本實用新型涉及線圈絕緣處理技術，特別是一種對汽車起動機定子裸銅線線圈進行絕緣處理的浮法連續(xù)浸粉機。

背景技術：

傳統(tǒng)的汽車起動機定子裸銅線線圈絕緣處理方法為，先在定子上繞制線圈、然后在線圈外包扎玻璃絲帶，之后浸絕緣漆再把絕緣漆烤干。包扎玻璃絲帶通常由工人手工操作，生產(chǎn)速度慢、效率低，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，生產(chǎn)環(huán)境也不利于操作人員的身體健康。此外，絕緣漆干燥時間長，漆層較厚，固化性差，而且固化后脆性大，容易開裂、脫落。在現(xiàn)如今追求生產(chǎn)效率、提倡機器換人的時代，提出一種生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好的絕緣處理方法和生產(chǎn)設備實為必要。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述絕緣處理方法存在的問題，本實用新型提出了一種浮法連續(xù)浸粉機，以提高生產(chǎn)效率和絕緣處理質(zhì)量。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種浮法連續(xù)浸粉機，其特征在于，包括機架、循環(huán)傳送裝置和依次布置的預熱室、浸粉室和固化室，循環(huán)傳送裝置上設有用于吊掛工件的吊具，循環(huán)傳送裝置運動使吊具依次經(jīng)過所述預熱室、浸粉室和固化室，浸粉室內(nèi)設有浸粉桶，浸粉桶安裝在可升降的升降臺上，分隔板將浸粉桶分為在上部的浸粉槽和在下部的氣室，分隔板具有大量微孔，氣室與氣源連通，氣源產(chǎn)生的壓縮空氣依次通過氣室和所述分隔板的微孔進入浸粉槽，使浸粉槽中的粉末懸浮起來。

本實用新型提供的浮法連續(xù)浸粉機，工件掛在吊具上，循環(huán)傳送裝置帶動工件依次經(jīng)過預熱室、浸粉室和固化室，預熱、浸粉和固化步驟依次自動進行，整個生產(chǎn)過程自動化程度高，生產(chǎn)效率高，浸粉時懸浮的粉末快速地熔敷在預熱好的工件上，浸粉時間短，形成的絕緣層能很好地與工件結合，不容易開裂、脫落。

附圖說明

圖1為本實用新型浮法連續(xù)浸粉機的結構示意圖；

圖2為浮法連續(xù)浸粉機左視方向結構示意圖。

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

具體實施方式

參見圖1，浮法連續(xù)浸粉機包括機架1，機架1的上部用8號槽鋼、底座用10號槽鋼焊接成整體，設備結構堅固、剛性好，可整體鏟運和吊裝。循環(huán)傳送裝置2設置在機架1上，循環(huán)傳送裝置2上設有用于吊掛工件的吊具3，大工件將碳刷直接掛入吊具3的鋼絲鉤內(nèi)，小工件用輔助掛鉤勾住工件碳刷再掛入吊具3，工件須吊掛平整。預熱室4和固化室6分別分別設置在機架1的上部和下部，這樣可使整個機器的結構緊湊，并節(jié)省了生產(chǎn)空間。機架1上設有加熱裝置，加熱裝置采用鋼質(zhì)表面遠紅外電熱管發(fā)熱并強制熱風循環(huán)控溫，熱風在預熱室4和固化室6內(nèi)循環(huán)，將工件加熱到預定溫度。預熱室4和固化室6均由外保溫層、內(nèi)門保溫層依托機架裝配而成，室內(nèi)壁涂高溫銀粉漆，保溫材料采用離心玻璃纖維礦棉隔熱材料，具有隔熱保溫性能好等優(yōu)點。本實施例中，預熱室4和固化室6為連為一體的空間，二者間沒有隔板隔開，只是從空間位置上作區(qū)分，這不但有利于熱風循環(huán)，而且簡化了結構。本實用新型也可以將預熱室和固化室完全分隔開設置。浸粉室5設置在機架1的左端部分，浸粉室5內(nèi)設有浸粉桶，浸粉桶安裝在升降臺7上，升降臺7為可升降的液壓升降臺，可帶動浸粉桶上下移動。分隔板52將浸粉桶分為在上部的浸粉槽51和在下部的氣室53，分隔板52具有大量微孔，氣室53與氣源連通，氣源產(chǎn)生的壓縮空氣依次通過氣室53和分隔板52的微孔進入浸粉槽51，使浸粉槽51中的粉末懸浮起來。

參見圖1和圖2，浮法連續(xù)浸粉機還包括加料裝置，加料裝置用于給浸粉槽51自動加料。加料裝置包括粉末輸送機構81和加料槽82，加料槽82的一端與粉末輸送機構81連接，另一端設有出粉口83，加料槽82上設有振動器，粉末輸送機構81把粉末輸送到加料槽82上，振動器振動使加料槽82中的粉末從出粉口83掉出。升降臺7采用氣缸71來推動，使其可以水平左右移動。需要加料時，升降臺7從浸粉位置降下，并在氣缸71的推動下移動到出粉口83正下方的加料位置(如圖2中虛線框所示)，加料完畢，升降臺7從加料位置返回浸粉位置正下方，浸粉時，升降臺7上升到浸粉位置。

循環(huán)傳送裝置2包括鏈條鏈輪傳動機構、變頻電動機和擺線針輪減速器，變頻電動機通過擺線針輪減速器帶動鏈條鏈輪傳動機構運動，擺線針輪減速器由PLC可編程控制器按照預設參數(shù)自動節(jié)拍步進啟動，擺線針輪減速器與光電傳感器分度圓盤配合控制鏈條鏈輪傳動機構暫停。吊具3直接設置在鏈條鏈輪傳動機構的鏈條上，鏈條按照圖1所示的順時針方向運動，機架1的右端部為裝卸工件位置，工件裝上后，圖1所示下方的鏈條帶動工件自右向左移動，工件進入預熱室4，從預熱室4的左端部出來進入浸粉室5，浸粉時，鏈條暫停移動，浸粉完成后鏈條帶動工件轉到上方，進入固化室6，圖1所示上方的鏈條帶動工件自左向右移動，工件從固化室6出來后來到機架1右端的卸工件位置。鏈條鏈輪傳動機構按照預設參數(shù)自動節(jié)拍步進啟動，將吊具有序地經(jīng)過預熱、浸粉、固化流程，每節(jié)拍步進一根掛吊具軸。

浮法連續(xù)浸粉方法包括預熱、浸粉和固化三個步驟。預熱：在如圖1所示的機架1右端的工件裝卸位置把工件吊掛在循環(huán)傳送裝置2的吊具3上，循環(huán)傳送裝置2運動將工件帶入預熱室4，將工件加熱。浸粉：循環(huán)傳送裝置2將預熱后的工件帶入浸粉室5，浸粉室5內(nèi)設有浸粉桶，浸粉桶安裝在可升降的升降臺7上，升降臺7上升到浸粉位置，分隔板52將浸粉桶分為在上部的浸粉槽51和在下部的氣室53，分隔板52具有大量微孔，氣室53與氣源連通，氣源產(chǎn)生的壓縮空氣依次通過氣室53和分隔板52的微孔進入浸粉槽51，使浸粉槽51中的粉末懸浮起來，懸浮起來的粉末熔敷在預熱好的工件上并形成絕緣層，浸粉結束，升降臺7從浸粉位置降下。固化：循環(huán)傳送裝置2將浸粉后的工件帶入固化室6，將工件和絕緣層加熱，使絕緣層更地與工件結合。

浸粉槽51采用加料裝置自動加料，加料時，升降臺7從浸粉位置降下，氣缸71推動升降臺7水平移動到加料槽82的出粉口83的正下方，粉末輸送機構81把粉末輸送到加料槽82上，加料槽82上的振動器振動，加料槽82上的粉末從出粉口83掉入浸粉槽82中，加料完畢，氣缸71推動升降臺7移動返回浸粉位置的正下方，浸粉時，升降臺7上升到浸粉位置。

循環(huán)傳送裝置2包括鏈條鏈輪傳動機構、變頻電動機和擺線針輪減速器，變頻電動機通過擺線針輪減速器帶動鏈條鏈輪傳動機構運動，擺線針輪減速器由PLC可編程控制器按照預設參數(shù)自動節(jié)拍步進啟動，擺線針輪減速器與光電傳感器分度圓盤配合控制鏈條鏈輪傳動機構暫停。吊具3直接設置在鏈條鏈輪傳動機構的鏈條上，鏈條按照圖1所示的順時針方向運動，機架1的右端部為裝卸工件位置，工件裝上后，圖1所示下方的鏈條帶動工件自右向左移動，工件進入預熱室4，從預熱室4的左端部出來進入浸粉室5，浸粉時，鏈條暫停移動，浸粉完成后鏈條帶動工件轉到上方，進入固化室6，圖1所示上方的鏈條帶動工件自左向右移動，工件從固化室6出來后來到機架1右端的卸工件位置。鏈條鏈輪傳動機構按照預設參數(shù)自動節(jié)拍步進啟動，將吊具有序地經(jīng)過預熱、浸粉、固化流程，每節(jié)拍步進一根掛吊具軸，浸粉時，鏈條暫停移動。

預熱室、固化室的溫度為200～210℃，工件在浸粉室內(nèi)浸粉時溫度為175～185℃，在這些溫度范圍內(nèi)，工件均能取得不錯的浸粉效果。

本實用新型提供的浮法連續(xù)浸粉機，工件掛在吊具上，循環(huán)傳送裝置帶動工件依次經(jīng)過預熱室、浸粉室和固化室，預熱、浸粉和固化步驟依次自動進行，整個生產(chǎn)過程自動化程度高，生產(chǎn)效率高，浸粉時懸浮的粉末快速地熔敷在預熱好的工件上，浸粉時間短，形成的絕緣層能很好地與工件結合，不容易開裂、脫落。本實用新型浮法連續(xù)浸粉機及浮法連續(xù)浸粉方法主要應用于汽車起動機定子裸銅線線包的絕緣處理，粉末為固態(tài)環(huán)氧粉末，也可以用來對其它器件進行絕緣處理。