改造成三甲塔，以供300#單體精餾裝置區(qū)使用，二甲塔可以留作它用，實(shí)現(xiàn)了資源的最大化利用。

反應(yīng)原理：

根據(jù)混合液沸點(diǎn)的不同，將混合液體經(jīng)過多次部分氣化和部分冷凝，使之進(jìn)行分離。

工藝流程示意見附圖2：

自混合單體儲(chǔ)罐的粗單體經(jīng)泵加壓送至一甲下塔，塔頂出來的氣體進(jìn)入一甲上塔。

一甲下塔的釜液由釜液泵采出高沸物，進(jìn)入高沸儲(chǔ)罐。

從一甲塔上塔塔頂出來的氣體經(jīng)冷凝器冷凝后，進(jìn)入一甲塔回流槽，經(jīng)回流泵一部分作為回流，通過流量定值調(diào)節(jié)部分送入上塔頂，另一部分采出三甲及以下低沸點(diǎn)的輕組分進(jìn)入300#（工礦號(hào)）脫輕進(jìn)料罐，然后進(jìn)入300#（工礦號(hào)）小塔進(jìn)行精餾。

一甲塔上塔塔釜液經(jīng)接力泵一部分通過上塔塔釜液位調(diào)節(jié)送入一甲塔下塔頂部，一部分由接力泵出口采出一甲、二甲混合物進(jìn)入脫高塔，或根據(jù)指標(biāo)情況直接進(jìn)入脫低塔或其他一甲塔。

本實(shí)用新型將混合單體進(jìn)行了精餾分離，然后返回精餾主裝置系統(tǒng)重新使用。改變了以往經(jīng)過多個(gè)塔進(jìn)行精餾分離的工藝，工藝簡單，節(jié)能降耗，設(shè)備費(fèi)用較低。