本實用新型涉及燃煤電廠尾氣治理領域，具體來說，是一種脫硫提效裝置及一種利用該裝置的濕法脫硫塔。

背景技術：

我國大中型燃煤電廠大多采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置進行SO₂的吸收脫除。隨著環(huán)保排放標準的進一步提高，濕法脫硫裝置的潛力提升也越發(fā)困難，而耗能卻居高不下。

濕法脫硫塔的脫硫效率與漿液滴和煙氣的傳質關系密切。在一定的范圍內，漿液滴越小，則比表面積越大，與煙氣的傳質越高效。而漿液滴與煙氣的湍流混合效果越好，則脫硫效率也越高。

現(xiàn)有濕法脫硫塔采用霧化噴嘴將漿液霧化成粒徑0.5mm以上的漿液滴，漿液滴在重力的作用下下落并與來流煙氣逆流，發(fā)生傳質和化學反應，實現(xiàn)煙氣中SO₂的吸收脫除。由于受制于噴嘴性能和能耗等因素，現(xiàn)有濕法脫硫塔必須維持高液氣比，使大量漿液反復循環(huán)，如此才能完成與SO₂的接觸和反應，以達到較高的脫硫效率，然而會導致漿液循環(huán)泵消耗大量電能，脫硫塔整體運行效能不高，不利于節(jié)能減排。

例如申請?zhí)枮?01420538554.2的實用新型專利公開了一種濕法脫硫提效的湍流裝置，方案為：包括一湍流層，包括兩層以上的湍流層管道；所述湍流層管道包括若干平行布置的管；還包括將所述湍流層管道固定在吸收塔內的若干鉸接支架和若干支撐梁；所述湍流層管道層與層之間平行交錯布置。又如申請?zhí)枮?01020289859.6的實用新型專利公開了一種旋匯耦合除硫除塵裝置，方案為：包括至少一個貫穿設置在吸收塔內的支撐部件，在所述的支撐部件上設有至少一層旋流匯流裝置。此二者均采用了在脫硫塔內橫截面上布置具有形成持液層、增強湍流和流場均勻化作用的機械裝置，其缺點是裝置體量較大，且?guī)眍~外的煙氣流動阻損，導致引風機耗電增加。

為了以盡可能低的能耗實現(xiàn)污染物的“超低排放”，不能再單純依賴傳統(tǒng)的提高液氣比的較為粗放的技術路線，而必須從限制當前脫硫工藝效能的關鍵技術環(huán)節(jié)尋求突破。

技術實現(xiàn)要素：

為克服上述不足，本實用新型提出一種脫硫提效裝置及一種濕法脫硫塔，能夠促進較大漿液滴的變形、破碎和不規(guī)則運動，以提高氣液傳質效率，從而提高脫硫效果。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種脫硫提效裝置，適用于濕法脫硫塔，包括一層或多層發(fā)生器列，每層發(fā)生器列包括沿濕法脫硫塔內壁平面布置的多個聲波發(fā)生器。

進一步地，各層發(fā)生器列的聲波發(fā)生器水平布置于濕法脫硫塔內壁上。

進一步地，所述聲波發(fā)生器的出聲口朝向濕法脫硫塔內。

進一步地，所述聲波發(fā)生器發(fā)射頻率、強度可調的可聽波或超聲波。

一種濕法脫硫塔，包括一煙氣入口、至少一噴淋層和一上述脫硫提效裝置，在該煙氣入口與噴淋層之間的塔內壁上安裝一所述脫硫提效裝置的一發(fā)生器列。

進一步地，所述噴淋層為多個時，在每兩個相鄰的噴淋層之間安裝一所述脫硫提效裝置的一發(fā)生器列。

進一步地，所述脫硫提效裝置通過焊接或螺栓固定連接于塔內壁上。

進一步地，所述脫硫提效裝置通過一支架固定連接于塔內壁上。

本實用新型的有益效果是，通過本脫硫提效裝置向濕法脫硫塔內發(fā)射高功率的聲波，促進較大漿液滴的變形、破碎和不規(guī)則運動，從而增強氣液傳質效率，相應地使?jié)穹摿蛩梢赃\行在更低的液氣比下，能耗更小而脫硫效率不變。本實用新型通過聲波對漿液滴進行作用，為非接觸式脫硫提效裝置，對脫硫塔內煙氣流動基本無阻礙，因此不會增加引風機電耗。而且，聲波發(fā)生器安裝于濕法脫硫塔塔壁，基本不占用塔內空間，也不直接接觸漿液，因此施工、維護都較為簡單。

附圖說明

圖1為實施例中脫硫提效裝置在濕法脫硫塔內的布置示意圖。

圖中：1-濕法脫硫塔；2-煙氣入口；3-噴淋層；4-聲波發(fā)生器。

具體實施方式

為使本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合所附圖作詳細說明如下。

本實用新型提供一種脫硫提效裝置及一種應用該裝置的濕法脫硫塔，該脫硫提效裝置包括至少一發(fā)生器列，該發(fā)生器列包括沿濕法脫硫塔內壁水平布置的多個聲波發(fā)生器；該濕法脫硫塔包括一煙氣入口、至少一噴淋層和一脫硫提效裝置，在該煙氣入口與該噴淋層之間和兩個相鄰的噴淋層之間的塔內壁上安裝一所述脫硫提效裝置的一發(fā)生器列。具體通過如下較佳實施例進行說明。

如圖1所示，本實施例提供一種脫硫提效裝置及應用該裝置的濕法脫硫塔。該脫硫提效裝置包括三層發(fā)生器列，每一層發(fā)生器列包括圍成一圈的多個聲波發(fā)生器4。該濕法脫硫塔1應用于某60萬千瓦機組，塔內徑18m，塔內設三層噴淋層3。

在煙氣入口2與第一層(最低層)噴淋層3之間設置第一圈聲波發(fā)生器4，第一層噴淋層3與第二層噴淋層3之間設置第二圈聲波發(fā)生器4，第二層噴淋層3與第三層噴淋層3之間設置第三圈聲波發(fā)生器4。每一圈聲波發(fā)生器4均安裝于塔壁上，呈環(huán)形布置，出聲口均朝向濕法脫硫塔1中心線。

聲波發(fā)生器4設置于濕法脫硫塔1不同高度處，其產(chǎn)生的聲波的頻率、強度可調。產(chǎn)生的聲波可以是人耳可聽見的聲波，也可以是超聲波。本實施例中，單個聲波發(fā)生器4的輻射功率為30kW，塔內最大聲壓級≥150dBA，第一圈、第二圈和第三圈的聲波發(fā)生器4數(shù)量分別為20、15和10個。

聲波發(fā)生器4向濕法脫硫塔1內發(fā)射頻率、強度可調的聲波，使得塔內的漿液滴表面發(fā)生不穩(wěn)定變形，表面積得以增大，當聲波強度足夠高時，將較大漿液滴破碎成小液滴，與此同時，聲波還使得漿液滴在原來的下落軌跡上疊加振蕩運動，聲波對漿液滴產(chǎn)生的這些作用均有利于促進氣液傳質。

本實用新型通過聲波對漿液滴進行作用，為非接觸式脫硫提效裝置，對濕法脫硫塔內煙氣流動基本無阻礙，因此不會增加引風機電耗。而且聲波發(fā)生器安裝于濕法脫硫塔塔壁，基本不占用塔內空間，也不直接接觸漿液，因此施工、維護都較為簡單。