本實用新型涉及原材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種新型行星乳化攪拌機。

背景技術(shù)：

研磨攪拌作業(yè)是一種對原材料進行加工處理的工業(yè)需求，通過對原材料的研磨作業(yè)后，再進行攪拌均勻。傳統(tǒng)的方式是進行原材料的單一研磨攪拌，工作時間過長，原材料不均勻，效率低下。

綜上所述，針對現(xiàn)有產(chǎn)品技術(shù)的缺陷，特別需要一種新型行星乳化攪拌機，以解決以上提及的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理，使用方便的一種新型行星乳化攪拌機，它解決了上述的這些問題。

本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：一種新型行星乳化攪拌機，包括機體，動力系統(tǒng)，控制系統(tǒng)和工作系統(tǒng)，所述動力系統(tǒng)為電動機，所述電動機的輸出端連接皮帶輪，所述皮帶輪同時連接中心軸，所述中心軸下端連接工作系統(tǒng)，所述工作系統(tǒng)包括一組安裝于中心軸下端的行星齒輪組，所述行星齒輪組下方安裝有工作系統(tǒng)，所述工作系統(tǒng)包括乳化裝置、第一攪拌裝置和第二攪拌裝置；

所述第一攪拌裝置包括攪拌軸，所述攪拌軸下端安裝有攪拌葉；

所述第二攪拌裝置包括攪拌軸，所述攪拌軸下端安裝有攪拌葉；

所述乳化裝置包括殼體，所述殼體內(nèi)安裝有斜齒乳化定子頭，所述斜齒乳化定子頭內(nèi)安裝有斜齒乳化轉(zhuǎn)子；

所述中心軸上部連接傳動減速電機鏈輪，所述傳動減速電機鏈輪連接行星傳動減速電機。

優(yōu)選地，所述攪拌葉為五葉攪拌葉。

優(yōu)選地，所述控制系統(tǒng)包括控制面板、電路板和電源，所述電路板上還設(shè)置有CPU、無線信號接收裝置和溫控裝置，所述溫控裝置的感應(yīng)器設(shè)置于物料桶內(nèi)。

優(yōu)選地，斜齒乳化定子頭和斜齒乳化轉(zhuǎn)子的中心線之間形成1-360°的夾角。

本實用新型的有益效果包括：

新型行星乳化攪拌機采用電機帶用中心軸旋轉(zhuǎn)，進而處以下方的雙乳化模塊進行高速旋轉(zhuǎn)后，兩邊的雙攪拌模塊同時對原材料持續(xù)深度攪拌，并通過液壓柱拉伸，上下移動達到快速乳化攪拌原材料。達到同樣效果時間更短，高效快捷。結(jié)構(gòu)簡單，工作原理更加合理。

附圖說明

圖1為本實用新型一種新型行星乳化攪拌機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

一種新型行星乳化攪拌機，如圖1所示，包括機體1，動力系統(tǒng)，控制系統(tǒng)和工作系統(tǒng)，所述動力系統(tǒng)為電動機2，所述電動機2的輸出端連接皮帶輪9，所述皮帶輪9同時連接中心軸3，所述中心軸3下端連接工作系統(tǒng)，所述工作系統(tǒng)包括一組安裝于中心軸下端的行星齒輪組8，所述行星齒輪組下方安裝有工作系統(tǒng)，所述工作系統(tǒng)包括乳化裝置4、第一攪拌裝置21和第二攪拌裝置22；

所述第一攪拌裝置21包括攪拌軸17，所述攪拌軸17下端安裝有攪拌葉18；

所述第二攪拌裝置22包括攪拌軸17，所述攪拌軸17下端安裝有攪拌葉18；

所述乳化裝置4包括殼體5，所述殼體5內(nèi)安裝有斜齒乳化定子頭6，所述斜齒乳化定子頭6內(nèi)安裝有斜齒乳化轉(zhuǎn)子7；

所述中心軸3上部連接傳動減速電機鏈輪13，所述傳動減速電機鏈輪13連接行星傳動減速電機12。

所述攪拌葉18為五葉攪拌葉。

所述控制系統(tǒng)包括控制面板6、電路板和電源，所述電路板上還設(shè)置有CPU、無線信號接收裝置和溫控裝置，所述溫控裝置的感應(yīng)器設(shè)置于物料桶7內(nèi)。

斜齒乳化定子頭6和斜齒乳化轉(zhuǎn)子7的中心線之間形成1-360°的夾角。

上述實施方式只是本實用新型的優(yōu)選實施例，并不是用來限制本實用新型的實施與權(quán)利范圍的，凡依據(jù)本實用新型申請專利保護范圍所述的內(nèi)容做出的等效變化和修飾，均應(yīng)包括于本實用新型申請專利范圍內(nèi)。