本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保用催化劑生產(chǎn)設(shè)備，具體為脫硝催化劑原料初碎裝置。

背景技術(shù)：

電廠排放的煙氣中含有大量的氮氧化物，氮氧化物是酸雨的主要來源之一。對氮氧化物的排放給出了更加嚴(yán)格的要求。在眾多的煙氣脫硝方法中，選擇性催化還原技術(shù)（SCR）是應(yīng)用最多的且最有成效的煙氣脫硝技術(shù)。催化劑是以納米級二氧化鈦為基體，五氧化二釩、三氧化鎢為活性成分的釩基催化體系。

脫硝催化劑單體生產(chǎn)工藝過程為原料粉碎、混煉、陳腐、過濾、擠出成型、干燥固化、煅燒、定長切割。其中部分原料的破碎，根據(jù)產(chǎn)品的要求，只需要經(jīng)過初級的破碎即可以達(dá)到要求，由于原料材質(zhì)并不是很硬，所以傳統(tǒng)的破碎機(jī)，容易將物料破碎的形成太多粉末，粒度太小，不能使用，造成原料的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供可以保證破碎粒度大小一致的破碎裝置。

具體技術(shù)方案為：

脫硝催化劑原料初碎裝置，包括翻松器、兩個(gè)破碎組合刀片；所述的翻松器包括轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤外圓周安裝多個(gè)弧形的齒，轉(zhuǎn)盤由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)；所述的兩個(gè)破碎組合刀片依次安裝在翻松器后側(cè)，所述的破碎組合刀片包括多個(gè)帶有鋸片和動(dòng)力裝置，多個(gè)鋸片安裝在同一個(gè)軸上，軸通過支架固定在動(dòng)力裝置下方，軸上安裝有齒輪，齒輪通過鏈條與動(dòng)力裝置的動(dòng)力輸出齒輪連接；所述的翻松器和兩個(gè)破碎組合刀片分別通過氣缸安裝在支架上，所述的翻松器和兩個(gè)破碎組合刀片下方有傳送裝置。

本實(shí)用新型提供的脫硝催化劑原料初碎裝置，首先經(jīng)過翻松器的弧形的齒進(jìn)行翻動(dòng)，使得板結(jié)的原料松動(dòng)，然后再經(jīng)過兩個(gè)破碎組合刀片進(jìn)行切割，破碎成小塊，破碎粒徑大小，可以通過調(diào)整破碎組合刀片各個(gè)鋸片間距控制，物料破碎粒徑一致。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1所示，脫硝催化劑原料初碎裝置，包括翻松器7、兩個(gè)破碎組合刀片2；所述的翻松器7包括轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤外圓周安裝多個(gè)弧形的齒，轉(zhuǎn)盤由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)；所述的兩個(gè)破碎組合刀片2依次安裝在翻松器7后側(cè)，所述的破碎組合刀片2包括多個(gè)帶有鋸片和動(dòng)力裝置3，多個(gè)鋸片安裝在同一個(gè)軸上，軸通過支架4固定在動(dòng)力裝置3下方，軸上安裝有齒輪，齒輪通過鏈條與動(dòng)力裝置3的動(dòng)力輸出齒輪連接；所述的翻松器7和兩個(gè)破碎組合刀片2分別通過氣缸6安裝在支架1上，所述的翻松器7和兩個(gè)破碎組合刀片2下方有傳送裝置8。

脫硝催化劑原料放置在傳送裝置8上，運(yùn)輸?shù)椒善?下方，首先經(jīng)過翻松器7的弧形的齒進(jìn)行翻動(dòng)，使得板結(jié)的原料松動(dòng)，然后再經(jīng)過兩個(gè)破碎組合刀片2進(jìn)行切割，破碎成小塊?？梢愿鶕?jù)原料板結(jié)和厚度調(diào)整氣缸6伸縮長度。

破碎粒徑大小，可以通過調(diào)整破碎組合刀片2各個(gè)鋸片間距控制。