本實(shí)用新型涉環(huán)保機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種煙氣凈化處理裝置。
背景技術(shù)：
目前，工業(yè)爐窯如退火爐、軋鋼加熱爐、焙燒爐、隧道窯爐等主要是以燃煤為主，燃煤燃燒后，產(chǎn)生的煙氣含有大量高溫的二氧化硫以及其他有害氣體和顆粒，這些氣體和顆粒的排放對(duì)大氣造成了嚴(yán)重的污染，嚴(yán)重危害了人體健康、農(nóng)作物及森林，造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失，為了使我國(guó)的工業(yè)發(fā)展走上可持續(xù)發(fā)展之路，達(dá)到工業(yè)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)協(xié)調(diào)發(fā)展的目的，必須采取有效措施，對(duì)于煙氣進(jìn)行除塵和脫硫處理，如果不加以處理，便會(huì)對(duì)空氣質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。
高溫高濃度廢氣在工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生，而該類(lèi)廢氣在治理中，始終是個(gè)難解之題。特別是要做到：既投資少、效果好、運(yùn)行可靠、操作簡(jiǎn)單就更不容易。高溫，通常采用熱交換器的方法，用風(fēng)進(jìn)行降溫，這樣投資大，成本高；高濃度通常用布袋除塵器，但布袋的材質(zhì)最高耐高溫能力有限，而且高濃度容易堵塞。
除塵器存在著運(yùn)行投入率低，凈化效果差的缺陷，側(cè)重排煙除塵，忽視對(duì)排煙中的其它有害成分如二氧化硫、氮的氧化物、重金屬等的凈化處理。目前的脫硫方法大多采用噴淋法，將煙氣從脫硫塔底部引入，再通過(guò)噴淋裝置對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋，以達(dá)到中和含硫物質(zhì)的目的，這種方法的缺點(diǎn)是煙氣和脫硫液的接觸并不充分，所以很難達(dá)到理想的脫硫效果。
對(duì)此不同的工廠采用不同的系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行處理，有的用昂貴的專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行處理，給工廠增加了較高的運(yùn)營(yíng)成本；有的用簡(jiǎn)單的工藝處理后就排放，沒(méi)有實(shí)際達(dá)到空氣環(huán)境保護(hù)的目的，綜上兩點(diǎn)所述，越來(lái)越顯示出了環(huán)境保護(hù)和工廠生產(chǎn)的矛盾問(wèn)題，因此針對(duì)廢氣集中凈化處理系統(tǒng)必須改進(jìn)，有必要采用更科學(xué)且實(shí)用的系統(tǒng)。因此有必要設(shè)計(jì)一種高效保護(hù)了空氣環(huán)境的凈化裝置，為國(guó)家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展提供了有力的保障。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種集高效煙塵凈化，顯著降溫脫硫于一體的煙氣凈化處理裝置。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種煙氣凈化處理裝置，包括第一收煙管，噴淋池與第一收煙管連通，噴淋池與降溫管通過(guò)第二收煙管連接，降溫管設(shè)置于降溫池內(nèi)，降溫管通過(guò)第三收煙管與脫硫頭連接，脫硫頭設(shè)置于脫硫池內(nèi)，所述第一收煙管進(jìn)口下端設(shè)置排煙管出口，第一收煙管出口與噴淋池入口連通，噴淋池內(nèi)至少一個(gè)面設(shè)置有噴淋管，噴淋管上至少設(shè)置一個(gè)噴嘴，噴淋池出口與第二收煙管進(jìn)口連通，第二收煙管出口與降溫管進(jìn)口連通，降溫管出口與第三收煙管進(jìn)口連通，降溫管設(shè)置于降溫液液面以下第三收煙管出口與脫硫頭進(jìn)口連通，脫硫頭出口設(shè)置于脫硫液液面以下，脫硫池出口與排氣管進(jìn)口連通。
優(yōu)選的所述噴淋管下端設(shè)置水管，噴淋管通過(guò)水管與水泵連接，水泵設(shè)置于水箱內(nèi)。
優(yōu)選的所述噴淋池底端通過(guò)排污管與廢水收集池連通，廢水收集池外部設(shè)置有出水閥門(mén)。
優(yōu)選的所述第一收煙管和第二收煙管以及第三收煙管均為彎曲管道，第一收煙管進(jìn)口直徑不小于排煙管出口直徑。
優(yōu)選的所述降溫管呈彎曲狀散熱管。
本實(shí)用新型裝置適用范圍廣，無(wú)論廢氣的溫度和濃度有多高，均可采用本實(shí)用新型裝置，處理過(guò)程更加環(huán)保，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，管理簡(jiǎn)單，處理效率高，煙氣凈化效果好，具有很高的實(shí)用價(jià)值；采用噴淋除塵，脫硫池脫硫，加強(qiáng)了氣液間的接觸，強(qiáng)化了氣液間的傳質(zhì)和反應(yīng)、提高了脫硫效率、處理效果好，運(yùn)行安全可靠；將噴淋除塵、排廢、降溫及脫硫功能集于一體，使得煙氣的處理得以小型化集成化處理，能夠高效的進(jìn)行煙氣的處理；噴淋除塵作業(yè)是在密閉空間內(nèi)進(jìn)行，通過(guò)噴淋管?chē)娝畬⒎蹓m吸附，可徹底清除煙塵中的粉塵；通過(guò)降溫池降溫將煙塵降至合適的溫度，不僅減少了高溫氣體的排放，也可以使得脫硫池脫硫更徹底；排氣管設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，增強(qiáng)了將凈化后的煙氣經(jīng)過(guò)煙囪排入大氣的速率，提高凈化效率。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例煙氣凈化處理裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明,實(shí)施例僅用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型，并不限制本實(shí)用新型的范圍。
如圖1所示的煙氣凈化處理裝置，一種煙氣凈化處理裝置，包括第一收煙管，噴淋池與第一收煙管連通，噴淋池與降溫管通過(guò)第二收煙管連接，降溫管設(shè)置于降溫池內(nèi)，降溫管通過(guò)第三收煙管與脫硫頭連接，脫硫頭設(shè)置于脫硫池內(nèi)，所述第一收煙管進(jìn)口21下端設(shè)置排煙管出口1，第一收煙管口進(jìn)口21直徑不小于排煙管出口1直徑。第一收煙管出口22與噴淋池入口31連通，噴淋池內(nèi)至少一個(gè)面設(shè)置有噴淋管9，噴淋管9上至少設(shè)置一個(gè)噴嘴10，噴淋管9下端設(shè)置水管11，噴淋管9通過(guò)水管11與水泵12連接，水泵12設(shè)置于水箱13內(nèi)，水泵12抽水通過(guò)水管11進(jìn)入噴淋管9后撒向噴淋池，噴淋池底端通過(guò)排污管14與廢水收集池15連通，廢水收集池15外部設(shè)置有出水閥門(mén)16，廢水收集池15收集噴淋池排除的廢水，出水閥門(mén)16控制廢水收集池排污，可及時(shí)清空廢水收集池內(nèi)的廢水，噴淋池出口32與第二收煙管進(jìn)口41連通，第二收煙管出口42與降溫管進(jìn)口51連通，降溫管出口52與第三收煙管進(jìn)口61連通，所述降溫管呈彎曲狀散熱管, 降溫管設(shè)置于降溫液18液面以下。
第三收煙管出口62與脫硫頭進(jìn)口71連通，脫硫頭呈彎弧形且末端出口面朝上，脫硫頭出口72設(shè)置于脫硫液17液面以下，脫硫池出口73與排氣管進(jìn)口8連通，排氣管內(nèi)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)14，將凈化后的煙氣經(jīng)過(guò)排氣管進(jìn)口8排入大氣。
上述第一收煙管和第二收煙管以及第三收煙管均為彎曲管道。
排煙進(jìn)口1排出的高溫?zé)煔膺M(jìn)入第一收煙管進(jìn)口21后經(jīng)過(guò)第一收煙管出口22進(jìn)入噴淋室，水泵12啟動(dòng)將水箱13中的水通過(guò)水管11進(jìn)入噴淋管9經(jīng)噴嘴10噴灑高溫?zé)煔?，將高溫?zé)煔庵械臒焿m除去，噴灑的水裹挾煙塵通過(guò)排污管14進(jìn)入廢水收集池15，除塵后的氣體經(jīng)過(guò)第二收氣管進(jìn)口41通過(guò)第二收氣管出口42進(jìn)入降溫管，因降溫池中蓄有冷卻液18，冷卻液18通過(guò)降溫管將流經(jīng)降溫管的煙氣冷卻至60-70℃，在降溫的同時(shí)方便后期脫硫，冷卻后的氣體通過(guò)第三收煙管進(jìn)口61經(jīng)第三收煙管出口62進(jìn)入脫硫頭進(jìn)口71，經(jīng)脫硫頭出口72將氣體排出進(jìn)入脫硫池內(nèi)進(jìn)行脫硫處理，脫硫池內(nèi)蓄有脫硫液17，脫硫頭出口72設(shè)置于脫硫液液面以下，脫硫液可以將經(jīng)過(guò)的煙氣脫硫，后達(dá)標(biāo)氣體在引風(fēng)機(jī)19的作用下通過(guò)排氣口進(jìn)口8排到大氣中。
盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。