本實用新型涉及一種脫硫母液射流再生及浮選裝置，屬于脫硫再生技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前焦化行業(yè)為了達到環(huán)保及焦爐煤氣下游產(chǎn)品氣體凈化的要求，基本都建有焦爐煤氣的脫硫裝置。脫硫裝置包括煤氣脫硫系統(tǒng)、脫硫母液再生系統(tǒng)及副產(chǎn)品硫泡沫加工處理系統(tǒng)。本技術(shù)主要針對脫硫母液再生系統(tǒng)含副產(chǎn)品硫泡沫浮選的方法。采用濕式氧化法脫硫工藝，再生系統(tǒng)現(xiàn)有技術(shù)有兩種方法：一種為高塔再生流程，可參考《現(xiàn)代焦化生產(chǎn)技術(shù)手冊》（冶金工業(yè)出版社）P775圖8-5-8再生塔，另一種為自吸式噴射再生流程。自吸式噴射再生因其投資小、脫硫效率高、綜合運行費用低等優(yōu)點正逐漸被大多數(shù)廠家認可接受。

高塔再生流程中再生塔，是空氣氧化和再生脫硫溶液的設(shè)備，大多為圓柱形空塔。塔頂擴大段為環(huán)形硫泡沫槽；中段至塔底裝有3~5塊篩板，底部設(shè)有空氣噴嘴，以便脫硫液和空氣充分混合。塔底用碳鋼制成，內(nèi)壁涂重防腐涂料，內(nèi)件一般為不銹鋼。

自吸式噴射再生流程，是高塔再生工藝的改進，用噴射再生槽代替再生塔。自吸噴射器由溶液入口、空氣吸入口、液氣混合室、混合液體排出管等組成，可參考《煤氣設(shè)計手冊-中》（中國建筑工業(yè)出版社）P563頁圖4-7-6噴射器示意。 脫硫后母液經(jīng)加壓后送入再生槽上部的噴射器中，再生用空氣經(jīng)噴射器利用脫硫母液引射而吸入，槽底的脫硫液與空氣混合物自下而上流到槽頂，氣體與液體接觸氧化再生。再生后的脫硫液由再生槽的上部流出，經(jīng)液位調(diào)節(jié)器排除后循環(huán)使用。再生槽生成的硫泡沫漂浮在液面上部，當達到一定厚度后從槽頂?shù)囊绯觥?/p>

以上兩種工藝，存在以下幾點不足：再生塔，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，多在直徑5000mm，高度43000mm以上。

再生塔，再生過程受工藝需求，當其他工段需要使用壓縮空氣時，通入再生塔的空氣就會受到影響，導(dǎo)致空氣量突然減少，從而再生受到影響。

再生塔，高度43米以上，再生時間約30分鐘以上，氧化再生的同時伴隨的副反應(yīng)，會增加再生后溶液中副鹽含量較高。

自吸噴射再生槽，主要靠液體高壓噴射進噴射器時，引射而吸入空氣，空氣量無法調(diào)節(jié)控制，而且時間長久后，噴射器的噴頭容易堵，從而造成吸氣量越來越少，滿足不了再生需要的空氣量，從而影響再生效果。

再生塔和自吸噴射再生槽的硫泡沫均靠自身浮力，漂浮到再生塔或者再生槽頂部，堆積達到一定厚度后，自流出塔頂或者槽頂，沒有浮選動力，導(dǎo)致硫泡沫在堆積過程中容易被溶液再次返回脫硫液中，從而造成溶液中懸浮硫含量高，時間長久或者嚴重時，會堵塞脫硫塔內(nèi)件及填料，需要經(jīng)常性清脫硫塔。

再生塔工藝和自吸噴射再生槽工藝均存在耗能高的情況，自吸噴射再生槽，液體在加壓送入噴射器的同時，為了利用文丘里定理吸入空氣，需要用再生泵把液體壓力提高到0.4MPa。再生塔系統(tǒng)，進入再生塔的壓縮空氣來自可升壓大于0.7MPa的空氣壓縮機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，氣液混合更加均勻，脫硫效率更高的脫硫母液射流再生及浮選裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為脫硫母液射流再生及浮選裝置，包括：脫硫塔，所述脫硫塔的噴射器上連接有第一進氣管，脫硫塔的再生槽底部設(shè)置有布氣環(huán)管，所述布氣環(huán)管上設(shè)置有第二進氣管，所述第一進氣管、第二進氣管均與鼓風機或空壓站相連接。

優(yōu)選的，所述布氣環(huán)管主要由外環(huán)管、內(nèi)環(huán)管和中心布氣環(huán)管構(gòu)成，所述中心布氣環(huán)管、內(nèi)環(huán)管和外環(huán)管由內(nèi)向外依次布置，所述第二進氣管與中心布氣環(huán)管相連通，所述外環(huán)管、內(nèi)環(huán)管和中心布氣環(huán)管均通過連接管相連通，所述外環(huán)管和內(nèi)環(huán)管上設(shè)置有多個角度的噴孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下技術(shù)效果：本實用新型采用主動送風方式，解決了自吸噴射器靠液體引射空氣不穩(wěn)定、不可調(diào)節(jié)，空氣流速不夠，容易堵塞噴嘴的缺點；利用空氣和液體進行雙噴射的方式，使得空氣和液體在混合方式更加均勻充分，使得再生更徹底；在再生槽底部增加布氣環(huán)管，解決了硫泡沫靠自身浮力堆積，沒有浮選動力，分離效率低，脫硫液中懸浮硫高，容易堵塞脫硫塔的問題，同時避免了自吸噴射槽槽底容易沉淀沉積硫的弊端；并且使使下一工段硫泡沫處理更加徹底，產(chǎn)品（硫膏或濾餅）純度更高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中布氣環(huán)管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，脫硫母液射流再生及浮選裝置，包括：脫硫塔1，脫硫塔1的噴射器上連接有第一進氣管2，脫硫塔1的再生槽底部設(shè)置有布氣環(huán)管3，布氣環(huán)管3上設(shè)置有第二進氣管4，第一進氣管2、第二進氣管4均與鼓風機或空壓站相連接。

其中，如圖2所示，布氣環(huán)管3主要由外環(huán)管5、內(nèi)環(huán)管6和中心布氣環(huán)管7構(gòu)成，中心布氣環(huán)管7、內(nèi)環(huán)管6和外環(huán)管5由內(nèi)向外依次布置，第二進氣管4與中心布氣環(huán)管7相連通，外環(huán)管5、內(nèi)環(huán)管6和中心布氣環(huán)管7均通過連接管8相連通，外環(huán)管5和內(nèi)環(huán)管6上設(shè)置有多個角度的噴孔9。

在使用時，將噴射器的空氣吸入口處接來自壓縮機房的壓縮空氣（或者鼓風機鼓入）的空氣，經(jīng)加壓后進入噴射器，經(jīng)空氣分配室底部的噴嘴，形成射流式空氣進入液氣混合室。液體經(jīng)加壓泵后由溶液入口分三個噴嘴進入液氣混合室，在液氣混合室內(nèi)，液體與來自高壓空氣噴嘴的高壓空氣相撞，并被撞擊成細小的液體顆粒，這樣可以使溶液與空氣大面積、充分地接觸，從而提高了液體氧化再生的能力。在實際運行中，隨著焦爐煤氣中硫化氫含量的變化，需要增加空氣量，或者由于設(shè)備運行時間長久，有堵塞趨勢發(fā)生，可以通過調(diào)節(jié)壓縮機或者鼓風機壓力，達到增加空氣量，或者吹掃設(shè)備的目的。

在再生槽底部增加布氣環(huán)管，并在環(huán)管下部增開多角度噴孔，將來自壓縮風機或者鼓風機的空氣通過該空氣環(huán)管送入再生槽，給予從噴射器再生槽分離出來的硫泡沫以均勻的浮選動力，從而避免分離出來的硫泡沫僅靠自身浮力堆積流出再生槽時動力不夠，再次融入到脫硫液中，從而造成脫硫液中懸浮硫過高，而循環(huán)到脫硫塔內(nèi)，造成脫硫塔堵塞。在空氣環(huán)管的下部不同角度開孔，對再生槽下部能進行連續(xù)或者定時加大壓力的吹掃，會避免對因長時間運行沉積在槽底的沉積硫。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包在本實用新型范圍內(nèi)。