本實(shí)用新型涉及固體廢物焚燒煙氣脫酸系統(tǒng)，具體為一種煙氣脫酸裝置。

背景技術(shù)：

焚燒作為處置危險(xiǎn)廢物的一種主要方法，能夠達(dá)到減量化、無(wú)害化、資源化的處置的目的，是目前最為有效和經(jīng)濟(jì)的危廢處置方式。焚燒尾氣的處置采用布袋除塵+脫硝+煙氣急冷+消石灰活性炭噴射+布袋除塵+濕法脫酸組合工藝凈化達(dá)標(biāo)后排放。尾氣在經(jīng)過(guò)濕法脫酸組合工藝之前，煙氣中含有大量的水汽，煙氣中的酸性氣體濃度較大，容易腐蝕脫酸塔內(nèi)噴槍上的噴頭，從而影響噴灑質(zhì)量，并且濕法脫酸塔頂部噴淋的水霧容易落到連接引風(fēng)機(jī)和脫酸塔之間的連接結(jié)構(gòu)上形成酸霧腐蝕該連接結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致停爐檢修，增加了系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種噴頭和短接管耐酸堿腐蝕的煙氣脫酸裝置。

一種煙氣脫酸裝置，所述煙氣脫酸裝置包括脫酸塔、短接管和引風(fēng)機(jī)，所述脫酸塔內(nèi)設(shè)有噴槍，所述噴槍上設(shè)有由耐酸堿腐蝕材料制作而成的噴頭；所述短接管內(nèi)壁為聚四氟乙烯層，所述短接管外壁為不銹鋼層，所述脫酸塔下端塔壁設(shè)有開(kāi)口，所述開(kāi)口與所述短接管一端連接，所述短接管另一端與所述引風(fēng)機(jī)出口端連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述噴頭朝下設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述噴頭的材料為陶瓷或鈦合金。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述煙氣脫酸裝置還包括天圓地方接頭，所述天圓地方接頭位于所述短接管與所述引風(fēng)機(jī)出口端之間，所述短接管靠近所述引風(fēng)機(jī)一端與所述天圓地方接頭的圓口一端連接，所述天圓地方接頭的方口一端與所述引風(fēng)機(jī)出口端連接。

上述煙氣脫酸裝置，焚燒的尾氣在經(jīng)過(guò)濕法脫酸組合工藝之前，尾氣中酸濃度較大，容易腐蝕噴槍上的噴頭，而且濕法脫酸塔頂部噴淋的水霧極易落到短接管內(nèi)壁上形成酸霧腐蝕該短接管，由于噴頭由耐酸堿腐蝕材料制作而成，短接管內(nèi)壁為聚四氟乙烯層，耐酸霧腐蝕能力強(qiáng)，能夠很好的保護(hù)噴頭和短接管不被腐蝕，減少停爐檢修的次數(shù)，降低了系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的煙氣脫酸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的局部放大圖；

圖3為本實(shí)用新型的噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-脫酸塔、11-噴槍、111-噴頭、12-開(kāi)口、2-短接管、21-不銹鋼層、22-聚四氟乙烯層、3-天圓地方接頭、4-法蘭、5-引風(fēng)機(jī)、51-引風(fēng)機(jī)出口端。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種煙氣脫酸裝置，包括脫酸塔1、短接管2和引風(fēng)機(jī)5，脫酸塔1內(nèi)設(shè)有噴槍11，噴槍11上設(shè)有噴頭111，噴頭111由耐酸堿腐蝕材料制作而成，噴頭111朝下設(shè)置，噴槍11向脫酸塔1中噴灑霧化后的堿液。短接管2外壁為不銹鋼層21，短接管2內(nèi)壁為聚四氟乙烯層22，短接管2位于脫酸塔1與引風(fēng)機(jī)5之間，脫酸塔1下端塔壁設(shè)有開(kāi)口12，開(kāi)口12與短接管2一端連接，短接管2另一端與引風(fēng)機(jī)出口端51連接。其中，噴頭111的耐酸堿腐蝕材料為耐酸堿腐蝕能力強(qiáng)的陶瓷或鈦合金。

該煙氣脫酸裝置還包括天圓地方接頭3和法蘭4，開(kāi)口12與短接管2一端通過(guò)法蘭4連接，短接管2另一端與天圓地方接頭3的圓口一端通過(guò)法蘭4連接，天圓地方接頭3的方口一端與引風(fēng)機(jī)出口端51通過(guò)法蘭4連接。

在煙氣脫酸裝置脫酸的過(guò)程中，當(dāng)焚燒的煙氣被引風(fēng)機(jī)5帶至引風(fēng)機(jī)出口端51，依次經(jīng)過(guò)天圓地方接頭3和短接管2，進(jìn)入脫酸塔1內(nèi)，此時(shí)煙氣的溫度為155℃，煙氣中的酸濃度高，脫酸塔1中的噴槍11向塔中噴灑霧化后的堿液，用來(lái)中和煙氣中的酸，脫酸后的煙氣自脫酸塔1頂部流出，進(jìn)入后續(xù)的尾氣凈化工藝。但脫酸前的煙氣中酸濃度高，容易腐蝕噴槍11的噴頭111，由于噴頭111由耐酸堿腐蝕材料制作而成，該耐酸堿腐蝕材料為陶瓷或鈦合金，耐酸堿腐蝕力強(qiáng)，從而能夠很好的保護(hù)噴頭111不被腐蝕。在煙氣脫酸的過(guò)程中，脫酸塔1中的水霧一部分會(huì)落在短接管2內(nèi)，與由短接管2經(jīng)過(guò)的煙氣中的酸性氣體結(jié)合形成酸液附在短接管2內(nèi)壁上，由于短接管2內(nèi)壁為聚四氟乙烯層22，耐酸堿腐蝕能力強(qiáng)，能夠很好的保護(hù)短接管2不被腐蝕。

上述煙氣脫酸裝置，焚燒的尾氣在經(jīng)過(guò)濕法脫酸組合工藝之前，尾氣中酸濃度較大，容易腐蝕噴槍上的噴頭，而且濕法脫酸塔頂部噴淋的水霧極易落到短接管內(nèi)壁上形成酸霧腐蝕該短接管，由于噴槍上的噴頭由耐酸堿腐蝕材料制作而成，該耐酸堿腐蝕材料為陶瓷或鈦合金，耐酸霧腐蝕能力強(qiáng)，短接管內(nèi)壁為聚四氟乙烯層，耐酸霧腐蝕能力強(qiáng)，從而能夠很好的保護(hù)噴頭和短接管不被腐蝕，減少停爐檢修的次數(shù)，降低了系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)成本。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。