本實用新型涉及一種應用于火力發(fā)電領(lǐng)域內(nèi)的磨煤機石子煤全密封式排放的全密封式磨煤機石子煤收集裝置。

背景技術(shù)：

發(fā)電廠制粉系統(tǒng)中的中速磨煤機在磨煤的運行過程中，總有一些難以磨碎的顆粒狀物料，這些顆粒狀物料稱為石子煤。在中速磨煤機磨煤過程中，石子煤可以分離出來，進入中速磨煤機下側(cè)的石子煤渣箱，石子煤渣箱的下端有斜向朝下的圓管形石子煤排出口，石子煤排出口連有排渣閥，排渣閥用于保持不排料時中速磨煤機內(nèi)的封閉，中速磨煤機在運行過程中要間歇地開啟，石子煤從排料閥至煤渣箱內(nèi)，排出的石子煤需要從中速磨煤機現(xiàn)場的廠房內(nèi)送到室外灰渣場。

在現(xiàn)有運行的磨煤機系統(tǒng)中，多數(shù)采用緩沖箱式就地排渣系統(tǒng)，即在磨煤機的出渣口順序設(shè)置上排渣閥、緩沖儲渣箱、下排渣閥、敞口式排渣車，其排渣方式為就地排放，人工清運；由于石子煤在最后出渣、轉(zhuǎn)移過程中揚塵嚴重，導致廠房內(nèi)工作條件非常惡劣，嚴重影響發(fā)電廠環(huán)境衛(wèi)生及安全文明生產(chǎn)。此外，磨煤機長期運行且排渣閥頻繁開啟，造成普通排渣閥嚴重磨損，內(nèi)漏和外漏現(xiàn)象普遍，泄露出的大量粉塵，嚴重污染周圍環(huán)境，降低了設(shè)備的安全性和使用壽命?，F(xiàn)有技術(shù)中的緩沖箱式就地排渣系統(tǒng)的缺陷具體有：

1、由于磨煤機長期運行，緩沖儲渣箱容積比較小，磨煤機運行中需要頻繁地開啟和關(guān)閉排渣閥，造成閥門磨損嚴重。很容易內(nèi)漏和外漏。外漏時導致粉塵直接泄漏到閥門外 ；而內(nèi)漏時，即使關(guān)閉閥門時也無法阻止石于煤繼續(xù)排放，如果排渣車接料不及時就會導致部分石子煤直接排放到地面上，不僅影響后續(xù)工作而且因閥門泄露揚起的粉塵也會嚴重3污染環(huán)境 ，這是現(xiàn)行工作現(xiàn)場污染的重要原因。

2、從緩沖儲渣箱出渣口排出的石子煤暢開式就地排放，排放物也會攜帶大量的高溫粉塵，造成排渣過程粉塵飛揚，造成環(huán)境污染和安全隱患。這是現(xiàn)行工作現(xiàn)場污染的主要原因。

3、從磨煤機排渣口至渣箱，有閥門、法蘭連接，內(nèi)部非光滑連續(xù)連接，因此，當排渣過程中有異物時，就會堵塞排渣管道，發(fā)現(xiàn)不及時就會“淹磨”，可能會造成更嚴重事故。清除排渣管內(nèi)的異物，需要磨煤機停止運行。嚴重影響磨煤機正常運行，增加營運成本 。

由于上述現(xiàn)象的存在，廠房內(nèi)的設(shè)備長期處于惡劣的粉塵環(huán)境中，電器控制系統(tǒng)、各類氣動閥門，電磁閥、液壓閥門很容易損壞，造成維修、維護和更換成本增加。更重要的是，這樣的工作環(huán)境嚴重地危害到廠房內(nèi)工作人員的人身健康。由此，需要提供一種能從根本上解決石子煤就地排放的全新的磨煤機全密封式排渣系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種可以改善工作環(huán)境，勞動強度低，設(shè)備使用壽命長，工作效率更高的全密封石子煤排放渣系統(tǒng)。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種全密封式磨煤機石子煤收集裝置，該裝置包括排渣管組件、機架、電動提升裝置、料位計裝置、移動式渣箱和電控柜；其中，所述機架包括頂板、立柱、密封條、泄壓裝置、噴淋裝置、測溫報警裝置、行程開關(guān)、手動油泵、導正限位裝置和支撐導軌；

所述電動提升裝置包括2個電機、2個支撐導軌、2個下軸承座、2個主動齒輪、2個從齒輪、2個絲桿、2個移動螺母組件、2個上軸承座、2個機架密封裝置；

所述頂板兩端連接兩個立柱組成機架主體，所述頂板上面與排渣管組件下端相接，所述頂板下端面上設(shè)置有鑲嵌式密封膠條，所述泄壓裝置、噴淋裝置、測溫報警裝置分別設(shè)置在頂板上端面，所述手動油泵設(shè)置在立柱后側(cè)板上，所述導正限位裝置分別設(shè)置在2個立柱內(nèi)側(cè)壁上，用于引導移動式渣箱定位，所述支撐導軌分別設(shè)置在兩個立柱內(nèi)側(cè)中間位置，2個所述電機設(shè)置在所述支撐導軌上，所述電機的輸出軸與所述主動齒輪固接，所述動齒輪與所述從動齒輪相嚙合，所述從動齒輪與所述絲杠一端固接，所述絲桿垂直固定在下軸承座與上軸承座之間，下軸承座設(shè)置在立柱的內(nèi)側(cè)壁上,上軸承座設(shè)置在機架頂板上。所述移動螺母提升組件套接在所述絲杠上，順著旋轉(zhuǎn)的絲杠作上下移動，所述機架密封裝置上與頂板相連，下與移動螺母提升組件相連，2個所述行程開關(guān)分別設(shè)置在下軸承座與上軸承座上，2個所述行程開關(guān)、電機、泄壓裝置、噴淋裝置和測溫報警裝置與所述電控柜控制連接。

進一步，該裝置還包括用于防止電機損壞時間繼電器，所述時間繼電器設(shè)置在電控柜內(nèi)。

進一步，所述移動式渣箱的頂部設(shè)有密封板，所述密封板與所述頂板上的密封條相互配合密封，所述密封板上設(shè)有進料口，所述密封渣箱的前端側(cè)壁上設(shè)有手動把手、渣箱觀察窗和叉車接口，所述移動式渣箱的底部設(shè)有兩個萬向輪和兩個定向輪。

進一步，所述的排渣管組件中的一道陶瓷耐磨插板閥和二道陶瓷耐磨旋轉(zhuǎn)閥為陶瓷耐磨閥門。

進一步，所述可升降式料位計包括料位計支架、氣缸和阻旋式料位計；

所述料位計支架設(shè)置在所述機架的頂板上的測料孔上，所述氣缸設(shè)置在所述支架的頂端，所述阻旋式料位計設(shè)置在氣缸的提升桿的頂端。

本實用新型是用如下方法實現(xiàn)的 ：這套磨煤機全密封式排渣系統(tǒng)，使用了一種特殊的陶瓷耐磨閥門，該閥門采用工程耐磨陶瓷作為密封副，相比用普通金屬、硬質(zhì)合金等材料作為密封副的閥門，耐磨損程度大大提高，避免了因閥門密封面磨損造成的內(nèi)漏。同時這種陶瓷閥門采用彈簧頂起陶瓷閘板做為密封的形式，可以通過調(diào)節(jié)彈簧的彈性使閥門密封的更緊，做到無泄漏，避免了閥門的外漏，且壽命是普通閥門3-5倍。由于解決了內(nèi)漏和外漏，因此操作人員可以在更加安全和潔凈的環(huán)境下工作，而且也降低了設(shè)備的維修和更換的成本，延長了設(shè)備的使用壽命。將原有的就地排放石子煤的方式改為全密封式磨煤機石子煤收集裝置，使得工作人員操作更加安全、可靠、簡單、勞動強度更低：工作環(huán)境更加清潔、環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實用新型全密封式磨煤機石子煤收集裝置的正視示意圖。

圖2為本實用新型全密封式磨煤機石子煤收集裝置的左視示意圖。

圖3為本實用新型全密封式磨煤機石子煤收集裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型中移動式渣箱結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1.排渣管組件、2.機架、2-1.頂板、2-2.立柱、2-3密封條、2-4.泄壓裝置、2-5.噴淋裝置、2-6.測溫報警裝置、2-7.行程開關(guān)、2-8.手動油泵、2-9.導正限位裝置、3.電動提升裝置、3-1.電機、3-2支撐導軌、3-3下軸承座、3-4.主動齒輪、3-5從齒輪、3-6.絲桿、3-7.移動螺母組件、3-8.上軸承座、3-9.機架密封裝置、4.料位計裝置、4-1.料位計支架、4-2.氣缸、4-3.阻旋式料位計、5.移動式渣箱、5-1.密封板，5-2.手動把手、5-3渣箱觀察窗、5-4.叉車接口、5-5.萬向輪、5-6.定向輪、6.電控柜。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案做進一步說明。

如圖1-4所示，本實用新型全密封式磨煤機石子煤收集裝置，該裝置包括排渣管組件1、機架2、電動提升裝置3、料位計裝置4、移動式渣箱5和電控柜6；

所述機架２包括頂板2-1、立柱2-2、密封條2-3、泄壓裝置2-4、噴淋裝置2-5、測溫報警裝置2-6、行程開關(guān)2-7、手動油泵（2-8）、導正限位裝置2-9和支撐導軌2-10；

所述電動提升裝置3包括2個電機3-1、2個支撐導軌3-2、2個下軸承座3-3、2個主動齒輪3-4、2個從齒輪3-5、2個絲桿3-6、2個移動螺母組件3-7、2個上軸承座3-8、2個機架密封裝置3-9；

所述接料管１－１傾斜設(shè)置在所述機架２的頂板２－１的端面上，所述接料管１－１的出料口與所述頂板２－１上的進料口密封連接，所述一道耐磨陶瓷插板閥１－２和二道耐磨旋轉(zhuǎn)閥１－４設(shè)置所述接料管１－１上，所述觀察窗１－３設(shè)置在所述一道耐磨陶瓷插板閥１－２和二道耐磨旋轉(zhuǎn)閥１－４之間的接料管１－１的管壁上，

所述頂板2-1兩端連接兩個立柱2-2組成機架主體，所述頂板2-1上設(shè)有進料口，傾斜設(shè)置的接料管1-1的下端與所述進料口相接，所述接料管1-1上設(shè)有一道耐磨陶瓷插板閥1-2和二道耐磨旋轉(zhuǎn)閥1-4，觀察窗,1-3設(shè)置在一道耐磨陶瓷插板閥1-2和二道耐磨旋轉(zhuǎn)閥1-4之間，所述頂板2-1下端面位于進料口四周邊沿上設(shè)置有鑲嵌式密封膠條2-3，泄壓裝置2-4、噴淋裝置2-5、測溫報警裝置2-6分別設(shè)置在頂板2-1上端面，手動油泵2-8設(shè)置在立柱2-2后側(cè)板上，所述導正限位裝置2-9分別設(shè)置在2個立柱2-2內(nèi)側(cè)壁上，用于引導移動式渣箱定位，所述支撐導軌3-2分別設(shè)置在兩個立柱2-2內(nèi)側(cè)中間位置，2個所述電機3-1設(shè)置在所述支撐導軌3-2上，所述電機3-1的輸出軸與所述主動齒輪3-4固接，所述動齒輪3-4與所述從動齒輪3-5相嚙合，所述從動齒輪3-5與所述絲杠3-6一端固接，所述絲桿3-6垂直固定在下軸承座3-3與上軸承座3-8之間，下軸承座3-3設(shè)置在立柱2-2的內(nèi)側(cè)壁上,上軸承座3-8設(shè)置在機架頂板2-1上。所述移動螺母提升組件3-7套接在所述絲杠3-6上，順著旋轉(zhuǎn)的絲杠3-6作上下移動，所述機架密封裝置3-9上與頂板2-1相連，下與移動螺母提升組件3-7相連，2個所述行程開關(guān)2-7分別設(shè)置在下軸承座3-3與上軸承座3-8上，2個所述行程開關(guān)2-7、電機3-1、泄壓裝置2-4、噴淋裝置2-5和測溫報警裝置2-6與所述電控柜6控制連接，電控柜6內(nèi)設(shè)有用于防止電機損壞的時間繼電器，所述移動式渣箱5位于由所述頂板2-1兩端連接兩個立柱2-2組成機架主體的下端，在所述移動式渣箱5的頂部設(shè)有密封板5-1，所述密封板5-1與所述頂板2-2上的密封條2-3相互配合密封，所述密封板5-1上設(shè)有進料口，所述密封渣箱5-1的前端側(cè)壁上設(shè)有手動把手5-2、渣箱觀察窗5-3和叉車接口5-4，所述移動式渣箱5的底部設(shè)有兩個萬向輪5-5和兩個定向輪5-6。所述料位計支架4-1設(shè)置在所述機架2的頂板2-1上的測料孔上，所述氣缸4-2設(shè)置在所述支架4-1的頂端，所述阻旋式料位計4-3設(shè)置在氣缸4-2的提升桿的頂端。

本實用新型的工作原理是：

將密封渣箱5推至機架2下面，在機架兩側(cè)導正裝置作用下就位，通過電動升降裝置將密封渣箱升起，在行程開關(guān)的控制下與機架密封板下面密封，氣缸驅(qū)動阻旋式料位計伸入排渣箱內(nèi)并密封，同時開始探測料位；

打開二道耐磨陶瓷旋轉(zhuǎn)閥，磨煤機產(chǎn)生的石子煤或粉塵順著密封管道環(huán)境落入密封渣箱中，密封渣箱上設(shè)置一個觀測窗以方便觀察渣箱內(nèi)料位的高低，當密封渣箱落滿料時，阻旋式料位計發(fā)出聲光報警。關(guān)閉二道耐磨陶瓷旋轉(zhuǎn)閥門，阻斷落料。打開自動泄壓閥排除石子排放系統(tǒng)內(nèi)的正壓。

升起阻旋式料位計，電動升降裝置帶動渣箱開始下降，到下行程開關(guān)設(shè)定的下止點時 ，升降機構(gòu)停止下降，渣箱落到地面上。用旋轉(zhuǎn)叉車或人工將渣箱拉出，轉(zhuǎn)移到室外指定位置排渣。

在磨煤機正常排放石子煤過程中，當渣箱內(nèi)石子煤溫度超過預設(shè)定的溫度時，測溫報警裝置2-6開始報警，提醒工作人員石子煤可能要自燃。通過電控柜6操控系統(tǒng)，噴淋裝置2-5向移動式渣箱5內(nèi)噴水，阻止石子煤自燃。

磨煤機正常運行時，可通過觀察窗1-2，隨時觀察排渣管內(nèi)部落料情況。

磨煤機正常運行時，一道耐磨陶瓷插板閥1-2常開。當二道陶瓷耐磨旋轉(zhuǎn)閥1-4發(fā)生故障時，起用一道陶瓷耐磨插板閥1-2，保障磨煤機正常運行，一道陶瓷耐磨插板閥僅起備用作用。