本實用新型涉及氯化苯尾氣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于處理氯化苯生產(chǎn)中尾氣的裝置。

背景技術(shù)：

氯化苯是一種基本有機化工原料，主要原料為苯和氯氣，干燥后純苯通過催化劑的作用，在氯化器中與氯氣發(fā)生氯化反應，反應后得到的酸性氯化液去水、堿洗處理，干燥后進入粗、精餾塔蒸餾得到成品氯化苯。氯化苯生產(chǎn)是苯在沸騰狀態(tài)下氯化，生成物中有氯化苯和氯化氫氣體。由于高溫連續(xù)氯化過程，反應熱的移出靠苯的蒸發(fā)氣化來實現(xiàn)，因此生成的尾氣中主要有氯化氫氣體、苯蒸氣和少量氯化苯蒸氣及惰性氣體，直接排放不僅造成資源浪費，而且會對環(huán)境產(chǎn)生嚴重污染?，F(xiàn)有工藝降膜循環(huán)槽間隔八小時換新鮮吸收液一次，降膜尾氣進入鹽酸吸收系統(tǒng)采用水洗廢水摻雜自來水吸收，水中含酸且水量難以控制，3臺吸收塔從高到低依次分布，依靠重力自流進入下一級，吸收效果較差，酸濃度時濃時稀不穩(wěn)定；尾氣經(jīng)過最后一級填料塔后直接放空，尾氣中經(jīng)常含有大量HCl氣體，不僅對環(huán)境造成污染，對員工身體也造成很大傷害，一直都難以得到有效解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出了一種用于處理氯化苯生產(chǎn)中尾氣的裝置。

本實用新型提出的一種用于處理氯化苯生產(chǎn)中尾氣的裝置，包括氯化氫吸收單元、噴淋吸收單元，其中：

氯化氫吸收單元包括第一氯化氫吸收裝置、第二氯化氫吸收裝置、…、第x氯化氫吸收裝置，第y氯化氫吸收裝置設(shè)有第y氯化氫吸收塔、第y氯化氫循環(huán)槽、第y氯化氫循環(huán)泵，第y氯化氫吸收塔包括第y塔體，第y塔體內(nèi)沿豎直方向間隔布置兩個第y隔板，兩個第y隔板將第y塔體內(nèi)從上到下依次分隔成第y進氣腔、第y冷卻腔、第y氣液分離腔，第y塔體設(shè)有與第y進氣腔相通的第y塔進氣口、第y塔進液口，第y塔體設(shè)有與第y氣液分離腔相通的第y塔出液口、第y塔出氣口，第y塔體設(shè)有與第y冷卻腔連通的第y冷卻介質(zhì)進口、第y冷卻介質(zhì)出口，第y冷卻腔內(nèi)分布有豎直布置的第y吸收管，第y吸收管兩端分別與第y進氣腔、第y氣液分離腔連通；第y氯化氫循環(huán)槽內(nèi)設(shè)有氯化氫吸收液，第y氯化氫循環(huán)槽設(shè)有第y槽進液口、第y槽出液口，第y氯化氫吸收裝置的第y塔進液口通過第y氯化氫循環(huán)泵與第y槽出液口連接，第y氯化氫吸收裝置的第y塔出液口與第y槽進液口連接，第y氯化氫吸收裝置的第y塔出氣口與第y+1氯化氫吸收裝置的第y+1塔進氣口連接；其中：x、y均為自然數(shù)，x>y≥1；

噴淋吸收單元包括第一噴淋裝置，第一噴淋裝置包括第一噴淋塔，第一噴淋塔內(nèi)設(shè)有第一填料，第一噴淋塔設(shè)有第一噴淋液進口、第一噴淋液出口、第一氣體進口和第一氣體出口，第一噴淋液出口與第x氯化氫循環(huán)槽連通，第一氣體進口與第x塔出氣口連接。

優(yōu)選的，噴淋吸收單元還包括第二噴淋裝置，第二噴淋裝置包括第二噴淋塔、噴淋循環(huán)槽、噴淋循環(huán)泵，第二噴淋塔內(nèi)設(shè)有第二填料，第二噴淋塔設(shè)有第二氣體進口、第二氣體出口、第二噴淋液進口、第二噴淋液出口，噴淋循環(huán)槽內(nèi)設(shè)有噴淋液，噴淋循環(huán)槽設(shè)有第三噴淋液進口、第四噴淋液進口、第三噴淋液出口，第二氣體進口與第一氣體出口連接，第二噴淋液進口通過噴淋循環(huán)泵與第三噴淋液出口連接，第二噴淋液出口與第三噴淋液進口連接。

優(yōu)選的，第y氯化氫吸收裝置的第y吸收管采用酚醛浸漬石墨材質(zhì)降膜管。

優(yōu)選的，第y氯化氫吸收裝置的第y氯化氫循環(huán)槽設(shè)有第y槽出氣口，第y槽出氣口與第y+1氯化氫吸收裝置的第y+1塔進氣口連接，第x氯化氫吸收裝置的第x槽出氣口與第一氣體進口連接。

優(yōu)選的，第y氯化氫循環(huán)槽內(nèi)襯酚醛玻璃鋼防腐層。

優(yōu)選的，第一噴淋塔采用普通石墨材質(zhì)填料塔，且第一填料采用250Y型陶瓷波紋板填料。

優(yōu)選的，第y氯化氫循環(huán)槽與第y+1氯化氫循環(huán)槽連通且第y+1氯化氫循環(huán)槽內(nèi)的氯化氫吸收液溢流入第y氯化氫循環(huán)槽。

優(yōu)選的，第二噴淋塔采用金屬材質(zhì)填料塔，且第二填料采用金屬絲網(wǎng)波紋。

優(yōu)選的，噴淋循環(huán)槽設(shè)有第三氣體出口，第三氣體出口與第二氣體進口連接，噴淋循環(huán)槽內(nèi)襯呋喃玻璃鋼防腐層。

優(yōu)選的，氯化氫吸收單元包括第一氯化氫吸收裝置、第二氯化氫吸收裝置和第三氯化氫吸收裝置。

本實用新型的工作原理如下：將氯化苯二段尾氣依次通過氯化氫吸收單元、噴淋吸收單元，氯化氫氣體在氯化氫吸收單元和噴淋吸收單元內(nèi)被吸收，剩余的氣體進入下一步工序。

本實用新型充分利用吸收和噴淋兩個單元操作的特點，吸收操作適用于大組分濃度操作，處理量大，能耗低，而噴淋操作可以進一步降低尾氣中的氯化氫含量，使尾氣達到排放標準。本實用新型裝置總體效率高且能耗低，運行成本低，可以最大限度做到安全、環(huán)保、無公害。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種用于處理氯化苯生產(chǎn)中尾氣的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種用于處理氯化苯生產(chǎn)中尾氣的裝置的第一氯化氫吸收塔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種用于處理氯化苯生產(chǎn)中尾氣的裝置的第二氯化氫吸收塔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型提出的一種用于處理氯化苯生產(chǎn)中尾氣的裝置的第三氯化氫吸收塔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型提出的一種用于處理氯化苯生產(chǎn)中尾氣的裝置的第一噴淋塔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型提出的一種用于處理氯化苯生產(chǎn)中尾氣的裝置的第二噴淋塔結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，圖1為本實用新型提出的一種用于處理氯化苯生產(chǎn)中尾氣的裝置；圖2為本實用新型提出的一種用于處理氯化苯生產(chǎn)中尾氣的裝置的第一氯化氫吸收塔結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型提出的一種用于處理氯化苯生產(chǎn)中尾氣的裝置的第二氯化氫吸收塔結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型提出的一種用于處理氯化苯生產(chǎn)中尾氣的裝置的第三氯化氫吸收塔結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型提出的一種用于處理氯化苯生產(chǎn)中尾氣的裝置的第一噴淋塔結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型提出的一種用于處理氯化苯生產(chǎn)中尾氣的裝置的第二噴淋塔結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6，在一種實施例中，本實用新型提出一種用于處理氯化苯生產(chǎn)中尾氣的裝置，氯化氫吸收單元、噴淋吸收單元，其中：

本實施例中，氯化氫吸收單元包括第一氯化氫吸收裝置、第二氯化氫吸收裝置、第三氯化氫吸收裝置，其中：

第一氯化氫吸收裝置設(shè)有第一氯化氫吸收塔1、第一氯化氫循環(huán)槽2、第一氯化氫循環(huán)泵3，第一氯化氫吸收塔1包括第一塔體11，第一塔體11內(nèi)沿豎直方向間隔布置兩個第一隔板12，兩個第一隔板12將第一塔體11內(nèi)從上到下依次分隔成第一進氣腔13、第一冷卻腔14、第一氣液分離腔15，第一塔體11設(shè)有與第一進氣腔13相通的第一塔進氣口16、第一塔進液口17，第一塔體11設(shè)有與第一氣液分離腔15相通的第一塔出液口18、第一塔出氣口19，第一塔體11設(shè)有與第一冷卻腔14連通的第一冷卻介質(zhì)進口110、第一冷卻介質(zhì)出口111，第一冷卻腔14內(nèi)的冷卻介質(zhì)采用20～30℃循環(huán)水，第一冷卻腔14內(nèi)分布有豎直布置的第一吸收管112，第一吸收管112采用酚醛浸漬石墨材質(zhì)降膜管，第一吸收管112兩端分別與第一進氣腔13、第一氣液分離腔15連通。第一氯化氫循環(huán)槽2內(nèi)設(shè)有氯化氫吸收液，第一氯化氫循環(huán)槽2內(nèi)襯酚醛玻璃鋼防腐層，第一氯化氫循環(huán)槽2設(shè)有第一槽進液口21、第一槽出液口22、第一槽出氣口23。第一氯化氫吸收裝置的第一塔進液口17通過第一氯化氫循環(huán)泵3與第一槽出液口22連接，第一氯化氫吸收裝置的第一塔出液口18與第一槽進液口21連接。

第二氯化氫吸收裝置設(shè)有第二氯化氫吸收塔4、第二氯化氫循環(huán)槽5、第二氯化氫循環(huán)泵6，第二氯化氫吸收塔4包括第二塔體41，第二塔體41內(nèi)沿豎直方向間隔布置兩個第二隔板42，兩個第二隔板42將第二塔體41內(nèi)從上到下依次分隔成第二進氣腔43、第二冷卻腔44、第二氣液分離腔45，第二塔體41設(shè)有與第二進氣腔43相通的第二塔進氣口46、第二塔進液口47，第二塔體41設(shè)有與第二氣液分離腔45相通的第二塔出液口48、第二塔出氣口49，第二塔體41設(shè)有與第二冷卻腔43連通的第二冷卻介質(zhì)進口410、第二冷卻介質(zhì)出口411，第二冷卻腔43內(nèi)的冷卻介質(zhì)采用20～30℃循環(huán)水，第二冷卻腔43內(nèi)分布有豎直布置的第二吸收管412，第二吸收管412采用酚醛浸漬石墨材質(zhì)降膜管，第二吸收管412兩端分別與第二進氣腔43、第二氣液分離腔45連通。第二氯化氫循環(huán)槽5內(nèi)設(shè)有氯化氫吸收液，第二氯化氫循環(huán)槽5內(nèi)襯酚醛玻璃鋼防腐層，第二氯化氫循環(huán)槽5設(shè)有第二槽進液口51、第二槽出液口52、第二槽出氣口53。第二氯化氫吸收裝置的第一塔進氣口16與第一氯化氫吸收裝置的第一塔出氣口19、第一槽出氣口23連接，第二氯化氫吸收裝置的第二塔進液口47通過第二氯化氫循環(huán)泵6與第二槽出液口52連接，第二氯化氫吸收裝置的第二塔出液口48與第二槽進液口51連接。

第三氯化氫吸收裝置設(shè)有第三氯化氫吸收塔7、第三氯化氫循環(huán)槽8、第三氯化氫循環(huán)泵9，第三氯化氫吸收塔7包括第三塔體71，第三塔體71內(nèi)沿豎直方向間隔布置兩個第三隔板72，兩個第三隔板72將第三塔體71內(nèi)從上到下依次分隔成第三進氣腔73、第三冷卻腔74、第三氣液分離腔75，第三塔體71設(shè)有與第三進氣腔73相通的第三塔進氣口76、第三塔進液口77，第三塔體71設(shè)有與第三氣液分離腔75相通的第三塔出液口78、第三塔出氣口79，第三塔體71設(shè)有與第三冷卻腔73連通的第三冷卻介質(zhì)進口710、第三冷卻介質(zhì)出口711，第三冷卻腔73內(nèi)的冷卻介質(zhì)采用20～30℃循環(huán)水，第三冷卻腔73內(nèi)分布有豎直布置的第三吸收管712，第三吸收管712采用酚醛浸漬石墨材質(zhì)降膜管，第三吸收管712兩端分別與第三進氣腔73、第三氣液分離腔75連通。第三氯化氫循環(huán)槽8內(nèi)設(shè)有氯化氫吸收液，第三氯化氫循環(huán)槽8內(nèi)襯酚醛玻璃鋼防腐層，第三氯化氫循環(huán)槽8設(shè)有第三槽進液口81、第三槽出液口82、第三槽出氣口83。第三氯化氫吸收裝置的第三塔進氣口76與第二氯化氫吸收裝置的第二塔出氣口49、第二槽出氣口53連接，第三氯化氫吸收裝置的第三塔進液口77通過第三氯化氫循環(huán)泵9與第三槽出液口82連接，第三氯化氫吸收裝置的第三塔出液口78與第三槽進液口81連接。

噴淋吸收單元包括第一噴淋裝置、第二噴淋裝置，第一噴淋裝置包括第一噴淋塔10，第一噴淋塔10內(nèi)設(shè)有第一填料101，第一噴淋塔10采用普通石墨材質(zhì)填料塔，且第一填料101采用250Y型陶瓷波紋板填料，第一噴淋塔10設(shè)有第一噴淋液進口102、第一噴淋液出口103、第一氣體進口104和第一氣體出口105，第一噴淋液出口103與第三氯化氫循環(huán)槽8連通，第一氣體進口104與第三塔出氣口79、第三槽出氣口83連接。第二噴淋裝置包括第二噴淋塔11、噴淋循環(huán)槽12、噴淋循環(huán)泵13，第二噴淋塔11內(nèi)設(shè)有第二填料111，第二噴淋塔11采用金屬材質(zhì)填料塔，且第二填料111采用金屬絲網(wǎng)波紋板，第二噴淋塔11設(shè)有第二氣體進口112、第二氣體出口113、第二噴淋液進口114、第二噴淋液出口115，噴淋循環(huán)槽12內(nèi)設(shè)有噴淋液，噴淋循環(huán)槽12內(nèi)襯呋喃玻璃鋼防腐層，噴淋循環(huán)槽12設(shè)有第三噴淋液進口121、第四噴淋液進口123、第三噴淋液出口122、第三氣體出口124，第二氣體進口112與第一氣體出口105連接，第二噴淋液進口114通過噴淋循環(huán)泵13與第三噴淋液出口122連接，第二噴淋液出口115與第三噴淋液進口121連接，第三氣體出口124與第二氣體進口112連接。

本實施例中，第一氯化氫吸收塔1、第二氯化氫吸收塔4、第三氯化氫吸收塔7氣液兩相采用同向吸收方式，第一氯化氫吸收塔1、第二氯化氫吸收塔4、第三氯化氫吸收塔7氣相出口溫度分別為55～65℃、30～40℃、20～25℃，第一噴淋塔10、第二噴淋塔11氣液兩相采用逆向吸收方式，進入第一噴淋塔10的吸收液為自來水或高純水，吸收液對第一噴淋塔10內(nèi)氣體進行吸收后進入第三氯化氫吸收循環(huán)槽，第一氯化氫循環(huán)槽2、第二氯化氫循環(huán)槽5、第三氯化氫循環(huán)槽8依次連通，第三氯化氫吸收循環(huán)槽內(nèi)吸收液含酸6～8％(wt)溢流入第二氯化氫吸收循環(huán)槽，第二氯化氫吸收循環(huán)槽內(nèi)吸收液含酸18～20％(wt)溢流入第一氯化氫吸收循環(huán)槽，第一氯化氫吸收循環(huán)槽內(nèi)吸收液含酸31～33％(wt)采出；第一噴淋塔10氣相出口HCl(g)≤10ppm，進入第二噴淋塔11吸收液為32％液堿，第二噴淋塔11氣相出口含HCl(g)≤0.5ppm。

本實用新型的工作原理如下：將氯化苯二段尾氣依次通過氯化氫吸收單元、噴淋吸收單元，氯化氫氣體在氯化氫吸收單元和噴淋吸收單元內(nèi)被吸收，剩余的氣體進入下一步工序。

將氯化苯二段尾氣經(jīng)過一段循環(huán)水和二段冷凍鹽水冷凝后送入本實用新型裝置吸收系統(tǒng)大部分氯化氫氣體被自來水或高純水水吸收，得到31～33％(wt)副產(chǎn)鹽酸外售，剩余氣體經(jīng)過堿噴淋吸收塔后進入下一步工序。尾氣行進方向與吸收液行進方向相反，保證新鮮吸收液與最后一級尾氣相接觸，最大限度降低尾氣中需脫除組分含量，新鮮物料從一側(cè)進入另一側(cè)采出，實現(xiàn)裝置連續(xù)平穩(wěn)運行，泵強制循環(huán)有效保證氣液混合效果。一套裝置可對應多臺氯化器，操作彈性大，是行業(yè)內(nèi)尾氣處理最理想的裝置之一。

本實用新型提出的一種用于處理氯化苯生產(chǎn)中尾氣的裝置，充分利用吸收和吸附兩個單元操作的特點，吸收操作適用于大組分濃度操作，處理量大，能耗低，而吸附操作可以進一步降低尾氣中的有機物含量，使尾氣達到排放標準。本實用新型裝置總體效率高且能耗低，運行成本低，可以最大限度做到安全、環(huán)保、無公害。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。