本實(shí)用新型屬于工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多功能雙極振動(dòng)篩選裝置。

背景技術(shù)：

在當(dāng)今的工程作業(yè)中，經(jīng)常需要對物料進(jìn)行篩分使用?，F(xiàn)有的震動(dòng)篩選裝置或機(jī)器，只能對物料進(jìn)行振篩作業(yè)，當(dāng)物料顆粒較大時(shí)，就需要專門的研磨裝置或機(jī)器重新研磨顆粒較大的物料，工作流程繁瑣、成本高，且耗時(shí)耗力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種多功能雙極振動(dòng)篩選裝置，振動(dòng)電機(jī)可移動(dòng)，具有自潤滑機(jī)構(gòu)和節(jié)能機(jī)構(gòu)，振動(dòng)箱內(nèi)的磨輥與篩網(wǎng)配合使用可實(shí)現(xiàn)研磨與振篩同時(shí)作業(yè)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：多功能雙極振動(dòng)篩選裝置，包括底座、四個(gè)長螺桿、安裝板、振動(dòng)箱和潤滑機(jī)構(gòu)；底座呈長方形結(jié)構(gòu)，底座的四個(gè)邊角處均垂直開設(shè)有上窄下寬的T型孔，四個(gè)長螺桿分別穿過四個(gè)T型孔，安裝板的四個(gè)邊角處均垂直開設(shè)有通孔，安裝板通過四個(gè)通孔滑動(dòng)穿設(shè)在四個(gè)長螺桿上，安裝板與底座之間的四個(gè)長螺桿上均套設(shè)有下壓縮彈簧，所有的下壓縮彈簧上端均與安裝板的底面頂壓配合，所有的下壓縮彈簧下端均與底座的頂面頂壓配合；振動(dòng)箱的底面呈左低右高傾斜設(shè)置，振動(dòng)箱的左側(cè)下部開設(shè)有出料口，振動(dòng)箱的底部前后邊沿水平設(shè)有固定板，固定板的邊角處分別設(shè)有四個(gè)安裝孔，四個(gè)長螺桿的上端部分別穿過四個(gè)安裝孔并通過螺栓與振動(dòng)箱固定連接，振動(dòng)箱與安裝板之間的四個(gè)長螺桿上均套設(shè)有上壓縮彈簧，所有的上壓縮彈簧上端均與振動(dòng)箱底面頂壓配合，所有的上壓縮彈簧下端均與安裝板的頂面頂壓配合；安裝板上設(shè)有直線電機(jī)，直線電機(jī)的動(dòng)子上固定連接第一電機(jī)，第一電機(jī)的主軸上安裝有偏心輪。

潤滑機(jī)構(gòu)包括萬向桿、油瓶和出油管，萬向桿的一端固定連接在底座的邊角上，萬向桿的另一端與油瓶的底部固定連接，出油管的一端連接油瓶的出油口，出油管的另一端設(shè)有滴油嘴，出油管上設(shè)有出油閥。

振動(dòng)箱的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口上設(shè)有料斗，料斗的下部插設(shè)有水平設(shè)置的進(jìn)料調(diào)節(jié)板，進(jìn)料調(diào)節(jié)板的外端向上彎折形成手柄，振動(dòng)箱的后側(cè)內(nèi)壁上下間隔設(shè)有第一安裝座和第二安裝座，第一安裝座位于第二安裝座左側(cè)上方，第一安裝座上安裝有第二電機(jī)，第二安裝座上安裝有第三電機(jī)，振動(dòng)箱的前側(cè)內(nèi)壁上下間隔設(shè)有第一軸承座和第二軸承座，第一安裝座與第一軸承座前后對應(yīng)設(shè)置，第二安裝座與第二軸承座前后對應(yīng)設(shè)置，第一安裝座與第一軸承座之間設(shè)有第一磨輥，第一磨輥的中心軸后端部與第二電機(jī)的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一磨輥的中心軸前端部安裝在第一軸承座內(nèi)，第二安裝座與第二軸承座之間設(shè)有第二磨輥，第二磨輥的中心軸后端部與第三電機(jī)的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二磨輥的中心軸前端部安裝在第二軸承座內(nèi)；振動(dòng)箱內(nèi)還設(shè)有第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)，第一篩網(wǎng)位于第二篩網(wǎng)上方，第一篩網(wǎng)呈左低右高設(shè)置，第一篩網(wǎng)的右端部通過第一V型支撐板與振動(dòng)箱右側(cè)內(nèi)壁固定連接，第一篩網(wǎng)的左端部通過第二V型支撐板與振動(dòng)箱左側(cè)內(nèi)壁固定連接，第一篩網(wǎng)的左側(cè)上表面設(shè)有左高右低的第一輔助篩網(wǎng)，第一輔助篩網(wǎng)的左端部與振動(dòng)箱左側(cè)內(nèi)壁固定連接，第一磨輥的外圓與第一篩網(wǎng)的左側(cè)上表面接觸，第二篩網(wǎng)呈左高右低設(shè)置，第二篩網(wǎng)的左端部通過第三V型支撐板與振動(dòng)箱左側(cè)內(nèi)壁固定連接，第二篩網(wǎng)的右端部與振動(dòng)箱右側(cè)內(nèi)壁固定連接，第二篩網(wǎng)的右側(cè)上表面設(shè)有左低右高的第二輔助篩網(wǎng)，第二輔助篩網(wǎng)的右端部與振動(dòng)箱右側(cè)內(nèi)壁固定連接，第二磨輥的外圓與第二篩網(wǎng)的右側(cè)上表面接觸。

振動(dòng)箱的后側(cè)內(nèi)壁上還安裝有第一紅外線傳感器和第二紅外線傳感器，第一紅外線傳感器位于第一安裝座右側(cè)，第一紅外線傳感器位置高于第一磨輥外圓下表面2-5厘米，第二紅外線傳感器位于第二安裝座左側(cè)，第二紅外線傳感器位置高于第二磨輥外圓下表面2-5厘米。

還包括PLC控制器，PLC控制器通過控制電纜分別與第一電機(jī)、第二電機(jī)、第三電機(jī)、第一紅外線傳感器和第二紅外線傳感器連接。

安裝板的通孔內(nèi)套設(shè)有耐磨滑套。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、工字型安裝板上安裝有直線電機(jī)，直線電機(jī)的動(dòng)子上安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的主軸上安裝有偏心輪，通過控制直線電機(jī)的動(dòng)子來回移動(dòng)，動(dòng)子帶動(dòng)第一電機(jī)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)箱的振幅調(diào)節(jié)，動(dòng)子帶動(dòng)第一電機(jī)移動(dòng)到工字型安裝板的最右邊時(shí)振幅最弱，動(dòng)子帶動(dòng)第一電機(jī)移動(dòng)到工字型安裝板的中間時(shí)振幅最強(qiáng)，動(dòng)子帶動(dòng)第一電機(jī)移動(dòng)到工字型安裝板的最左邊時(shí)物料從出料口出料最快，具有良好的振幅調(diào)節(jié)效果；

2、底座上設(shè)有潤滑機(jī)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)萬向桿調(diào)節(jié)出油管上滴油嘴的位置，使滴油嘴對準(zhǔn)上壓縮彈簧的上部，打開出油閥并調(diào)節(jié)滴油速度，保持每分鐘滴兩三滴，潤滑油順著長螺桿向下流，可保證長螺桿與安裝板的連接處長時(shí)間振動(dòng)使用時(shí)仍然潤滑良好，增加長螺桿與安裝板的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本；

3、振動(dòng)箱的后側(cè)內(nèi)壁分別安裝有第一紅外線傳感器和第二紅外線傳感器，當(dāng)?shù)谝缓Y網(wǎng)或第二篩網(wǎng)上的物料沒有達(dá)到第一紅外線傳感器和第二紅外線傳感器的探測范圍時(shí)，PLC控制器控制第一電機(jī)、第二電機(jī)和第三電機(jī)停止工作，當(dāng)物料在第一篩網(wǎng)或第二篩網(wǎng)上積累到一定厚度之后，兩個(gè)紅外線傳感器中的任意一個(gè)紅外線被遮擋，紅外線傳感器將被遮擋的信號傳遞給PLC控制器，PLC控制器控制第一電機(jī)、第二電機(jī)和第三電機(jī)啟動(dòng)進(jìn)行振篩作業(yè)，當(dāng)物料不再遮擋住兩個(gè)紅外線傳感器得紅外線時(shí)，紅外線傳感器將信號傳遞給PLC控制器，PLC控制器根據(jù)設(shè)定好的延時(shí)一定時(shí)間后關(guān)閉所有電機(jī)，實(shí)現(xiàn)了間歇性振動(dòng)，既達(dá)到篩選物料的目的，又不用一直啟動(dòng)電機(jī)，節(jié)省了能源

4、在底座與振動(dòng)箱之間的四個(gè)長螺桿上采用壓縮彈簧作為震動(dòng)介質(zhì)，通過第一電機(jī)的主軸帶動(dòng)偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生偏心力并帶動(dòng)安裝板振動(dòng)，同時(shí)通過四個(gè)長螺桿和長螺桿上的壓縮彈簧帶動(dòng)振動(dòng)箱震動(dòng)，震動(dòng)效果好，噪音較小；

5、振動(dòng)箱內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)，第一篩網(wǎng)的網(wǎng)孔大于第二篩網(wǎng)的網(wǎng)孔，物料從進(jìn)料口進(jìn)入后先掉落到第一篩網(wǎng)上，第一篩網(wǎng)在震動(dòng)過程中會(huì)將顆粒較小的物料掉落到第二篩網(wǎng)上，顆粒較大的物料通過震動(dòng)和傾斜設(shè)置的第一篩網(wǎng)滑落到第一篩網(wǎng)的下部；同理從第一篩網(wǎng)上掉落到第二篩網(wǎng)上的物料在震動(dòng)過程中會(huì)掉落到振動(dòng)箱的底部，顆粒較大的物料通過震動(dòng)和傾斜設(shè)置的第二篩網(wǎng)滑落到第二篩網(wǎng)的下部，篩分效果好，不會(huì)出現(xiàn)物料堆積現(xiàn)象；

6、振動(dòng)箱內(nèi)設(shè)有第一磨輥和第二磨輥，掉落到第一篩網(wǎng)下部的顆粒較粗的物料通過第一磨輥的研磨，顆粒變細(xì)并掉落到第二篩網(wǎng)上，掉落到第二篩網(wǎng)下部的顆粒較粗的物料通過第二磨輥的研磨，顆粒變細(xì)并掉落到振動(dòng)箱底部，顆粒大的物料將被研磨顆粒變小，不需要二次加工；

7、第一輔助篩網(wǎng)可以保證較粗的物料位于第一磨輥和第一篩網(wǎng)之間，第二輔助篩網(wǎng)可以保證從第一篩網(wǎng)上掉落下來較粗的物料位于第二磨輥和第二篩網(wǎng)之間，避免較粗的物料堆積到磨輥研磨不到的地方；

8、振動(dòng)箱底部傾斜設(shè)置，掉落到振動(dòng)箱底部的物料通過震動(dòng)從出料口排出，方便物料排出；

9、料斗的下部沿水平方向開設(shè)有插槽，插槽內(nèi)插設(shè)有進(jìn)料調(diào)節(jié)板，通過調(diào)節(jié)進(jìn)料調(diào)節(jié)板可控制物料的進(jìn)料量，可根據(jù)現(xiàn)場工作需要，調(diào)節(jié)物料的進(jìn)出速度。

綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，具有成本低，工作流程簡單可靠，篩選效率高，適用的物料種類多、用途廣等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是圖2中A處的局部放大圖；

圖4是本實(shí)用新型的控制原理圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，多功能雙極振動(dòng)篩選裝置，包括底座1、四個(gè)長螺桿2、安裝板3、振動(dòng)箱4和潤滑機(jī)構(gòu)；底座1呈長方形結(jié)構(gòu)，底座1的四個(gè)邊角處均垂直開設(shè)有上窄下寬的T型孔，四個(gè)長螺桿2分別穿過四個(gè)T型孔，安裝板3的四個(gè)邊角處均垂直開設(shè)有通孔，安裝板3通過四個(gè)通孔滑動(dòng)穿設(shè)在四個(gè)長螺桿2上，安裝板3與底座1之間的四個(gè)長螺桿2上均套設(shè)有下壓縮彈簧5，所有的下壓縮彈簧5上端均與安裝板3的底面頂壓配合，所有的下壓縮彈簧5下端均與底座1的頂面頂壓配合；振動(dòng)箱4的底面呈左低右高傾斜設(shè)置，振動(dòng)箱4的左側(cè)下部開設(shè)有出料口6，振動(dòng)箱4的底部前后邊沿水平設(shè)有固定板7，固定板7的邊角處分別設(shè)有四個(gè)安裝孔，四個(gè)長螺桿2的上端部分別穿過四個(gè)安裝孔并通過螺栓8與振動(dòng)箱4固定連接，振動(dòng)箱4與安裝板3之間的四個(gè)長螺桿2上均套設(shè)有上壓縮彈簧9，所有的上壓縮彈簧9上端均與振動(dòng)箱4底面頂壓配合，所有的上壓縮彈簧9下端均與安裝板3的頂面頂壓配合；安裝板3上設(shè)有直線電機(jī)10，直線電機(jī)10的動(dòng)子11上固定連接有第一電機(jī)12，第一電機(jī)12的主軸上安裝有偏心輪13。

潤滑機(jī)構(gòu)包括萬向桿14、油瓶15和出油管16，萬向桿14的一端固定連接在底座1的邊角上，萬向桿14的另一端與油瓶15的底部固定連接，出油管16的一端連接油瓶15的出油口，出油管16的另一端設(shè)有滴油嘴17，出油管16上設(shè)有出油閥18。

振動(dòng)箱4的頂部開設(shè)有進(jìn)料口19，進(jìn)料口19上設(shè)有料斗20，料斗20的下部插設(shè)有水平設(shè)置的進(jìn)料調(diào)節(jié)板21，進(jìn)料調(diào)節(jié)板21的外端向上彎折形成手柄22，振動(dòng)箱4的后側(cè)內(nèi)壁上下間隔設(shè)有第一安裝座23和第二安裝座24，第一安裝座23位于第二安裝座24左側(cè)上方，第一安裝座23上安裝有第二電機(jī)25，第二安裝座24上安裝有第三電機(jī)26，振動(dòng)箱4的前側(cè)內(nèi)壁上下間隔設(shè)有第一軸承座27和第二軸承座28，第一安裝座23與第一軸承座27前后對應(yīng)設(shè)置，第二安裝座24與第二軸承座28前后對應(yīng)設(shè)置，第一安裝座23與第一軸承座27之間設(shè)有第一磨輥29，第一磨輥29的中心軸后端部與第二電機(jī)25的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一磨輥29的中心軸前端部安裝在第一軸承座27內(nèi)，第二安裝座24與第二軸承座28之間設(shè)有第二磨輥30，第二磨輥30的中心軸后端部與第三電機(jī)26的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二磨輥30的中心軸前端部安裝在第二軸承座28內(nèi)；振動(dòng)箱4內(nèi)還設(shè)有第一篩網(wǎng)31和第二篩網(wǎng)32，第一篩網(wǎng)31位于第二篩網(wǎng)32上方，第一篩網(wǎng)31呈左低右高設(shè)置，第一篩網(wǎng)31的右端部通過第一V型支撐板33與振動(dòng)箱4右側(cè)內(nèi)壁固定連接，第一篩網(wǎng)31的左端部通過第二V型支撐板34與振動(dòng)箱4左側(cè)內(nèi)壁固定連接，第一篩網(wǎng)31的左側(cè)上表面設(shè)有左高右低的第一輔助篩網(wǎng)35，第一輔助篩網(wǎng)35的左端部與振動(dòng)箱4左側(cè)內(nèi)壁固定連接，第一磨輥29的外圓與第一篩網(wǎng)31的左側(cè)上表面接觸，第二篩網(wǎng)32呈左高右低設(shè)置，第二篩網(wǎng)32的左端部通過第三V型支撐板36與振動(dòng)箱4左側(cè)內(nèi)壁固定連接，第二篩網(wǎng)32的右端部與振動(dòng)箱4右側(cè)內(nèi)壁固定連接，第二篩網(wǎng)32的右側(cè)上表面設(shè)有左低右高的第二輔助篩網(wǎng)36，第二輔助篩網(wǎng)40的右端部與振動(dòng)箱4右側(cè)內(nèi)壁固定連接，第二磨輥30的外圓與第二篩網(wǎng)32的右側(cè)上表面接觸。

振動(dòng)箱4的后側(cè)內(nèi)壁上還安裝有第一紅外線傳感器37和第二紅外線傳感器38，第一紅外線傳感器37位于第一安裝座23右側(cè)，第一紅外線傳感器37位置高于第一磨輥29外圓下表面2-5厘米，第二紅外線傳感器38位于第二安裝座24左側(cè)，第二紅外線傳感器38位置高于第二磨輥30外圓下表面2-5厘米。

還包括PLC控制器39，PLC控制器39通過控制電纜分別與第一電機(jī)12、第二電機(jī)25、第三電機(jī)26、第一紅外線傳感器37和第二紅外線傳感器38連接。

安裝板3的通孔內(nèi)套設(shè)有耐磨滑套。

耐磨滑套屬于現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)不再詳細(xì)描述。第一紅外線傳感器37和第二紅外線傳感器38的具體數(shù)值根據(jù)加工物料的不同由工作人員通過PLC控制器39進(jìn)行設(shè)置。

本實(shí)用新型中的PLC控制器屬于現(xiàn)有技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)不再詳細(xì)描述。PLC 的英文全稱是:Programmable logic Controller，可編程邏輯控制器，一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境應(yīng)用而設(shè)計(jì)的。它采用一類可編程的存儲(chǔ)器，用于其內(nèi)部存儲(chǔ)程序，執(zhí)行邏輯運(yùn)算，順序控制，定時(shí)，計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入、輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。是工業(yè)控制的核心部分。PLC控制器主要是指數(shù)字運(yùn)算操作電子系統(tǒng)的可編程邏輯控制器。

本實(shí)用新型的工作過程如下：使用時(shí)，接通電源，第一電機(jī)12、第二電機(jī)25和第三電機(jī)26啟動(dòng)，第一電機(jī)12的主軸帶動(dòng)偏心輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心輪13轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生偏心力并帶動(dòng)安裝板3沿長螺桿2上下振動(dòng)，同時(shí)通過四個(gè)長螺桿2和四個(gè)長螺桿2上的壓縮彈簧帶動(dòng)振動(dòng)箱4震動(dòng)，第二電機(jī)25帶動(dòng)第一磨輥29轉(zhuǎn)動(dòng)，第三電機(jī)26帶動(dòng)第二磨輥30轉(zhuǎn)動(dòng)，打開料斗20上的進(jìn)料調(diào)節(jié)板21，物料從轉(zhuǎn)動(dòng)箱的進(jìn)料口19進(jìn)入后先掉落到第一篩網(wǎng)31上，第一篩網(wǎng)31在震動(dòng)過程中會(huì)將顆粒較小的物料掉落到第二篩網(wǎng)32上，顆粒較大的物料通過震動(dòng)和傾斜設(shè)置的第一篩網(wǎng)31滑落到第一篩網(wǎng)31的下部，掉落到第一篩網(wǎng)31下部的顆粒較粗的物料通過第一磨輥29的研磨，顆粒變細(xì)并掉落到第二篩網(wǎng)32上，從第一篩網(wǎng)31上掉落到第二篩網(wǎng)32上的物料在震動(dòng)過程中會(huì)掉落到振動(dòng)箱4的底部，顆粒較大的物料通過震動(dòng)和傾斜設(shè)置的第二篩網(wǎng)32滑落到第二篩網(wǎng)32的下部，掉落到第二篩網(wǎng)32下部的顆粒較粗的物料通過第二磨輥30的研磨，顆粒變細(xì)并掉落到振動(dòng)箱4底部，振動(dòng)箱4底部傾斜設(shè)置，掉落到振動(dòng)箱4底部的物料通過震動(dòng)從出料口6排出，完成整個(gè)振動(dòng)篩選研磨作業(yè)。

第一輔助篩網(wǎng)35可以保證較粗的物料位于第一磨輥29和第一篩網(wǎng)31之間，第二輔助篩網(wǎng)40可以保證從第一篩網(wǎng)31上掉落下來較粗的物料位于第二磨輥30和第二篩網(wǎng)32之間。

安裝板3上安裝有直線電機(jī)10，直線電機(jī)10的動(dòng)子11上安裝有第一電機(jī)12，第一電機(jī)12的主軸上安裝有偏心輪13，通過控制直線電機(jī)10的動(dòng)子11來回移動(dòng)，動(dòng)子11帶動(dòng)第一電機(jī)12移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)箱4的振幅調(diào)節(jié)，動(dòng)子11帶動(dòng)第一電機(jī)12移動(dòng)到安裝板3的最右邊時(shí)振幅較弱，動(dòng)子11帶動(dòng)第一電機(jī)12移動(dòng)到安裝板3的中間時(shí)振幅最強(qiáng)，動(dòng)子11帶動(dòng)第一電機(jī)12移動(dòng)到安裝板3的最左邊時(shí)物料從下出料口6出料最快。

在長螺桿2與安裝板3的連接處設(shè)有耐磨滑套，通過調(diào)節(jié)萬向桿14調(diào)節(jié)出油管16上滴油嘴17的位置，使滴油嘴17對準(zhǔn)上壓縮彈簧9的上部，打開出油閥18并調(diào)節(jié)滴油速度，保持每分鐘滴兩三滴，潤滑油順著長螺桿2向下流，可保證長螺桿2與安裝板3的連接處長時(shí)間振動(dòng)使用時(shí)仍然潤滑良好。耐磨滑套用壞了可以重新?lián)Q一個(gè)，不用換安裝板3，節(jié)約使用成本，降低維護(hù)難度。潤滑機(jī)構(gòu)和耐磨滑套增加長螺桿2與安裝板3的使用壽命，大大降低了生產(chǎn)成本。

振動(dòng)箱4的后側(cè)內(nèi)壁分別安裝有第一紅外線傳感器37和第二紅外線傳感器38，第一紅外線傳感器37和第二紅外線傳感器38均包括紅外發(fā)射端和紅外接收端，紅外發(fā)射端和紅外接收端分別設(shè)置在振動(dòng)箱4的前后兩側(cè)內(nèi)壁上，當(dāng)?shù)谝缓Y網(wǎng)31或第二篩網(wǎng)32上的物料沒有達(dá)到第一紅外線傳感器37和第二紅外線傳感器38的探測范圍時(shí)，PLC控制器39控制第一電機(jī)12、第二電機(jī)25和第三電機(jī)26停止工作，當(dāng)物料在第一篩網(wǎng)31或第二篩網(wǎng)32上積累到一定厚度之后，兩個(gè)紅外線傳感器中的任意一個(gè)紅外線被遮擋，紅外線傳感器將被遮擋的信號傳遞給PLC控制器39，PLC控制器39控制第一電機(jī)12、第二電機(jī)25和第三電機(jī)26啟動(dòng)進(jìn)行振篩作業(yè)，當(dāng)物料不再遮擋住兩個(gè)紅外線傳感器得紅外線時(shí)，紅外線傳感器將信號傳遞給PLC控制器39，PLC控制器39根據(jù)設(shè)定好的延時(shí)一定時(shí)間后關(guān)閉所有電機(jī)，實(shí)現(xiàn)了間歇性振動(dòng)，既達(dá)到篩選物料的目的，又不用一直啟動(dòng)電機(jī)，節(jié)省了能源。

本實(shí)施例并非對本實(shí)用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。