本實(shí)用新型屬于配電箱領(lǐng)域，具體涉及一種新型高效率脫硫脫硝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前,我國能源以燃煤為主，以及金屬冶煉過程,都能產(chǎn)生大量二氧化硫，目前，我國每年二氧化硫排放量已高達(dá)四千萬噸，這是造成今天霧霾主要原因之一，而這些煙氣中二氧化硫濃度高的在10％以上,而低的小于1％，這就造成回收難度極大。多年來，我國投入與在建的脫硫工程，大部分都是采用以鈣基濕法煙氣脫硫?yàn)橹饕卫砑夹g(shù)。鈣基濕法煙氣脫硫通常以碳酸鈣和氧化鈣作為脫硫劑，脫硫產(chǎn)物為石膏，而中國的石膏資源豐富，脫硫后石膏其雜質(zhì)太多，又棚松不實(shí)，沒有可利用價(jià)值，卻又無法處理，成為二次污染源，實(shí)際上，這是以一種污染方式替代另一種污染的技術(shù)，盡管如此，由于該脫硫工藝技術(shù)的成本太高，脫硫產(chǎn)物又不能產(chǎn)生效益，已成為企業(yè)承受不了的巨大負(fù)擔(dān)，【一個(gè)大型脫硫脫硝設(shè)備，年運(yùn)行費(fèi)用高達(dá)數(shù)千萬元，一個(gè)小型供暖站，一冬的運(yùn)行費(fèi)用也需數(shù)百萬元】這就迫使廠家為了節(jié)省成本，將脫硫設(shè)備多半作為應(yīng)付檢查，實(shí)際上都沒有真正投入運(yùn)行的形象工程，使煙氣中的二氧化硫，大多都沒經(jīng)處理就被直接偷排偷放到大氣中，這早已是行業(yè)內(nèi)人所共知的事實(shí)；這也是我國今天霧霾越治理越嚴(yán)重的主要根本原因！可是，一方面，硫又是我國工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)必不可少重要原料，而我國由于硫磺礦產(chǎn)資源太少，我國硫酸生產(chǎn)，一直是依賴大量進(jìn)口硫磺來加工生產(chǎn)，如果，發(fā)明一種低成本，工藝簡單的新型脫硫工藝設(shè)置，來將工業(yè)煙氣中二氧化硫用來生產(chǎn)成硫酸，以替代硫磺生產(chǎn)的硫酸！這就可以直接將這個(gè)主要大氣污染毒源，轉(zhuǎn)化成為巨大資源，因此,將工業(yè)煙氣中的二氧化硫低成本轉(zhuǎn)化生產(chǎn)成硫酸工藝，是最理想雙贏的環(huán)保技術(shù)。如此一來，這將會(huì)使脫硫減排，成為生產(chǎn)企業(yè)自覺自愿予以接受的變害為寶的獲利項(xiàng)目，從而將會(huì)徹底杜絕了偷排偷放的亊件發(fā)生！在霧霾得以根治的同時(shí)，還可以為國家節(jié)約巨額購買硫磺的外匯。

將工業(yè)煙氣中二氧化硫加工生產(chǎn)成硫酸，這在國內(nèi)外早已有一小部分廠家建有這方面轉(zhuǎn)化技術(shù)設(shè)施，但都因其工藝過于復(fù)雜、運(yùn)行成本過高，尤其是生產(chǎn)臭氧的成本太高，因此，至今也只僅僅在幾萬，十幾萬的小流量設(shè)置上應(yīng)用過，很難在數(shù)百萬風(fēng)量的大型發(fā)電廠上實(shí)現(xiàn)應(yīng)用，因此，欲使霧霾得到真正的治理，須要?jiǎng)?chuàng)新一種新型高效廉價(jià)脫硫工藝的技術(shù)方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型高效率脫硫脫硝裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，采用的技術(shù)方案是：一種新型高效率脫硫脫硝系統(tǒng)，屬于脫硫脫硝技術(shù)領(lǐng)域，包括進(jìn)氣管、旋風(fēng)分離器、連接管、過濾室、活性炭、臭氧發(fā)生器、氧氣瓶、高壓放電器、氧化室、電火花塞、管嘴、脫硫脫硝塔、塔板、堿性溶液、堿液噴頭和出氣管，所述旋風(fēng)分離器上固定設(shè)有進(jìn)氣管，所述新型高效率脫硫脫硝系統(tǒng)包括旋風(fēng)分離器、過濾室、氧化室和脫硫脫硝塔，連接管穿插其中，所述過濾室內(nèi)部均勻填裝有活性炭，所述臭氧發(fā)生器內(nèi)部設(shè)置有氧氣瓶和高壓放電器，所述氧化室內(nèi)部設(shè)置有電火花塞，所述脫硫脫硝塔上固定安裝有管嘴，所述脫硫脫硝塔內(nèi)均勻固定安裝有塔板，所述脫硫脫硝塔頂端固定安裝有堿液噴頭，所述堿液噴頭中噴出堿性溶液，所述脫硫脫硝塔上固定安裝有出氣管。

優(yōu)選的，所述新型高效率脫硫脫硝系統(tǒng)中旋風(fēng)分離器、過濾室、氧化室和脫硫脫硝塔殼體由優(yōu)質(zhì)Q235不銹鋼制成，旋風(fēng)分離器、過濾室、氧化室和脫硫脫硝塔殼體所有邊角全部使用專用圓角成型模具成型，其中，旋風(fēng)分離器為一種立式圓筒結(jié)構(gòu)，壁厚為1cm，高度為2m，圓筒直徑30cm，過濾室為一種立式梭型圓筒結(jié)構(gòu)，氧化室為一種臥式圓筒結(jié)構(gòu)，脫硫脫硝塔為一種洗滌塔，旋風(fēng)分離器、過濾室、氧化室和脫硫脫硝塔殼體壁厚不超過1cm，過濾室、氧化室和脫硫脫硝塔容積均不低于1立方米。

優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管、連接管、管嘴和出氣管均由Q235不銹鋼制成，具體為一種圓筒形管件，進(jìn)氣管、連接管和出氣管管徑不超過8cm，長度不低于10cm，管嘴管徑不超過8cm，長度不低于10cm，外部設(shè)置有法蘭墊，厚度為1.6cm，直徑為9.6cm，管嘴個(gè)數(shù)不低于4個(gè)。

優(yōu)選的，所述活性炭為一種無定形晶體活性炭，為細(xì)顆粒狀結(jié)構(gòu)，可近似為球體，顆粒有效直徑不超過1mm，活性炭內(nèi)部分布著孔道，孔道有效直徑不超過1um，孔道內(nèi)表面積不低于10cm²，孔道數(shù)目不低于100條。

優(yōu)選的，所述臭氧發(fā)生器具體由氧氣瓶和高壓放電器組成，臭氧發(fā)生器為一種長方體型結(jié)構(gòu)，所述氧氣瓶內(nèi)充裝氧氣純度為99.2％的氣體，具體體積為10L，壓力不超過150個(gè)大氣壓，所述高壓放電器工作有效電壓不低于10KV，功率消耗不超過1000W。

優(yōu)選的，所述電火花塞為一種陶瓷外殼和內(nèi)絕緣體式的電火花塞，工作有效電壓不低于1KV，功率消耗不超過1000W，其中，氧化室內(nèi)的電火花塞的數(shù)目不低于15對。

優(yōu)選的，所述塔板為一種塑料板，具體由聚乙烯塑料制制作而成，塔板中間設(shè)置漏液孔，漏液孔孔徑為1cm，單層塔板漏液孔孔數(shù)不低于500個(gè)，塔板厚度不超過1cm，為一種圓片形結(jié)構(gòu)，塔板數(shù)目不低于20塊。

優(yōu)選的，所述堿性溶液為氫氧化鈉、氫氧化鉀和氫氧化鈣等強(qiáng)堿性溶液，或者幾種堿洗溶液混合液，具體流量不低于1m³/h，其中，堿性溶液由耐腐蝕離心泵泵送至脫硫脫硝塔頂部。

優(yōu)選的，所述堿液噴頭具體由優(yōu)質(zhì)黃銅制成，具體為一種吊頂型噴頭，堿液噴頭上設(shè)置有噴孔，噴孔孔徑不超過1mm，孔數(shù)不低于500個(gè)，堿液噴頭不低于30個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本新型高效率脫硫脫硝系統(tǒng)造價(jià)低，結(jié)構(gòu)簡單，易加工，設(shè)計(jì)新穎，使用方便，新型高效率脫硫脫硝系統(tǒng)采用四段脫除式，脫硫脫硝效率高，能夠有效凈化煙氣，降低煙氣對人體帶來的危害。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型功能流程結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.進(jìn)氣管 2.旋風(fēng)分離器 3.連接管 4.過濾室 5.活性炭 6.臭氧發(fā)生器 7.氧氣瓶 8.高壓放電器 9.氧化室 10.電火花塞 11.管嘴 12.脫硫脫硝塔 13.塔板 14.堿性溶液 15.堿液噴頭 16.出氣管

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型高效率脫硫脫硝系統(tǒng)，屬于脫硫脫硝技術(shù)領(lǐng)域，包括進(jìn)氣管1、旋風(fēng)分離器2、連接管3、過濾室4、活性炭5、臭氧發(fā)生器6、氧氣瓶7、高壓放電器8、氧化室9、電火花塞10、管嘴11、脫硫脫硝塔12、塔板13、堿性溶液14、堿液噴頭15和出氣管16，所述旋風(fēng)分離器2上固定設(shè)有進(jìn)氣管1，所述新型高效率脫硫脫氮系統(tǒng)包括旋風(fēng)分離器2、過濾室4、氧化室9和脫硫脫硝塔12，連接管3穿插其中，所述過濾室4內(nèi)部均勻填裝有活性炭5，所述臭氧發(fā)生器6內(nèi)部設(shè)置有氧氣瓶7和高壓放電器8，所述氧化室9內(nèi)部設(shè)置有電火花塞10，所述脫硫脫硝塔12上固定安裝有管嘴11，所述脫硫脫硝塔12內(nèi)均勻固定安裝有塔板13，所述脫硫脫硝塔12頂端固定安裝有堿液噴頭15，所述堿液噴頭15中噴出堿性溶液14，所述脫硫脫硝塔12上固定安裝有出氣管16。

工作原理：工作時(shí)，將含硫、氮的煙氣從進(jìn)氣管1進(jìn)入新型高效率脫硫脫硝系統(tǒng)，煙氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器2，在旋風(fēng)分離器2的分離作用下，絕大多數(shù)固體顆粒被分離留下，流經(jīng)旋風(fēng)分離器2的煙氣由連接管3引入過濾室4，在活性炭5的吸附作用下，剩余的細(xì)小固體顆粒也被過濾掉，在臭氧發(fā)生器6內(nèi)，氧氣瓶7釋放氧氣，在高壓放電器8的電弧放電作用下，氧氣相互反應(yīng)生成臭氧，通入至連接管3內(nèi)，和煙氣一起進(jìn)入氧化室9內(nèi)，在氧化室9內(nèi)，煙氣在電火花塞10的電弧放電作用下，和臭氧發(fā)生氧化還原反應(yīng)，含硫化物、含氮化物和碳?xì)浠锏染谎趸癁樗嵝詺怏w，酸性氣體和煙氣由連接管3引入管嘴11內(nèi)，接著進(jìn)入脫硫脫硝塔12內(nèi)，在脫硫脫硝塔12內(nèi)，堿性溶液14從脫硫脫硝塔12頂部的堿液噴頭15噴出，在塔板13上與煙氣和酸性氣體混合，酸性氣體被堿性溶液14吸收，生成鹽類，經(jīng)脫硫脫硝的煙氣最后從出氣管16排出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。